CN107825672A - 一种新型迷你滑块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型迷你滑块，包括压块、抽块、第一弹性元件、固定块和底座，固定块上设置有抽块导向孔和压块导向孔，底座上设置有安装槽，抽块上设置有压块活动孔，压块内设置有第一弹性元件安装槽，第一弹性元件安装在第一弹性元件安装槽内，抽块安装在抽块导向孔内，压块下端放置在安装槽内，上端穿过压块导向孔和压块活动孔放置。本发明的有益效果是可避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换，节省空间，缩短注塑周期。

Description

一种新型迷你滑块

技术领域

本发明涉及一种模具的滑块结构，尤其是涉及一种新型迷你滑块。

背景技术

在注塑机生产过程中，由于产品功能及结构要求，现实中有一部分产品的四侧外观面上需要设计孔位，现有的技术中常采用斜顶和拨块或普通滑块的生产工艺，但此种生产工艺中，斜顶和拨块经常会发生断裂现象而且加工时间长、存在撞模隐患，存在稳定性差和使用寿命短等确定；而普通滑块占用模具空间大，钳工组装配时间长且质量不稳定、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型迷你滑块，能够避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型迷你滑块，包括压块、抽块、第一弹性元件、固定块和底座，所述固定块上设置有抽块导向孔和压块导向孔，所述底座上设置有安装槽，所述抽块上设置有压块活动孔，所述压块内设置有第一弹性元件安装槽，所述第一弹性元件安装在所述第一弹性元件安装槽内，所述抽块安装在所述抽块导向孔内，所述压块下端放置在所述安装槽内，上端穿过所述压块导向孔和所述压块活动孔放置。

进一步的，还包括挡块、第二弹性元件和第一紧固件，所述底座上设置有第一紧固件放置槽，所述第一紧固件一端通过螺纹安装在所述抽块内，另一端放置在所述第一紧固件放置槽内，所述第二弹性元件套设在所述第一紧固件上，所述挡板套设在所述第一紧固件上，所述挡板与所述第二弹性元件相接触。

进一步的，所述固定块上设置有凹槽，所述凹槽的下表面与所述抽块导向孔的上表面共面设置。

进一步的，所述压块包括按压部和压制部，所述按压部设置在所述压制部上端面，所述压制部包括压块定位面和压块受力面，所述压块定位面为竖直平面，所述压块受力面为倾斜面。

进一步的，所述压块活动孔内设置有抽块受力面和抽块定位面，所述抽块受力面为斜面，所述抽块定位面为竖直平面。

进一步的，所述固定块底端设置有配合块，所述底座上设置有配合槽，所述固定块和所述底座通过所述配合块与所述配合槽的配合相连接。

进一步的，所述安装槽下方设置有排污孔。

进一步的，所述排污孔内设置有第二紧固件，所述第二紧固件一端通过螺纹与所述压块相连接，所述第二紧固件将所述压块与所述底座相连接。

进一步的，所述底座上还设置有螺丝安装孔，所述底座通过螺丝与所述螺丝安装孔的配合固定在模具上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换；还能有效减少加工内容和时间，同时减少人工并降低操不良，实现了滑块和斜顶的自动化，节省空间，缩短注塑周期。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一结构爆炸图；

图3是本发明实施例一的内部结构图；

图4是本发明压块结构示意图；

图5是本发明抽块结构示意图；

图6是本发实施例一底座明结构示意图；

图7是本发明实施例一固定块结构示意图；

图8是本发明实施例二的结构示意图；

图9是本发明实施例二结构爆炸图；

图10是本发明实施例二固定块结构示意图；

图11是本发明实施例二底座结构示意图

图中：

1、压块 11、第一弹性元件安装槽 12、按压部

13、压制部 14、压块定位面 15、压块受力面

2、抽块 21、压块活动孔 22、抽块受力面

23、抽块定位面 3、第一弹性元件 4、底座

41、安装槽 42、配合槽 43、螺丝安装孔

44、排污孔 45、第一紧固件放置槽 5、固定块

51、抽块导向孔 52、压块导向孔 53、配合块

54、凹槽 6、螺丝 7、第二紧固件

8、挡块 9、第一紧固件 10、第二弹性元件

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例提供一种新型迷你滑块，包括压块1、抽块2、第一弹性元件3、固定块5和底座4。固定块5上设置有抽块导向孔51和压块导向孔52，底座4上设置有安装槽41，抽块2上设置有压块活动孔21，压块1内设置有第一弹性元件安装槽11，第一弹性元件3安装在第一弹性元件安装槽11内，抽块2安装在抽块导向孔51内，压块1下端放置在安装槽41内，上端穿过压块导向孔52和压块活动孔21放置。第一弹性元件3为弹簧。

压块1包括按压部12和压制部13，按压部12设置在压制部13上端面，压制部13包括压块定位面14和压块受力面15，压块定位面14为竖直平面，压块受力面15为倾斜面。

压块活动孔21内设置有抽块受力面22和抽块定位面23，抽块受力面22为斜面，抽块定位面23为竖直平面。

固定块5底端设置有配合块53，底座4上设置有配合槽42，固定块5和底座4通过配合块53与配合槽42的配合相连接。

为了方便排放加工时所产生的液体和异物，安装槽41下设置有排污孔44。

在加工时，为了可以稳固的进行加工，需锁住压块1从而将抽块2固定，排污孔44内设置有第二紧固件7，第二紧固件7一端通过螺纹与压块1相连接，第二紧固件7将压块1与底座4相连接。在使用时，将第二紧固件7拧下。第二紧固件7为平头螺丝。

底座4上还设置有螺丝安装孔43，底座4通过螺丝6与螺丝安装孔43的配合固定在模具上。

本实例的工作过程：使用前先将第二紧固7件拧下，此时压块1上的压块受力面15与抽块2上的抽块受力面22相贴合，抽块定位面23与压块1下端相贴合。

按压压块1上的按压部12，压块1的压制部13向下滑动。在压制部13向下滑动的过程中，压制部13的压块受力面15向下移动，同时挤压抽块受力面22，此时抽块2得到向前的推力，当压块1被完全按压时，压块1的压块定位面14与抽块2内的抽块定位面23相贴合。在压块1和压块活动孔21相互作用下，实现压制抽块2向前推动，与此同时第一弹性元件3被压缩。此时抽块2向前运动与塑料产品相接触。

当压块1没有压制的力后，第一弹性元件3将向上弹起，随着第一弹性元件3的弹起，压块向上移动，压块1的压块定位面14不再与抽块2内的抽块定位面23相贴合，抽块向后移动，抽块2内的抽块受力面22与压块1的压块受力面15相贴合，并沿着压块受力面15移动，直至第一弹性元件3完全释放后，抽块2内的抽块受力面22与压块1的压块受力面15完全贴合。通过压块1带动抽块2向后移动。

实施例二

如图4、5、8-11所示，本实施例提供一种新型迷你滑块，包括压块1、抽块2、第一弹性元件3、固定块5和底座4，固定块5上设置有抽块导向孔51和压块导向孔52，底座4上设置有安装槽41，抽块2上设置有压块活动孔21，压块1内设置有第一弹性元件安装槽11，第一弹性元件3安装在第一弹性元件安装槽11内，抽块2安装在抽块导向孔51内，压块1下端放置在安装槽41内，上端穿过压块导向孔52和压块活动孔21放置。为了满足不同产品生产的需求，固定块5上设置有凹槽54，凹槽54的下表面与抽块导向孔51的上表面共面设置。第一弹性元件3为弹簧。

为了增加抽块2的滑动力，还包括挡块8、第二弹性元件10和第一紧固件9，底座4上设置有第一紧固件放置槽45，第一紧固件9一端通过螺纹安装在抽块2内，另一端放置在第一紧固件放置槽45内，第二弹性元件10套设在第一紧固件9上，挡板8套设在第一紧固件9上，挡板8与第二弹性元件10相接触。第二弹性元件10为弹簧，第一紧固件9为内六角螺丝。

压块1包括按压部12和压制部13，按压部12设置在压制部13上端面，压制部13包括压块定位面14和压块受力面15，压块定位面14为竖直平面，压块受力面15为倾斜面。

压块活动孔21内设置有抽块受力面22和抽块定位面23，抽块受力面22为斜面，抽块定位面23为竖直平面。

固定块5底端设置有配合块53，底座4上设置有配合槽42，固定块5和底座4通过配合块53与配合槽42的配合相连接。

为了方便排放加工时所产生的液体和异物，安装槽41下设置有排污孔44。

在加工时，为了可以稳固的进行加工，需锁住压块1从而将抽块2固定排污孔44内设置有第二紧固件7，第二紧固件7一端通过螺纹与压块1相连接，第二紧固件7将压块1与底座4相连接。在使用时，将第二紧固件7拧下。第二紧固件7为平头螺丝。

底座4上还设置有螺丝安装孔43，底座4通过螺丝6与螺丝安装孔43的配合固定在模具上。

本实例的工作过程：

使用前先将第二紧固7件拧下，此时压块1上的压块受力面15与抽块2上的抽块受力面22相贴合，抽块定位面23与压块1下端相贴合。

工作时，固定块5前端的凹槽54处的抽块2和固定块5外表面与塑料产品卡扣接触，按压压块1上的按压部12，压块1的压制部13向下滑动。在压制部13向下滑动的过程中，压制部13的压块受力面15向下移动，同时挤压抽块受力面22，此时抽块2得到向前的推力，当压块1被完全按压时，压块1的压块定位面14与抽块2内的抽块定位面23相贴合。在压块1和压块活动孔21相互作用下，实现压制抽块2向前推动，与此同时第一弹性元件3被压缩。抽块2向前移动的过程中，带动第一紧固件9向前运动，由于挡块8的作用，安置在第一件固件9上的第二弹性元件10被压缩。此时抽块2向前运动与塑料产品相接触。

当压块1没有压制的力后，第一弹性元件3将向上弹起，第二弹性元件10向后释放，随着第一弹性元件3和第二弹性元件10的弹起，抽块2向后移动，压块向上移动，压块1的压块定位面14不再与抽块2内的抽块定位面23相贴合，抽块向后移动，抽块2内的抽块受力面22与压块1的压块受力面15相贴合，并沿着压块受力面15移动，直至第一弹性元件3完全释放后，抽块2内的抽块受力面22与压块1的压块受力面15完全贴合。通过压块1带动抽块2向后移动。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换；还能有效减少加工内容和时间，同时减少人工并降低操不良，实现了滑块和斜顶的自动化，节省空间，缩短注塑周期。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型迷你滑块，其特征在于：包括压块、抽块、第一弹性元件、固定块和底座，所述固定块上设置有抽块导向孔和压块导向孔，所述底座上设置有安装槽，所述抽块上设置有压块活动孔，所述压块内设置有第一弹性元件安装槽，所述第一弹性元件安装在所述第一弹性元件安装槽内，所述抽块安装在所述抽块导向孔内，所述压块下端放置在所述安装槽内，上端穿过所述压块导向孔和所述压块活动孔放置。

2.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：还包括挡块、第二弹性元件和第一紧固件，所述底座上设置有第一紧固件放置槽，所述第一紧固件一端通过螺纹安装在所述抽块内，另一端放置在所述第一紧固件放置槽内，所述第二弹性元件套设在所述第一紧固件上，所述挡板套设在所述第一紧固件上，所述挡板与所述第二弹性元件相接触。

3.根据权利要求1或2所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述固定块上设置有凹槽，所述凹槽的下表面与所述抽块导向孔的上表面共面设置。

4.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述压块包括按压部和压制部，所述按压部设置在所述压制部上端面，所述压制部包括压块定位面和压块受力面，所述压块定位面为竖直平面，所述压块受力面为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述压块活动孔内设置有抽块受力面和抽块定位面，所述抽块受力面为斜面，所述抽块定位面为竖直平面。

6.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述固定块底端设置有配合块，所述底座上设置有配合槽，所述固定块和所述底座通过所述配合块与所述配合槽的配合相连接。

7.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述安装槽下方设置有排污孔。

8.根据权利要求7所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述排污孔内设置有第二紧固件，所述第二紧固件一端通过螺纹与所述压块相连接，所述第二紧固件将所述压块与所述底座相连接。

9.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述底座上还设置有螺丝安装孔，所述底座通过螺丝与所述螺丝安装孔的配合固定在模具上。