CN209504949U - 一种气动压合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动压合工装，包括工装底座；所述工装底座上竖直设置有若干条支撑柱；所述支撑柱的顶端固连一水平设置、用于安装气缸的安装板；所述安装板的一端安装一气缸；所述气缸的活动端穿过所述安装板固连一位于所述安装板下方、用于固定压板的固定板；所述固定板底部连接一用于压合工件的压板；所述压板上设置有若干压块；所述工装底座与所述压板之间形成压合区域，所述工装底座上设置有用于检测是否有人手伸入压合区域的红外光电传感器。本实用新型通过气缸带动压板自动压合工件，提高了工作效率，且工装底座上设置有红外光电传感器，可防止压板误伤人手。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种气动压合工装。
背景技术
现有手工粘贴按压工艺，例如亚克力板和塑料面板压合是手动按压，靠手掌及手腕发力来进行操作的，操作者费时费力，并且按压效率低，靠用手挤压来使亚克力板和塑料面板相粘合，这样会因为力度不均匀导致粘贴不牢固，并且夹层里面可能会存在空气，出现边缘起翘的现象，严重的影响了产品的质量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种气动压合工装，旨在解决现有技术需要人工手动压合亚克力板和塑料面板，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种气动压合工装，其中，包括机架；设置在机架上的工装底座；所述工装底座上竖直设置有若干条支撑柱；所述支撑柱的顶端固连一水平设置、用于安装气缸的安装板；所述安装板的一端安装一气缸；所述气缸的活动端穿过所述安装板固连一位于所述安装板下方、用于固定压板的固定板；所述固定板底部连接一用于压合工件的压板；所述压板上设置有若干压块；所述工装底座与所述压板之间形成压合区域，所述工装底座上设置有用于检测是否有人手伸入压合区域的红外光电传感器。
进一步的，所述红外光电传感器设置在所述工装底座的前侧。
进一步的，所述红外光电传感器的型号为HW8002。
进一步的，所述固定板包括与所述气缸的活动端连接的连接头，以及与所述压板连接的连接板。
进一步的，所述气缸的活动端设置有外螺纹，所述连接头上设置有与所述气缸活动端的外螺纹适配的内螺纹，所述气缸活动端的外螺纹旋入所述连接头上的内螺纹中将所述气缸的活动端与所述连接头连接。
进一步的，所述工装底座上设置有用于放置待压合工件的定位底板，所述工装底座边缘设置有用于对所述定位底板进行限位的限位块。
进一步的，所述压块包括压块套筒、蝶形螺母以及塑料头，所述压块套筒顶部设置有带外螺纹的固定销，所述蝶形螺母旋入所述固定销的外螺纹中，所述塑料头设置在所述压块套筒的内部。
进一步的，所述蝶形螺母与所述压板之间设置有垫圈。
进一步的，所述固定板上设置有至少两根穿过所述安装板的导向杆。
进一步的，所述气缸的型号为SC100X200。
本实用新型的气动压合工装用于压合亚克力板和塑料面板，包括工装底座；所述工装底座上竖直设置有若干条支撑柱；所述支撑柱的顶端固连一水平设置、用于安装气缸的安装板；所述安装板的一端安装一气缸；所述气缸的活动端穿过所述安装板固连一位于所述安装板下方、用于固定压板的固定板；所述固定板底部连接一用于压合工件的压板；所述压板上设置有若干压块；所述工装底座上设置有用于检测是否有人手伸入压合区域的红外光电传感器。本实用新型通过气缸带动压板自动压合工件，无需手动压合，提高了工作效率，且工装底座上设置有红外光电传感器，可在气缸下压过程有人手误入操作区域时检测到人手，并控制气缸上升，防止误伤人手。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型气动压合工装的立体结构示意图。
图2为本实用新型气动压合工装的正面结构示意图。
图3为本实用新型气动压合工装的侧面结构示意图。
图4为本实用新型压块的结构示意图。
图5为本实用新型压块的分解结构示意图。
图6为本实用新型固定板的结构示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型气动压合工装的立体结构示意图，如图1所示，本实用新型气动压合工装1主要用于压合雅克力板和塑料面板，包括机架2、工装底座10、支撑柱20、安装板30、气缸40、固定板50、压板60、压块70、红外光电传感器80以及控制器（图中未示出）。
工装底座10设置在机架2上，工装底座10用于放置待压合工件，机架2可为整个压合工装提供支撑，也可以为工装底座10提供一定的高度，使工装底座10处于合适的高度，适于压合作业。支撑柱20有若干条，并竖直设置在工装底座10上，用于支撑安装板30。安装板30固定连接在支撑柱20的顶端，且水平设置，用于安装气缸40。气缸40安装在安装板30的一端，如图3所示，安装板一端与支撑柱20固定连接，另一端安装气缸40，这样就可以在安装板30安装气缸40的一端的下方留出压合工作区域。
气缸40竖直倒置的安装在安装板30上，且气缸40的活动端穿过安装板30，在安装板30的下方与固定板50连接，固定板50用于固定压板60，压板60固定连接在固定板50底部，当气缸的活动端向下运动时，可带动固定板50同步向下运动，进而带动压板60向下运动，压在工件上，以实现将两个工件压合在一起的目的，本实用新型可通过气缸40带动压板60自动压合工件，无需人工手动按压，可提高工作效率，还可以避免人工按压力度不均匀导致粘贴不牢固，夹层里面可能会存在空气，出现边缘起翘的现象，提升了产品的质量。可以理解的是，安装板30上必然设置有使气缸40的活动端穿过的通孔。
请继续参阅图3，压板60底部设置有若干个压块70，压块70的设置可使应力集中，增强压合的效果。压块70可均匀的分布在压板60上，以使压力分布均匀，保证产品的质量。
工装底座10上设置有红外光电传感器80，用于检测是否有人手伸入压合区域（压合区域为工装底座10与压板60之间的区域）。红外光电传感器80连接一控制器（图中未示出），控制器与气缸40连接，在气缸40下压过程中，如果红外光电传感器80检测到人手时，则会发送信号到控制器，控制器控制气缸40的活动端上升，而不是继续下压，这样可以避免误伤工作人员的手。控制器可采用型号为STM32的控制芯片。
请结合图1、图2和图3，优选的，红外光电传感器80设置在工装底座10的前侧，因为压合操作时操作人员都是从工装底座10前侧放入压合工件，所以伸手进入压合工作区域都是从工装底座10前侧伸入，将红外光电传感器80设置在前侧可更好的保障操作的安全性。较佳的，红外光电传感器80设置在工装底座10的前侧的左右两端，如图1所示，这样可以较好的避免工件碰到红外光电传感器80。优选的，红外光电传感器80选用深圳市海王传感器有限公司生产的型号为HW8002的红外光电传感器。
图4为本实用新型压块的结构示意图，图5为本实用新型压块的分解结构示意图，请参阅图4及图5，压块70包括压块套筒71、蝶形螺母72以及塑料头73。压块套筒71顶部设置有带外螺纹的固定销711，固定销711的外螺纹与蝶形螺母72的内螺纹适配，蝶形螺母72旋入固定销711的外螺纹中，可将压块70固定于压板60上。具体的，结合参考图3，将压块套筒71的固定销711从压板60底部穿过压板60，然后就用蝶形螺母72在压板60的上方旋入固定销711中，即可将压块70固定于压板60上。
塑料头73设置于压块套筒71的内部，且塑料头73只是部分容纳于压块套筒71的内部，塑料头73的头部露出，这样既可以将塑料头73固定在压块套筒71内，又可以使塑料头73的头部露出来压工件，压合工件时，塑料头73压在工件表面上，塑料头73为塑料材质，不会压花工件。优选的，塑料头73为圆柱形。
为了使压块70更稳固的连接在压板60上，可在蝶形螺母72与压板60之间设置垫圈，垫圈可为五金垫圈，也可以为塑料垫圈。
如图1所示，工装底座10上设置有用于放置待压合工件的定位底板90，待压合工件放置在定位底板90上可增强支撑厚度，防止待压合工件被压弯或者压变形。优选的，工装底座10边缘还可以设置有用于对定位底板90进行限位的限位块11，如图1所示，限位块11可避免定位底板90从工装底座10上滑出。
图6为本实用新型固定板的结构示意图，如图6所示，固定板50包括连接头51以及连接板52，连接头51用于与气缸40的活动端连接，连接板52用于与压板60连接。气缸40的活动端设置有外螺纹，连接头51上设置有与气缸40活动端的外螺纹适配的内螺纹511，气缸40活动端的外螺纹旋入连接头51的内螺纹511中，将气缸40的活动端与连接头51连接。
如图2所示，固定板50上设置有至少两根穿过安装板30的导向杆53，安装板30上设置有与导向杆53适配的导向孔，在气缸40的活动端上下移动时，导向杆53可保证运行的平稳性，使压合工件的压合力更平稳，提升压合工件的质量。优选的，导向杆53有两根，且平衡的设置于气缸40的两侧。
优选的，气缸40的型号为SC100X200，选择这个型号的气缸可以满足压合需求。
本实用新型的气动压合工装用于压合亚克力板和塑料面板，包括工装底座；所述工装底座上竖直设置有若干条支撑柱；所述支撑柱的顶端固连一水平设置、用于安装气缸的安装板；所述安装板的一端安装一气缸；所述气缸的活动端穿过所述安装板固连一位于所述安装板下方、用于固定压板的固定板；所述固定板底部连接一用于压合工件的压板；所述压板上设置有若干压块；所述工装底座上设置有用于检测是否有人手伸入压合区域的红外光电传感器。本实用新型通过气缸带动压板自动压合工件，无需手动压合，提高了工作效率而且粘贴牢固，且工装底座上设置有红外光电传感器，可在气缸下压过程有人手误入操作区域时检测到人手，并控制气缸上升，防止误伤人手。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动压合工装，其特征在于，包括机架；设置在机架上的工装底座；所述工装底座上竖直设置有若干条支撑柱；所述支撑柱的顶端固连一水平设置、用于安装气缸的安装板；所述安装板的一端安装一气缸；所述气缸的活动端穿过所述安装板固连一位于所述安装板下方、用于固定压板的固定板；所述固定板底部连接一用于压合工件的压板；所述压板上设置有若干压块；所述工装底座与所述压板之间形成压合区域，所述工装底座上设置有用于检测是否有人手伸入压合区域的红外光电传感器。
2.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述红外光电传感器设置在所述工装底座的前侧。
3.根据权利要求2所述的气动压合工装，其特征在于，所述红外光电传感器的型号为HW8002。
4.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述固定板包括与所述气缸的活动端连接的连接头，以及与所述压板连接的连接板。
5.根据权利要求4所述的气动压合工装，其特征在于，所述气缸的活动端设置有外螺纹，所述连接头上设置有与所述气缸活动端的外螺纹适配的内螺纹，所述气缸活动端的外螺纹旋入所述连接头上的内螺纹中将所述气缸的活动端与所述连接头连接。
6.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述工装底座上设置用于放置待压合工件的定位底板，所述工装底座边缘设置有用于对所述定位底板进行限位的限位块。
7.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述压块包括压块套筒、蝶形螺母以及塑料头，所述压块套筒顶部设置有带外螺纹的固定销，所述蝶形螺母旋入所述固定销的外螺纹中，所述塑料头设置在所述压块套筒的内部。
8.根据权利要求7所述的气动压合工装，其特征在于，所述蝶形螺母与所述压板之间设置有垫圈。
9.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述固定板上设置有至少两根穿过所述安装板的导向杆。
10.根据权利要求1所述的气动压合工装，其特征在于，所述气缸的型号为SC100X200。
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| CN201821965497.0U CN209504949U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种气动压合工装 |
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| CN (1) | CN209504949U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112557201A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-26 | 浙江马尔风机有限公司 | 压检卡簧工装 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821965497.0U patent/CN209504949U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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