CN107825586B - 一种新型卧式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型卧式搅拌装置，包括壳体、搅拌辊、电机、选料装置和回收装置；所述壳体前端面的上部呈敞口设置，所述搅拌辊的辊头可转动地安装在壳体下部的两侧，搅拌辊一侧的辊头与所述电机的转轴连接；所述壳体的顶部设有进料口，进料口的正下方布置有所述选料装置；壳体的上部安装有所述回收装置，回收装置与选料装置的下端衔接。本发明结构简单，操作简便，有效地避免了剔除的大颗粒原料随意散落的现象，保证了设备的正常运行，避免了原料的浪费，有效地控制了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种新型卧式搅拌装置。
背景技术
目前，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖与实心砖相比，可节省大量的原料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，降低造价。现有的空心砖在制备过程中，通常均需要通过搅拌装置对原料进行均匀混合。然而，现有搅拌装置进料口处的选料装置在对来料进行筛选后，一些颗粒大的原料被选料装置剔除，这些大颗粒原料滚落至设备上或者地上，一方面落至传动端的原料若掉进传动装置内将会影响设备的正常运行，另一方面这些随意散落的大颗粒原料造成了浪费，提高了制造成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型卧式搅拌装置，有效地避免了剔除的大颗粒原料随意散落的现象，保证了设备的正常运行，避免了原料的浪费，有效地控制了制造成本。
本发明一种新型卧式搅拌装置，包括壳体、搅拌辊、驱动电机、选料装置和回收装置；所述壳体前端面的上部呈敞口设置，所述搅拌辊的辊头可转动地安装在壳体下部的两侧，搅拌辊一侧的辊头与所述驱动电机的转轴连接；所述壳体的顶部设有进料口，进料口的正下方布置有所述选料装置；壳体的上部安装有所述回收装置，回收装置与选料装置的下端衔接；所述回收装置包括U形管、连接杆、辊刷、齿轮、电机和包覆板，U形管外侧上部的横向上设有滑槽，U形管外侧下部的横向上设有辅助条板，辅助条板的上表面沿长度方向设有条形齿轮，辅助条板的下面设有向上凹陷的辅助槽；包覆板固定安装有轴承，连接杆依次穿过轴承和U形管的滑槽与辊刷固定连接，辊刷与U形管适配，且辊刷置于U形管内，连接杆与轴承的内圈固定连接，连接杆可在滑槽内滑动；包覆板与U形管滑槽侧之间的连接杆固定套设有齿轮，齿轮与条形齿轮之间通过过渡齿轮相互啮合，过渡齿轮可转动的安装在包覆板上；包覆板的下端设有与辅助槽适配的条形凸块，包覆板的条形凸块可滑动地嵌设在辅助条板的辅助槽内；连接杆的远辊刷一端与电机的转轴连接。
优选地，所述搅拌辊包括辊体、正螺旋板和反螺旋板；辊体的左端设有第一支撑杆和第二支撑杆，辊体的右端设有第三支撑杆和第四支撑杆；正螺旋板的两端分别与第一支撑杆的上端和第四支撑杆的上端连接，所述反螺旋板的两端分别与第二支撑杆的上端和第三支撑杆的上端连接，正螺旋板和反螺旋板的旋向相反。
优选地，所述选料装置包括拉板、上连接板、下连接板和多个选料组件；选料组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和弧形选料杆，弧形选料杆的一端与第一连接杆和第二连接杆的中部铰接，弧形选料杆的另一端与第三连接杆和第四连接杆的中部铰接；相邻两个选料组件的第一连接杆和第二连接杆以及第三连接杆和第四连接杆进行交叉铰接；选料组件的第一连接杆和第二连接杆分别与上连接板铰接，选料组件的第三连接杆和第四连接杆分别与下连接板铰接，上连接板和下连接板之间设有拉板。
优选地，所述选料装置的弧形选料杆呈外凸弧形状。
优选地，所述回收装置的U形管的正下方安装有集料箱。
优选地，所述包覆板的上端连接有L板，L板的长边端与包覆板的上端连接，L板的短边端向下扣设。
优选地，所述壳体的底部设有放料口，放料口配设有适配的放料板，放料板左右两端的下方均设有液压缸，每个液压缸的推杆与放料板铰接。
本发明的有益效果：
本发明通过在选料装置的前端安装回收装置，使回收装置与选料装置的下端衔接，使得经选料装置剔除的大颗粒原料落入回收装置的U形管之中；当一轮进料完成后，启动回收装置的电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动齿轮和辊刷转动，齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮与条形齿轮啮合，从而带动辊刷、齿轮、电机和包覆板沿U形管的辅助条板移动，实现了回收装置中的辊刷移动和转动同时进行，便于将U形管内的大颗粒原料向U形管的出口端推送，进而对大颗粒原料进行收集，有效地避免了剔除的大颗粒原料随意散落的现象，保证了设备的正常运行，避免了原料的浪费，有效地控制了制造成本。
附图说明
图1为本实施的结构示意图；
图2为本实施例壳体和搅拌轴装配后的结构示意图；
图3为本实施例回收装置的横断面图；
图4为本实施例搅拌辊的结构示意图；
图5为本实施例选料装置的结构示意图。
附图标记：1-壳体，11-进料口，12-放料口，13-放料板，14-液压缸，2-搅拌辊，21-辊体，211-第一支撑杆，212-第二支撑杆，213-第三支撑杆，214-第四支撑杆，22-正螺旋板，23-反螺旋板，3-驱动电机，4-选料装置，41-拉板，42-上连接板，43-下连接板，44-选料组件，441-第一连接杆，442-第二连接杆，443-第三连接杆，444-第四连接杆，445-弧形选料杆，5-回收装置，51-U形管，511-滑槽，512-辅助条板，513-条形齿轮，514-辅助槽，52-连接杆，53-辊刷，54-齿轮，55-电机，56-包覆板，561-轴承，562-过渡齿轮，563-条形凸块，564-L板，57-集料箱
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1至图3所示，本发明公开了一种新型卧式搅拌装置，包括壳体1、搅拌辊2、驱动电机3、选料装置4和回收装置5；壳体1前端面的上部呈敞口设置，搅拌辊2的辊头可转动地安装在壳体1下部的两侧，搅拌辊2一侧的辊头与驱动电机3的转轴连接。壳体1的顶部设有进料口11，进料口11的正下方布置有选料装置4；壳体1的上部安装有回收装置5，回收装置5与选料装置4的下端衔接。回收装置5包括U形管51、连接杆52、辊刷53、齿轮54、电机55和包覆板56，U形管51外侧上部的横向上设有滑槽511，U形管51外侧下部的横向上设有辅助条板512，辅助条板512的上表面沿长度方向设有条形齿轮513，辅助条板512的下面设有向上凹陷的辅助槽514。包覆板56固定安装有轴承561，连接杆52依次穿过轴承561和U形管51的滑槽511与辊刷53固定连接，辊刷53与U形管51适配，且辊刷53置于U形管51内，连接杆52与轴承561的内圈固定连接，连接杆52可在滑槽511内滑动。包覆板56与U形管51滑槽侧之间的连接杆52固定套设有齿轮54，齿轮54与条形齿轮563之间通过过渡齿轮562相互啮合，过渡齿轮562可转动的安装在包覆板56上。包覆板56的下端设有与辅助槽514适配的条形凸块563，包覆板56的条形凸块563可滑动地嵌设在辅助条板512的辅助槽514内；连接杆52的远辊刷一端与电机55的转轴连接。通过在选料装置4的前端安装回收装置5，使回收装置5与选料装置4的下端衔接，使得经选料装置4剔除的大颗粒原料落入回收装置5的U形管51之中；当一轮进料完成后，启动回收装置5的电机55，电机55带动连接杆52转动，连接杆52带动齿轮54和辊刷53转动，齿轮54带动过渡齿轮562转动，过渡齿轮562与条形齿轮513啮合，从而带动辊刷53、齿轮54、电机55和包覆板56沿U形管51的辅助条板512移动，实现了回收装置5中的辊刷53移动和转动同时进行，便于将U形管51内的大颗粒原料向U形管51的出口端推送，进而对大颗粒原料进行收集，有效地避免了剔除的大颗粒原料随意散落的现象，保证了设备的正常运行，避免了原料的浪费，有效地控制了制造成本。此外，包覆板56的条形凸块563可滑动地嵌设在辅助条板512的辅助槽514内，提高了包覆板56沿辅助条板512移动时的稳定性。
如图4所示，搅拌辊2包括辊体21、正螺旋板22和反螺旋板23；辊体21的左端设有第一支撑杆211和第二支撑杆212，辊体21的右端设有第三支撑杆223和第四支撑杆224；正螺旋板22的两端分别与第一支撑杆211的上端和第四支撑杆214的上端连接，反螺旋板23的两端分别与第二支撑杆212的上端和第三支撑杆213的上端连接，正螺旋板22和反螺旋板23的旋向相反。通过在辊体21的第一支撑杆211和第四支撑杆214之间设置正螺旋板22，在第二支撑杆212和第三支撑杆213之间设置反螺旋板23，且正螺旋板22和反螺旋板23的旋向相反，使得辊体21带动正螺旋板22和反螺旋板23转动时，混合原料在正螺旋板22和反螺旋板23作用下实现左右循环翻扬，可使搅拌装置内的混合原料快速均匀化，提高了工作效率，降低了制造成本。
如图5所示，选料装置4包括拉板41、上连接板42、下连接板43和多个选料组件44；选料组件44包括第一连接杆441、第二连接杆442、第三连接杆443、第四连接杆444和弧形选料杆445，弧形选料杆445的一端与第一连接杆441和第二连接杆442的中部铰接，弧形选料杆445的另一端与第三连接杆443和第四连接杆444的中部铰接；相邻两个选料组件44的第一连接杆和第二连接杆以及第三连接杆和第四连接杆进行交叉铰接；选料组件44的第一连接杆441和第二连接杆442分别与上连接板42铰接，选料组件44的第三连接杆443和第四连接杆444分别与下连接板43铰接，上连接板42和下连接板43之间设有拉板41。将弧形选料杆445的一端与第一连接杆441和第二连接杆442的中部铰接，弧形选料杆445的另一端与第三连接杆443和第四连接杆444的中部铰接，且相邻两个选料组件44的第一连接杆和第二连接杆以及第三连接杆和第四连接杆进行交叉铰接，使得操作人员拉动或者推动拉板41时，第一连接杆441和第二连接杆442以及第三连接杆443和第四连接杆444向中间压缩或者向外扩张，使得选料装置上相邻弧形选料杆445的间距增大或者减小，从而按需对来料的颗粒大小进行筛选，实现了在线调整选料装置以控制进料的尺寸，便于操作，提高了工作效率，提高了实用性。
本实施例中，选料装置4的弧形选料杆445呈外凸弧形状，便于对来料进行筛选，以及将剔除的大颗粒原料送至回收装置5的U形管51内。
本实施例中，回收装置5的U形管51的正下方安装有集料箱57，便于收集从U形管51推移处的大颗粒原料。
本实施例中，包覆板56的上端连接有L板564，L板564的长边端与包覆板56的上端连接，L板564的短边端向下扣设。L板564的设计对辊刷53起保护作用，避免其他物体对辊刷53的碰撞。
本实施例中，壳体1的底部设有放料口12，放料口12配设有适配的放料板13，放料板13左右两端的下方均设有液压缸14，每个液压缸14的推杆与放料板13铰接。液压缸14和放料板13的设计，便于根据需要对放料板13进行打开和关闭。
最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型卧式搅拌装置，其特征在于：包括壳体、搅拌辊、驱动电机、选料装置和回收装置；
所述壳体前端面的上部呈敞口设置，所述搅拌辊的辊头可转动地安装在壳体下部的两侧，搅拌辊一侧的辊头与所述驱动电机的转轴连接；
所述壳体的顶部设有进料口，进料口的正下方布置有所述选料装置；壳体的上部安装有所述回收装置，回收装置与选料装置的下端衔接；
所述回收装置包括U形管、连接杆、辊刷、齿轮、电机和包覆板，U形管外侧上部的横向上设有滑槽，U形管外侧下部的横向上设有辅助条板，辅助条板的上表面沿长度方向设有条形齿轮，辅助条板的下面设有向上凹陷的辅助槽；包覆板固定安装有轴承，连接杆依次穿过轴承和U形管的滑槽与辊刷固定连接，辊刷与U形管适配，且辊刷置于U形管内，连接杆与轴承的内圈固定连接，连接杆可在滑槽内滑动；包覆板与U形管滑槽侧之间的连接杆固定套设有齿轮，齿轮与条形齿轮之间通过过渡齿轮相互啮合，过渡齿轮可转动的安装在包覆板上；包覆板的下端设有与辅助槽适配的条形凸块，包覆板的条形凸块可滑动地嵌设在辅助条板的辅助槽内；连接杆的远辊刷一端与电机的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊包括辊体、正螺旋板和反螺旋板；辊体的左端设有第一支撑杆和第二支撑杆，辊体的右端设有第三支撑杆和第四支撑杆；正螺旋板的两端分别与第一支撑杆的上端和第四支撑杆的上端连接，所述反螺旋板的两端分别与第二支撑杆的上端和第三支撑杆的上端连接，正螺旋板和反螺旋板的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述选料装置包括拉板、上连接板、下连接板和多个选料组件；选料组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和弧形选料杆，弧形选料杆的一端与第一连接杆和第二连接杆的中部铰接，弧形选料杆的另一端与第三连接杆和第四连接杆的中部铰接；相邻两个选料组件的第一连接杆和第二连接杆以及第三连接杆和第四连接杆进行交叉铰接；选料组件的第一连接杆和第二连接杆分别与上连接板铰接，选料组件的第三连接杆和第四连接杆分别与下连接板铰接，上连接板和下连接板之间设有拉板。
4.根据权利要求3所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述选料装置的弧形选料杆呈外凸弧形状。
5.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述回收装置的U形管的正下方安装有集料箱。
6.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述包覆板的上端连接有L板，L板的长边端与包覆板的上端连接，L板的短边端向下扣设。
7.根据权利要求1至6任一项所述的新型卧式搅拌装置，其特征在于：所述壳体的底部设有放料口，放料口配设有适配的放料板，放料板左右两端的下方均设有液压缸，每个液压缸的推杆与放料板铰接。
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Non-Patent Citations (1)
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