CN107819259A - 连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连接器组件,可安装在一个电路板上,该连接器组件包括连接器,该连接器具有壳体和容纳在该壳体中的导电端子。所述连接器组件还包括适于将所述连接器的导电端子电连接至所述电路板的线缆连接组件。所述线缆连接组件包括:线缆,其一端与所述导电端子连接;和安装端子,与所述线缆的另一端连接,并可安装在所述电路板上。在本发明中,连接器的导电端子经由位置可浮动的线缆连接组件被电连接至电路板,从而使得连接器的导电端子与电路板之间的相对位置可在适当的范围内浮动,从而能够保证连接器、外部导体和电路板之间的可靠电连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器组件,尤其涉及一种位置可浮动的连接器组件。
背景技术
在现有技术中,电源连接器的导电端子一般通过螺丝被直接连接和固定到电路板上,这种连接属于刚性连接,一旦连接之后,电源连接器的导电端子与电路板之间的相对位置就不能有任何变化。同时,在现有技术中,电源连接器的壳体通常也通过螺丝被直接连接和固定到设备面板(例如,机柜)上,这也属于刚性连接,一旦连接之后,电源连接器的壳体与设备面板之间的相对位置就不能有任何变化。
因此,在现有技术中,为了保证外部导体(例如,汇流条)与电源连接器的导电端子之间的可靠电接触以及为了保证电源连接器的导电端子与电路板之间的可靠电连接,电源连接器、设备面板和电路板之间必须具有非常高的相对位置精度,否则会降低电源连接器、外部导体和电路板之间的电连接可靠性。但是,在现有技术中,很难使电源连接器、设备面板和电路板之间具有非常高的相对位置精度。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明提供一种电连接器组件,其包括线缆连接组件,可灵活地调节连接至电路板上的电连接器与安装面板的相对位置。
根据本发明的一个方面,提供一种连接器组件,可安装在一个电路板上,该连接器组件包括:连接器,具有壳体和容纳在该壳体中的导电端子。所述连接器组件还包括适于将所述连接器的导电端子电连接至所述电路板的线缆连接组件。所述线缆连接组件包括:线缆,其一端与所述导电端子连接;和安装端子,与所述线缆的另一端连接,并可安装在所述电路板上。
根据本发明的一个实施例,所述线缆连接组件进一步包括:连接端子,具有适于电连接至所述线缆的一端的第一端和适于电连接至所述连接器的导电端子的第二端。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的第一端和所述线缆的一端以压接的方式电连接在一起;所述连接端子的第二端和所述连接器的导电端子以螺纹连接的方式电连接在一起。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的第一端呈圆筒状,所述圆筒状的第一端套装在所述线缆的一端的导体上,并被压接在所述线缆的一端的导体上;所述连接端子的第二端呈扁平状,所述扁平状的第二端通过第一螺纹连接件被连接至所述连接器的导电端子的连接脚。
根据本发明的另一个实施例,所述安装端子的第一端和所述线缆的另一端以压接的方式电连接在一起;所述安装端子的第二端和所述电路板以螺纹连接的方式电连接在一起。
根据本发明的另一个实施例,所述安装端子的第一连接端呈圆筒状,所述圆筒状的第一连接端套装在所述线缆的另一端的导体上,并被压接在所述线缆的另一端的导体上;所述安装端子的第二连接端呈扁平状,所述扁平状的第二连接端通过第二螺纹连接件被连接至所述电路板上。
根据本发明的另一个实施例,所述电路板的表面由相互垂直的第一方向和第二方向限定,并且与所述电路板的表面垂直的方向被定义为第三方向。
根据本发明的另一个实施例,连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆沿所述第二方向直线延伸,使得所述连接器可相对于所述电路板在所述第一方向和所述第三方向上浮动。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的所述第一端与所述安装端子的所述第一连接端在所述第二方向上对齐,使得连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆沿所述第二方向直线延伸。
根据本发明的另一个实施例,连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆呈U型,使得所述连接器可相对于所述电路板在所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向上浮动。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的所述第一端与所述安装端子的所述第一连接端沿所述第三方向延伸,使得连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆与所述电路板的表面垂直。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的所述第一端与所述安装端子的所述第一连接端沿所述第一方向延伸,使得连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆与所述电路板的表面平行。
根据本发明的另一个实施例,所述连接端子的所述第一端与所述安装端子的所述第一连接端在所述第三方向上处于不同的高度,使得连接在所述连接端子和所述安装端子之间的所述线缆与所述电路板的表面之间成一个预定的倾角。
根据本发明的另一个实施例,所述连接器组件包括两个所述连接器,所述两个连接器沿所述第二方向并排布置。
根据本发明的另一个实施例,每个所述连接器的导电端子具有一对朝相反的方向延伸的连接脚。
根据本发明的另一个实施例,所述连接器组件包括四个所述连接端子,四个所述安装端子和四根所述线缆,每根所述线缆被连接在单个所述连接端子和单个所述安装端子之间;所述导电端子的每个连接脚经由单个所述连接端子,单个所述安装端子和单根所述线缆被电连接至所述电路板。
根据本发明的另一个实施例,所述连接器组件包括两个所述连接端子,两个所述安装端子和两对所述线缆,每对所述线缆被连接在单个所述连接端子和单个所述安装端子之间;每个所述导电端子的两个连接脚经由单个所述连接端子,单个所述安装端子和一对所述线缆被电连接至所述电路板。
根据本发明的另一个实施例,所述连接器组件还包括一个安装框架,所述安装框架上形成有两个并排设置的安装槽;两个所述连接器分别装配在所述安装框架的两个安装槽中。
根据本发明的另一个实施例,所述连接器滑动地装配在所述安装槽中,使得所述连接器可相对于所述安装框架在所述第二方向上浮动。
根据本发明的另一个实施例,所述安装框架具有适于连接至设备面板上的一对连接耳部。
根据本发明的另一个实施例,每个所述导电端子具有适于与插入所述连接器的导体电接触的一对弹性臂。
在根据本发明的前述各个实施例中,连接器的导电端子经由位置可浮动的线缆连接组件被电连接至电路板,从而使得连接器的导电端子与电路板之间的相对位置可在适当的范围内浮动,从而能够保证连接器、外部导体和电路板之间的可靠电连接。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述,本发明的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的第一实施例的连接器组件的立体示意图;
图2显示根据本发明的第二实施例的连接器组件的立体示意图;
图3显示根据本发明的第三实施例的连接器组件的立体示意图;
图4显示根据本发明的第四实施例的连接器组件的立体示意图;和
图5显示图1、图2、图3和图4所示的连接器组件中的连接器和安装框架的平面视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中,相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释,而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外,在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下,公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思,提供一种连接器组件,可安装在一个电路板上,该连接器组件包括:连接器,具有壳体和容纳在该壳体中的导电端子。所述连接器组件还包括适于将所述连接器的导电端子电连接至所述电路板的线缆连接组件。所述线缆连接组件包括:线缆,其一端与所述导电端子连接;和安装端子,与所述线缆的另一端连接,并可安装在所述电路板上。
第一实施例
下面根据图1和图5来解释和说明根据本发明的第一实施例的连接器组件,其中,图1显示根据本发明的第一实施例的连接器组件的立体示意图;图5显示图1所示的连接器组件中的连接器10和安装框架50的平面视图。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,该连接器组件主要包括连接器10和电路板20。连接器10具有壳体11和容纳在该壳体11中的导电端子12。连接器10的导电端子12电连接至电路板20。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括适于将连接器10的导电端子12电连接至电路板20的线缆连接组件110、120、130。
在本发明的一个实施例中,如图1和图5所示,该线缆连接组件110、120、130主要包括:线缆130;连接端子110,具有适于电连接至线缆130的一端的第一端111和适于电连接至连接器10的导电端子12的第二端112;和安装端子120,具有适于电连接至线缆130的另一端的第一连接端121和适于电连接至电路板20的第二连接端122。
请注意,本发明不局限于图示的实施例,图示的连接端子110不是必须的,可以去除。例如,在本发明的另一个实施例中,线缆130的一端可以直接与导电端子12连接。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接端子110的第一端111和线缆130的一端以压接的方式电连接在一起;连接端子110的第二端112和连接器10的导电端子12以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接端子110的第一端111呈圆筒状,圆筒状的第一端111套装在线缆130的一端的导体上,并被压接在线缆130的一端的导体上;连接端子110的第二端112呈扁平状,扁平状的第二端112通过第一螺纹连接件101被连接至连接器10的导电端子12的连接脚13。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,安装端子120的第一端121和线缆130的另一端以压接的方式电连接在一起;安装端子120的第二端122和电路板20以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,安装端子120的第一连接端121呈圆筒状,圆筒状的第一连接端121套装在线缆130的另一端的导体上,并被压接在线缆130的另一端的导体上;安装端子120的第二连接端122呈扁平状,扁平状的第二连接端122通过第二螺纹连接件102被连接至电路板20上。
为了便于说明,如图1所示,在图示的实施例中,电路板20的表面由相互垂直的第一方向X和第二方向Y限定,并且与电路板20的表面垂直的方向被定义为第三方向Z。
如图1所示,在图示的实施例中,连接在连接端子110和安装端子120之间的线缆130沿第二方向Y直线延伸,使得连接器10可相对于电路板20在第一方向X和第三方向Z上浮动。
如图1所示,在图示的实施例中,连接端子110的第一端111与安装端子120的第一连接端121在第二方向Y上对齐,使得连接在连接端子110和安装端子120之间的线缆130沿第二方向Y直线延伸。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接器10,这两个连接器10沿第二方向Y并排布置。每个连接器10的导电端子12具有一对朝相反的方向延伸的连接脚13。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括四个连接端子110,四个安装端子120和四根线缆130,每根线缆130被连接在单个连接端子110和单个安装端子120之间;导电端子12的每个连接脚13经由单个连接端子110,单个安装端子120和单根线缆130被电连接至电路板20。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括一个安装框架50,该安装框架50上形成有两个并排设置的安装槽51。两个连接器10分别装配在安装框架50的两个安装槽51中。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,连接器10滑动地装配在安装槽51中,使得连接器10可相对于安装框架50在第二方向Y上浮动。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,安装框架50具有适于连接至设备面板(例如,机柜)30上的一对连接耳部52。
如图1和图5所示,在图示的实施例中,每个导电端子12具有适于与插入连接器10的导体(例如汇流条)40电接触的一对弹性臂。
第二实施例
下面根据图2和图5来解释和说明根据本发明的第二实施例的连接器组件,其中,图2显示根据本发明的第二实施例的连接器组件的立体示意图;图5显示图2所示的连接器组件中的连接器10和安装框架50的平面视图。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,该连接器组件主要包括连接器10和电路板20。连接器10具有壳体11和容纳在该壳体11中的导电端子12。连接器10的导电端子12电连接至电路板20。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括适于将连接器10的导电端子12电连接至电路板20的线缆连接组件210、220、230。
在本发明的一个实施例中,如图2和图5所示,该线缆连接组件210、220、230主要包括:线缆230;连接端子210,具有适于电连接至线缆230的一端的第一端211和适于电连接至连接器10的导电端子12的第二端212;和安装端子220,具有适于电连接至线缆230的另一端的第一连接端221和适于电连接至电路板20的第二连接端222。
请注意,本发明不局限于图示的实施例,图示的连接端子210不是必须的,可以去除。例如,在本发明的另一个实施例中,线缆230的一端可以直接与导电端子12连接。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接端子210的第一端211和线缆230的一端以压接的方式电连接在一起;连接端子210的第二端212和连接器10的导电端子12以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接端子210的第一端211呈圆筒状,圆筒状的第一端211套装在线缆230的一端的导体上,并被压接在线缆230的一端的导体上;连接端子210的第二端212呈扁平状,扁平状的第二端212通过第一螺纹连接件201被连接至连接器10的导电端子12的连接脚13。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,安装端子220的第一端221和线缆230的另一端以压接的方式电连接在一起;安装端子220的第二端222和电路板20以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,安装端子220的第一连接端221呈圆筒状,圆筒状的第一连接端221套装在线缆230的另一端的导体上,并被压接在线缆230的另一端的导体上;安装端子220的第二连接端222呈扁平状,扁平状的第二连接端222通过第二螺纹连接件202被连接至电路板20上。
为了便于说明,如图2所示,在图示的实施例中,电路板20的表面由相互垂直的第一方向X和第二方向Y限定,并且与电路板20的表面垂直的方向被定义为第三方向Z。
如图2所示,在图示的实施例中,连接在连接端子210和安装端子220之间的线缆230呈U型,使得连接器10可相对于电路板20在第一方向X、第二方向Y和第三方向Z上浮动。
如图2所示,在图示的实施例中,连接端子210的第一端211与安装端子220的第一连接端221沿第三方向Z延伸,使得连接在连接端子210和安装端子220之间的线缆230与电路板20的表面垂直。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接器10,这两个连接器10沿第二方向Y并排布置。每个连接器10的导电端子12具有一对朝相反的方向延伸的连接脚13。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括四个连接端子210,四个安装端子220和四根线缆230,每根线缆230被连接在单个连接端子210和单个安装端子220之间;导电端子12的每个连接脚13经由单个连接端子210,单个安装端子220和单根线缆230被电连接至电路板20。
如图2所示,在图示的实施例中,U型的线缆230位于电路板20的正下方,并朝下凸出。U型的线缆230可以在前后方向(第二方向Y)上实现距离很大幅度的移动,并且能够更好地使用于在宽度方向(第一方向X)上空间受限的设备。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括一个安装框架50,该安装框架50上形成有两个并排设置的安装槽51。两个连接器10分别装配在安装框架50的两个安装槽51中。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,连接器10滑动地装配在安装槽51中,使得连接器10可相对于安装框架50在第二方向Y上浮动。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,安装框架50具有适于连接至设备面板(例如,机柜)30上的一对连接耳部52。
如图2和图5所示,在图示的实施例中,每个导电端子12具有适于与插入连接器10的导体(例如汇流条)40电接触的一对弹性臂。
第三实施例
下面根据图3和图5来解释和说明根据本发明的第三实施例的连接器组件,其中,图3显示根据本发明的第三实施例的连接器组件的立体示意图;图5显示图3所示的连接器组件中的连接器10和安装框架50的平面视图。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,该连接器组件主要包括连接器10和电路板20。连接器10具有壳体11和容纳在该壳体11中的导电端子12。连接器10的导电端子12电连接至电路板20。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括适于将连接器10的导电端子12电连接至电路板20的线缆连接组件310、320、330。
在本发明的一个实施例中,如图3和图5所示,该线缆连接组件310、320、330主要包括:线缆330;连接端子310,具有适于电连接至线缆330的一端的第一端311和适于电连接至连接器10的导电端子12的第二端312;和安装端子320,具有适于电连接至线缆330的另一端的第一连接端321和适于电连接至电路板20的第二连接端322。
请注意,本发明不局限于图示的实施例,图示的连接端子310不是必须的,可以去除。例如,在本发明的另一个实施例中,线缆330的一端可以直接与导电端子12连接。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接端子310的第一端311和线缆330的一端以压接的方式电连接在一起;连接端子310的第二端312和连接器10的导电端子12以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接端子310的第一端311呈圆筒状,圆筒状的第一端311套装在线缆330的一端的导体上,并被压接在线缆330的一端的导体上;连接端子310的第二端312呈扁平状,扁平状的第二端312通过第一螺纹连接件301被连接至连接器10的导电端子12的连接脚13。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,安装端子320的第一端321和线缆330的另一端以压接的方式电连接在一起;安装端子320的第二端322和电路板20以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,安装端子320的第一连接端321呈圆筒状,圆筒状的第一连接端321套装在线缆330的另一端的导体上,并被压接在线缆330的另一端的导体上;安装端子320的第二连接端322呈扁平状,扁平状的第二连接端322通过第二螺纹连接件302被连接至电路板20上。
为了便于说明,如图3所示,在图示的实施例中,电路板20的表面由相互垂直的第一方向X和第二方向Y限定,并且与电路板20的表面垂直的方向被定义为第三方向Z。
如图3所示,在图示的实施例中,连接在连接端子310和安装端子320之间的线缆330呈U型,使得连接器10可相对于电路板20在第一方向X、第二方向Y和第三方向Z上浮动。
如图3所示,在图示的实施例中,连接端子310的第一端311与安装端子320的第一连接端321沿第一方向X延伸,使得连接在连接端子310和安装端子320之间的线缆330与电路板20的表面平行。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接器10,这两个连接器10沿第二方向Y并排布置。每个连接器10的导电端子12具有一对朝相反的方向延伸的连接脚13。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接端子310,两个安装端子320和两对线缆330,每对线缆330被连接在单个连接端子310和单个安装端子320之间;每个导电端子12的两个连接脚13经由单个连接端子310,单个安装端子320和一对线缆330被电连接至电路板20。
如图3所示,在图示的实施例中,一对U型的线缆330位于电路板20的沿第一方向X的一侧,并朝远离电路板20的外侧凸出。另一对U型的线缆330位于电路板20的沿第一方向X的另一侧,并朝远离电路板20的外侧凸出。如图3所示,在图示的实施例中,U型的线缆330可以在前后方向(第二方向Y)上实现距离很大幅度的移动,并且能够更好地使用于在高度方向(第三方向Z)上空间受限的设备。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括一个安装框架50,该安装框架50上形成有两个并排设置的安装槽51。两个连接器10分别装配在安装框架50的两个安装槽51中。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,连接器10滑动地装配在安装槽51中,使得连接器10可相对于安装框架50在第二方向Y上浮动。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,安装框架50具有适于连接至设备面板(例如,机柜)30上的一对连接耳部52。
如图3和图5所示,在图示的实施例中,每个导电端子12具有适于与插入连接器10的导体(例如汇流条)40电接触的一对弹性臂。
第四实施例
下面根据图4和图5来解释和说明根据本发明的第四实施例的连接器组件,其中,图4显示根据本发明的第四实施例的连接器组件的立体示意图;图5显示图4所示的连接器组件中的连接器10和安装框架50的平面视图。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,该连接器组件主要包括连接器10和电路板20。连接器10具有壳体11和容纳在该壳体11中的导电端子12。连接器10的导电端子12电连接至电路板20。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括适于将连接器10的导电端子12电连接至电路板20的线缆连接组件410、420、430。
在本发明的一个实施例中,如图4和图5所示,该线缆连接组件410、420、430主要包括:线缆430;连接端子410,具有适于电连接至线缆430的一端的第一端411和适于电连接至连接器10的导电端子12的第二端412;和安装端子420,具有适于电连接至线缆430的另一端的第一连接端421和适于电连接至电路板20的第二连接端422。
请注意,本发明不局限于图示的实施例,图示的连接端子410不是必须的,可以去除。例如,在本发明的另一个实施例中,线缆430的一端可以直接与导电端子12连接。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接端子410的第一端411和线缆430的一端以压接的方式电连接在一起;连接端子410的第二端412和连接器10的导电端子12以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接端子410的第一端411呈圆筒状,圆筒状的第一端411套装在线缆430的一端的导体上,并被压接在线缆430的一端的导体上;连接端子410的第二端412呈扁平状,扁平状的第二端412通过第一螺纹连接件401被连接至连接器10的导电端子12的连接脚13。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,安装端子420的第一端421和线缆430的另一端以压接的方式电连接在一起;安装端子420的第二端422和电路板20以螺纹连接的方式电连接在一起。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,安装端子420的第一连接端421呈圆筒状,圆筒状的第一连接端421套装在线缆430的另一端的导体上,并被压接在线缆430的另一端的导体上;安装端子420的第二连接端422呈扁平状,扁平状的第二连接端422通过第二螺纹连接件402被连接至电路板20上。
为了便于说明,如图4所示,在图示的实施例中,电路板20的表面由相互垂直的第一方向X和第二方向Y限定,并且与电路板20的表面垂直的方向被定义为第三方向Z。
如图4所示,在图示的实施例中,连接在连接端子410和安装端子420之间的线缆430呈U型,使得连接器10可相对于电路板20在第一方向X、第二方向Y和第三方向Z上浮动。
如图4所示,在图示的实施例中,连接端子410的第一端411与安装端子420的第一连接端421在第三方向Z上处于不同的高度,使得连接在连接端子410和安装端子420之间的线缆430与电路板20的表面之间成一个预定的倾角。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接器10,这两个连接器10沿第二方向Y并排布置。每个连接器10的导电端子12具有一对朝相反的方向延伸的连接脚13。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件包括两个连接端子410,两个安装端子420和两对线缆430,每对线缆430被连接在单个连接端子410和单个安装端子420之间;每个导电端子12的两个连接脚13经由单个连接端子410,单个安装端子420和一对线缆430被电连接至电路板20。
如图4所示,在图示的实施例中,一对U型的线缆430位于电路板20的沿第一方向X的一侧,并朝远离电路板20的外侧凸出。另一对U型的线缆430位于电路板20的沿第一方向X的另一侧,并朝远离电路板20的外侧凸出。如图4所示,在图示的实施例中,U型的线缆430可以在前后方向(第二方向Y)上实现距离很大幅度的移动,并且能够更好地使用于在宽度方向(第一方向X)和高度方向(第三方向Z)上空间受限的设备。
如图4所示,在图示的实施例中,安装端子420呈Z字形状,安装端子420的第一连接端421的位置高于第二连接端422。安装端子420的第二连接端422的高度位置与连接端子410的第一端411和第二端412大致相同。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接器组件还包括一个安装框架50,该安装框架50上形成有两个并排设置的安装槽51。两个连接器10分别装配在安装框架50的两个安装槽51中。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,连接器10滑动地装配在安装槽51中,使得连接器10可相对于安装框架50在第二方向Y上浮动。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,安装框架50具有适于连接至设备面板(例如,机柜)30上的一对连接耳部52。
如图4和图5所示,在图示的实施例中,每个导电端子12具有适于与插入连接器10的导体(例如汇流条)40电接触的一对弹性臂。
本领域的技术人员可以理解,上面所描述的实施例都是示例性的,并且本领域的技术人员可以对其进行改进,各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明,但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明,而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明,本领域普通技术人员将理解,在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下,可对这些实施例做出改变,本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意,措词“包括”不排除其它元件或步骤,措词“一”或“一个”不排除多个。另外,权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。
Claims (21)
1.一种连接器组件,可安装在一个电路板上,该连接器组件包括:
连接器(10),具有壳体(11)和容纳在该壳体(11)中的导电端子(12),
其特征在于:
所述连接器组件还包括适于将所述连接器(10)的导电端子(12)电连接至所述电路板(20)的线缆连接组件(110、120、130),
所述线缆连接组件(110、120、130)包括:
线缆(130),其一端与所述导电端子连接;及
安装端子(120),与所述线缆的另一端连接,并可安装在所述电路板(20)上。
2.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述线缆连接组件(110、120、130)进一步包括:
连接端子(110),具有适于电连接至所述线缆(130)的一端的第一端(111)和适于电连接至所述连接器(10)的导电端子(12)的第二端(112)。
3.根据权利要求2所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(110)的第一端(111)和所述线缆(130)的一端以压接的方式电连接在一起;
所述连接端子(110)的第二端(112)和所述连接器(10)的导电端子(12)以螺纹连接的方式电连接在一起。
4.根据权利要求3所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(110)的第一端(111)呈圆筒状,所述圆筒状的第一端(111)套装在所述线缆(130)的一端的导体上,并被压接在所述线缆(130)的一端的导体上;
所述连接端子(110)的第二端(112)呈扁平状,所述扁平状的第二端(112)通过第一螺纹连接件(101)被连接至所述连接器(10)的导电端子(12)的连接脚(13)。
5.根据权利要求4所述的连接器组件,其特征在于:
所述安装端子(120)的第一端(121)和所述线缆(130)的另一端以压接的方式电连接在一起;
所述安装端子(120)的第二端(122)和所述电路板(20)以螺纹连接的方式电连接在一起。
6.根据权利要求5所述的连接器组件,其特征在于:
所述安装端子(120)的第一连接端(121)呈圆筒状,所述圆筒状的第一连接端(121)套装在所述线缆(130)的另一端的导体上,并被压接在所述线缆(130)的另一端的导体上;
所述安装端子(120)的第二连接端(122)呈扁平状,所述扁平状的第二连接端(122)通过第二螺纹连接件(102)被连接至所述电路板(20)上。
7.根据权利要求6所述的连接器组件,其特征在于:
所述电路板(20)的表面由相互垂直的第一方向(X)和第二方向(Y)限定,并且与所述电路板(20)的表面垂直的方向被定义为第三方向(Z)。
8.根据权利要求7所述的连接器组件,其特征在于:
连接在所述连接端子(110)和所述安装端子(120)之间的所述线缆(130)沿所述第二方向(Y)直线延伸,使得所述连接器(10)可相对于所述电路板(20)在所述第一方向(X)和所述第三方向CZ)上浮动。
9.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(110)的所述第一端(111)与所述安装端子(120)的所述第一连接端(121)在所述第二方向(Y)上对齐,使得连接在所述连接端子(110)和所述安装端子(120)之间的所述线缆(130)沿所述第二方向(Y)直线延伸。
10.根据权利要求7所述的连接器组件,其特征在于:
连接在所述连接端子(210、310、410)和所述安装端子(220、320、420)之间的所述线缆(230、330、430)呈U型,使得所述连接器(10)可相对于所述电路板(20)在所述第一方向(X)、所述第二方向(Y)和所述第三方向(Z)上浮动。
11.根据权利要求10所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(210)的所述第一端(211)与所述安装端子(220)的所述第一连接端(221)沿所述第三方向(Z)延伸,使得连接在所述连接端子(210)和所述安装端子(220)之间的所述线缆(230)与所述电路板(20)的表面垂直。
12.根据权利要求10所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(310)的所述第一端(311)与所述安装端子(320)的所述第一连接端(321)沿所述第一方向(X)延伸,使得连接在所述连接端子(310)和所述安装端子(320)之间的所述线缆(330)与所述电路板(20)的表面平行。
13.根据权利要求10所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接端子(410)的所述第一端(411)与所述安装端子(420)的所述第一连接端(421)在所述第三方向(Z)上处于不同的高度,使得连接在所述连接端子(410)和所述安装端子(420)之间的所述线缆(430)与所述电路板(20)的表面之间成一个预定的倾角。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接器组件包括两个所述连接器(10),所述两个连接器(10)沿所述第二方向(Y)并排布置。
15.根据权利要求14所述的连接器组件,其特征在于:
每个所述连接器(10)的导电端子(12)具有一对朝相反的方向延伸的连接脚(13)。
16.根据权利要求15所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接器组件包括四个所述连接端子(110、210),四个所述安装端子(120、220)和四根所述线缆(130、230),每根所述线缆(130、230)被连接在单个所述连接端子(110、210)和单个所述安装端子(120、220)之间;
所述导电端子(12)的每个连接脚(13)经由单个所述连接端子(110、210),单个所述安装端子(120、220)和单根所述线缆(130、230)被电连接至所述电路板(20)。
17.根据权利要求15所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接器组件包括两个所述连接端子(310、410),两个所述安装端子(320、420)和两对所述线缆(330、430),每对所述线缆(330、430)被连接在单个所述连接端子(310、410)和单个所述安装端子(320、420)之间;
每个所述导电端子(12)的两个连接脚(13)经由单个所述连接端子(310、410),单个所述安装端子(320、420)和一对所述线缆(330、430)被电连接至所述电路板(20)。
18.根据权利要求14所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接器组件还包括一个安装框架(50),所述安装框架(50)上形成有两个并排设置的安装槽(51);
两个所述连接器(10)分别装配在所述安装框架(50)的两个安装槽(51)中。
19.根据权利要求18所述的连接器组件,其特征在于:
所述连接器(10)滑动地装配在所述安装槽(51)中,使得所述连接器(10)可相对于所述安装框架(50)在所述第二方向(Y)上浮动。
20.根据权利要求18所述的连接器组件,其特征在于:
所述安装框架(50)具有适于连接至设备面板(30)上的一对连接耳部(52)。
21.根据权利要求14所述的连接器组件,其特征在于:
每个所述导电端子(12)具有适于与插入所述连接器(10)的导体(40)电接触的一对弹性臂。
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