CN207449005U - 一种新型迷你滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型迷你滑块，包括压块、滑块、固定块、底座和滚子，固定块安装在底座上，固定块内设置有压块导向槽和滑块导向槽，压块滑动设置在压块导向槽内，滑块活动设置在滑块导向槽内，压块上设置有第一斜面，滑块上设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互贴合，底座内设置有凹槽，凹槽与滑块导向槽相连通，滚子设置在凹槽内，滚子与压块相切设置。本实用新型的有益效果是可以有效的避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换；还能有效减少加工内容和时间，同时减少人工并降低操不良，实现了滑块和斜顶的自动化，节省空间，缩短注塑周期。

Description

一种新型迷你滑块

技术领域

本实用新型涉及一种模具的滑块结构，尤其是涉及一种新型迷你滑块。

背景技术

在注塑机生产过程中，由于产品功能及结构要求，现实中有一部分产品的四侧外观面上需要设计孔位，现有的技术中常采用斜顶和拨块或普通滑块的生产工艺，但此种生产工艺中，斜顶和拨块经常会发生断裂现象而且加工时间长、存在撞模隐患，存在稳定性差和使用寿命短等确定；而普通滑块占用模具空间大，钳工组装配时间长且质量不稳定、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型迷你滑块，能够避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型迷你滑块，包括压块、滑块、固定块、底座和滚子，所述固定块安装在所述底座上，所述固定块内设置有压块导向槽和滑块导向槽，所述压块滑动设置在所述压块导向槽内，所述滑块活动设置在所述滑块导向槽内，所述压块上设置有第一斜面，所述滑块上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合，所述底座内设置有凹槽，所述凹槽与所述滑块导向槽相连通，所述滚子设置在所述凹槽内，所述滚子与所述压块相切设置。

进一步的，所述固定块底端设置有配合块，所述底座上设置有配合槽，所述固定块和所述底座通过所述配合块与所述配合槽的配合相连接。

进一步的，所述压块内设置有弹性件安装槽，所述底座内设置有安装槽，所述弹性件安装槽与所述安装槽连通设置，所述弹性件安装槽与所述安装槽内设置有弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述安装槽下端设置有排污孔，所述排污孔与外界相连通，所述排污孔内设置有紧固件，所述紧固件一端通过螺纹与所述压块相连接。

进一步的，所述紧固件为平头螺丝。

进一步的，所述底座上还设置有螺丝安装孔，所述底座通过螺丝与所述螺丝安装孔的配合固定在模具上。

进一步的，所述压块导向槽和所述滑块导向槽相互垂直设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换；还能有效减少加工内容和时间，同时减少人工并降低操不良，实现了滑块和斜顶的自动化，节省空间，缩短注塑周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型滑块结构示意图；

图4是本实用新型固定块结构示意图；

图5是本实用新型压块结构示意图。

图中：

1、底座 11、排污孔 12、安装槽

13、凹槽 14、螺丝安装孔 15、配合槽

2、滑块 21、第二斜面 3、固定块

31、滑块导向槽 32、压块导向槽 33、配合块

4、压块 41、第一斜面 42、弹性件安装槽

5、滚子 6、螺丝 7、紧固件

8、弹性件

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图5所示，本实施例提供一种新型迷你滑块，包括压块4、滑块2、固定块3、底座1和滚子5，固定块3安装在底座1上，固定块3内设置有压块导向槽32和滑块导向槽31，压块4滑动设置在压块导向槽32内，滑块2活动设置在滑块导向槽31内，压块4上设置有第一斜面41，滑块2上设置有第二斜面21，第一斜面41与第二斜面21相互贴合，第二斜面21可沿第一斜面41运动，底座1内设置有凹槽13，凹槽13与滑块导向槽31相连通，滚子5设置在凹槽13内，滚子5与压块4相切设置。

固定块3底端设置有配合块33，底座1上设置有配合槽15，固定块3和底座1通过配合块33与配合槽15的配合相连接。

压块4内设置有弹性件安装槽42，底座1内设置有安装槽12，弹性件安装槽42与安装槽12连通设置，弹性件安装槽42与安装槽12内设置有弹性件8。弹性件8为弹簧。

为了方便排放加工时所产生的液体和异物，安装槽12下端设置有排污孔11，排污孔11与外界相连通。

在加工时，为了可以稳固的进行加工，排污孔11内设置有紧固件7，紧固件7一端通过螺纹与压块4相连接，紧固件7为平头螺丝。在使用时，将紧固件7拧下。

底座1上还设置有螺丝安装孔14，底座1通过螺丝6与螺丝安装孔14的配合固定在模具上。

压块导向槽32和滑块导向槽31相互垂直设置。

本实例的工作过程：使用前先将紧固件7拧下，此时压块4在弹性件8的作用下处于压块导向槽32的上端，滑块2上的第二斜面21与压块4的第一斜面41相贴合，滑块2完全处于滑块导向槽31内。

工作时，按压压块4，压块4在滚子5的作用下，沿压块导向槽32向下滑动。在压块4向下滑动的过程中，压块4上的第一斜面41挤压滑块2上的第二斜面21，此时滑块2得到向前的推力，当压块4被完全按压时，压块4的下端与固定块3内壁相接触。在压块4和滑块2相互作用下，实现压制滑块2向前推动，与此同时弹性件8被压缩。此时滑块2向前运动与塑料产品相接触。

当压块4没有压制的力后，弹性件8将向上弹起，随着弹性件8的弹起，压块4在滚子5的作用下，沿压块导向槽32向上滑动，随着压块4的向上滑动，第一斜面41上升，第二斜面21沿第一斜面41向后移动，从而使滑块2向后移动，直至弹性件8完全释放后。滑块2随着压块1的上移而向后移动，最终滑块2完全进入滑块导向槽31内。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的避免斜顶断裂问题和撞模隐患，提高可靠性和稳定性，并且能够减少毛边段差问题，方便组装和更换；还能有效减少加工内容和时间，同时减少人工并降低操不良，实现了滑块和斜顶的自动化，节省空间，缩短注塑周期。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型迷你滑块，其特征在于：包括压块、滑块、固定块、底座和滚子，所述固定块安装在所述底座上，所述固定块内设置有压块导向槽和滑块导向槽，所述压块滑动设置在所述压块导向槽内，所述滑块活动设置在所述滑块导向槽内，所述压块上设置有第一斜面，所述滑块上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合，所述底座内设置有凹槽，所述凹槽与所述滑块导向槽相连通，所述滚子设置在所述凹槽内，所述滚子与所述压块相切设置。

2.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述固定块底端设置有配合块，所述底座上设置有配合槽，所述固定块和所述底座通过所述配合块与所述配合槽的配合相连接。

3.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述压块内设置有弹性件安装槽，所述底座内设置有安装槽，所述弹性件安装槽与所述安装槽连通设置，所述弹性件安装槽与所述安装槽内设置有弹性件。

4.根据权利要求3所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求3所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述安装槽下端设置有排污孔，所述排污孔与外界相连通，所述排污孔内设置有紧固件，所述紧固件一端通过螺纹与所述压块相连接。

6.根据权利要求5所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述紧固件为平头螺丝。

7.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述底座上还设置有螺丝安装孔，所述底座通过螺丝与所述螺丝安装孔的配合固定在模具上。

8.根据权利要求1所述的新型迷你滑块，其特征在于：所述压块导向槽和所述滑块导向槽相互垂直设置。