CN107823912A - 一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法 - Google Patents

一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法 Download PDF

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黄智锋
郭涛
杨家奎
康玲
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/028Flow sheets
    • B01D11/0284Multistage extraction

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Abstract

本发明公开一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,包括以下步骤:将中草药用清水洗净,干燥;粉碎、过筛,制得60‑80目的中草药粉末;中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:8‑12放置在提取罐中;进行升温萃取,保持该温度进行搅拌;采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液;对预提取液进行离心提取;提取液静置,粗滤;采用精滤膜精虑;采用超虑膜超滤,得到中草药的提取成分。本发明通过对中草药进行粉碎过滤,并加热萃取,为后续过滤提供的预提取液;通过将加热处理后的提取液进行离心处理得到提取液,并对提取液进行粗滤、精虑和超精虑,可实现对中草药药剂的成分提取,具有操作简单和制造成本低的特点,易于实现连续化和规模化生产。

Description

一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法
技术领域
本发明属于膜分离技术领域,涉及到一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法。
背景技术
中国是中草药的发源地,目前中国大约有12000种药用植物,这是其他国家所不具备的。
中药应用理论比较独特。中药有四气五味,四气又称四性,是指药性的寒、热、温、凉;五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸。中草药的气、味不同,其疗效也各异。
中草药的应用形式多种多样,有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂,有研磨成粉末状的粉剂,还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。
为了使中草药使用的方便和功效的最大化,人们开始将中草药的有效成分进行提取,然后再将提取得到的有效成分制成各种药剂。一般的中草药提取方法有浸渍法、渗漉法,回流提取法等,这些方法普遍存在着使用溶剂大,时间长,杂质多的问题,同时存在处理技术的手段相对滞后,导致药剂中的有效成分含量较少,且滤液混浊,不清澈,常伴有沉淀物,不便于大规模加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,解决了现有中草药在制剂提取的过程中,存在提取时间长、操作复杂、药剂中有效成分含量较低以及不便于大规模生产加工的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,包括以下步骤:
S1、将中草药用清水洗净,干燥;
S2、采用中草药粉碎机对干燥后的中草药进行粉碎并进行过筛,制得60-80目的中草药粉末;
S3、将碾碎后的中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:8-12,放置在提取罐中;
S4、对提取罐进行升温处理,升温至80-90℃进行萃取,保持该温度并进行搅拌;
S5、当加热温度维持5min后,采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液;
S6、将步骤S5中的预提取液进行离心提取;
S7、将步骤S6中的离心得到的提取液进行静置,冷却至35-45℃的温度,进行粗滤;
S8、将粗滤后的滤液采用精滤膜进行精虑;
S9、将精虑后的滤液采用超虑膜进行过滤,得到中草药的提取成分。
进一步地,所述步骤S4中升温至80-90℃,持续该温度加热10-30min。
进一步地,所述步骤S4中搅拌速度为20-100n/min,搅拌时间为5-15min,保证中草药粉末完全浸入水中。
进一步地,所述步骤S5中引水管的孔径大小为0.5-3mm,水流速度为1-3m/s。
进一步地,所述步骤S6中离心提取的条件为:100-2500r/min速度下,1-4h的提取。
进一步地,所述步骤S7中粗滤时采用孔径为4-10um的滤膜进行过滤。
进一步地,所述步骤S8中精滤膜为2-8um的精滤膜,精虑的操作压力0.6-0.8Mpa,温度为25-28℃。
进一步地,所述步骤S9中,超滤膜为截留面积相对分子质量为3万道尔的超滤膜,操作时的压力为1.2Mpa,温度为30-36℃。
本发明的有益效果:
本发明通过对中草药进行粉碎过滤,并加热萃取,为后续过滤提供可靠的预提取液;通过将加热处理后的提取液进行离心处理得到提取液,并对提取液进行粗滤、精虑和超精虑,可实现对中草药药剂的成分提取,使其有效成分富集,滤液透明、清澈,具有操作简单和制造成本低的特点,易于实现连续化和规模化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
S1、将中草药用清水洗净,放置在25℃的条件下,干燥10h;
S2、采用中草药粉碎机对干燥后的中草药进行粉碎并进行过筛,制得60-80目的中草药粉末;
S3、将碾碎后的中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:8的配比,放置在提取罐中;
S4、对提取罐进行升温处理,升温至80℃进行萃取,持续该温度加热10min,并进行搅拌,搅拌速度为20n/min,搅拌时间为5min,保证中草药粉末完全浸入水中;
S5、当加热温度维持5min后,随着加热时间的延长,采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液,其中引水管的孔径大小为0.5mm,水流速度为1m/s;
S6、将步骤S5中的预提取液在100r/min速度下进行1h的离心提取;
S7、将步骤S6中的离心得到的提取液进行静置,冷却至35℃的温度时,采用孔径为4um的滤膜,收集滤液;
S8、采用精滤膜进行精虑,所述精滤膜为2um的精滤膜,精虑的操作压力0.6Mpa,温度为25℃,精虑2次,得到中草药的提取成分;
S9、将精虑后的滤液采用超虑膜进行过滤,操作时的压力为1.2Mpa,温度为32℃,得到中草药的提取成分,所述超滤膜为截留面积相对分子质量为3万道尔的超滤膜。
实施例2:
S1、将中草药用清水洗净,放置在30℃的条件下,干燥18h;
S2、采用中草药粉碎机对干燥后的中草药进行粉碎并进行过筛,制得60-80目的中草药粉末;
S3、将碾碎后的中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:10的配比,放置在提取罐中;
S4、对提取罐进行升温处理,升温至85℃进行萃取,持续该温度加热20min,并进行搅拌,搅拌速度为60n/min,搅拌时间为10min,保证中草药粉末完全浸入水中;
S5、当加热温度维持5min后,随着加热时间的延长,采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液,其中引水管的孔径大小为2mm,水流速度为2m/s;
S6、将步骤S5中的预提取液在500r/min速度下进行2h的离心提取;
S7、将步骤S6中的离心得到的提取液进行静置,冷却至40℃的温度时,采用孔径为6um的滤膜,收集滤液;
S8、采用精滤膜进行精虑,所述精滤膜为6um的精滤膜,精虑的操作压力0.7Mpa,温度为27℃,精虑3次,得到中草药的提取成分;
S9、将精虑后的滤液采用超虑膜进行过滤,操作时的压力为1.2Mpa,温度为34℃,得到中草药的提取成分,所述超滤膜为截留面积相对分子质量为3万道尔的超滤膜。
实施例3:
S1、将中草药用清水洗净,放置在35℃的条件下,干燥24h;
S2、采用中草药粉碎机对干燥后的中草药进行粉碎并进行过筛,制得60-80目的中草药粉末;
S3、将碾碎后的中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:12的配比,放置在提取罐中;
S4、对提取罐进行升温处理,升温至90℃进行萃取,持续该温度加热30min,并进行搅拌,搅拌速度为100n/min,搅拌时间为15min,保证中草药粉末完全浸入水中;
S5、当加热温度维持5min后,随着加热时间的延长,采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液,其中引水管的孔径大小为3mm,水流速度为3m/s;
S6、将步骤S5中的预提取液在2500r/min速度下进行4h的离心提取;
S7、将步骤S6中的离心得到的提取液进行静置,冷却至45℃的温度时,采用孔径为10um的滤膜,收集滤液;
S8、采用精滤膜进行精虑,所述精滤膜为8um的精滤膜,精虑的操作压力0.8Mpa,温度为28℃,精虑4次,得到中草药的提取成分;
S9、将精虑后的滤液采用超虑膜进行过滤,操作时的压力为1.2Mpa,温度为36℃,得到中草药的提取成分,所述超滤膜为截留面积相对分子质量为3万道尔的超滤膜。
本发明为了提高中草药提取成分的精度,可通过控制粗滤和精虑的次数。
本发明通过对中草药进行粉碎过滤,并加热萃取,为后续过滤提供可靠的预提取液;通过将加热处理后的提取液进行离心处理得到提取液,并对提取液进行粗滤、精虑和超精虑,可实现对中草药药剂的成分提取,使其有效成分富集,滤液透明、清澈,具有操作简单和制造成本低的特点,易于实现连续化和规模化生产。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将中草药用清水洗净,干燥;
S2、采用中草药粉碎机对干燥后的中草药进行粉碎并进行过筛,制得60-80目的中草药粉末;
S3、将碾碎后的中草药粉末按照中草药与水的重量比为1:8-12,放置在提取罐中;
S4、对提取罐进行升温处理,升温至80-90℃进行萃取,保持该温度并进行搅拌;
S5、当加热温度维持5min后,采用引水管向提取罐中加入清水,制得预提取液;
S6、将步骤S5中的预提取液进行离心提取;
S7、将步骤S6中的离心得到的提取液进行静置,冷却至35-45℃的温度,进行粗滤;
S8、将粗滤后的滤液采用精滤膜进行精虑;
S9、将精虑后的滤液采用超虑膜进行超滤,得到中草药的提取成分。
2.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S4中升温至80-90℃,持续该温度加热10-30min。
3.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S4中搅拌速度为20-100n/min,搅拌时间为5-15min,保证中草药粉末完全浸入水中。
4.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S5中引水管的孔径大小为0.5-3mm,水流速度为1-3m/s。
5.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S6中离心提取的条件为:100-2500r/min速度下,1-4h的提取。
6.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S7中粗滤时采用孔径为4-10um的滤膜进行过滤。
7.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S8中精滤膜为2-8um的精滤膜,精虑的操作压力0.6-0.8Mpa,温度为25-28℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用膜分离技术提取中草药制剂的方法,其特征在于:所述步骤S9中,超滤膜为截留面积相对分子质量为3万道尔的超滤膜,操作时的压力为1.2Mpa,温度为30-36℃。
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