CN1078181A - 蠕变伸展网及其生产工艺与设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种蠕变伸展网及其工艺与专用设 备。

该伸展网网孔的长节距方向与伸展网的长度方 向一致，每个菱形网孔均有两条相互平行的边呈微小 的弧形，其工艺包括先加工成半菱形孔，再加工成斜 菱形孔，最后才加工成菱形孔3个步骤；所用设备与 原设备的根本区别在于上、下刀模在安装时均成等差 阶梯形，其中心连接线与进料方向成α角度。

Description

本发明属于伸展网，特别是一种经过蠕变后形成的伸展网及其工艺与设备。

伸展网或特钢板网的菱形网孔状结构决定其网孔长节距方向的抗拉和抗弯强度远大于短节距方向。

图1、2为现有的一种生产伸展网的设备，如图所示，该设备的上刀模2安装在曲柄连杆机构1的下端，下刀模3安装在工作台上，在上、下刀模之间有1块压料板4，工作时，钢板5搁在工作台的下刀模上，经剪拉成形后的伸展网6于设备的前方伸出。其中，S为钢板的进料方向，L为伸展网的长度（本文所指的长度L是指与钢板的进料方向S一致的方向上的长度），B为网的宽度，Tl为菱形网孔的长节距，Tb为网孔的短节距。由图1、2可知，该设备的上、下刀模安装成直线状，并且，该直线与进料方向S在俯视图的投影面内垂直，各上刀模之间无间隙，即每两个上刀模的横向中间距等于网孔的长节距Tl。因此，这种设备剪拉出的网孔的长节距Tl与网的长度L的方向垂直。

由于这种网在长度方向上的强度较差，通常只用于长度L比较短的场合，如建筑行业在砌加强砖墙时，要求网的长度L在数拾米以上，而宽度只需300毫米左右，这时，若采用现有工艺及设备生产的伸展网就会因强度不够而不能胜任。

本发明的目的是设计一种网孔结构更为合理的伸展网及其制作工艺与设备。

其主要技术方案是该伸展网网孔的长节距Tl与网的长度L的方向平行一致，每个菱形孔中有两条平行的边呈微小的弧形;制作伸展网的工艺为，第一，原料准备，第二，在剪拉设备上进行反复的原料进给与剪拉成形，第三，将剪拉成形的伸展网卷绕成筒，并且在进行原料进给与剪拉成形时，每个菱形网孔均需经过第1、原料进给，剪拉成半菱形孔，第2、原料进给，剪拉成斜菱形孔，第3、原料进给，剪拉成菱形孔3个步骤;本发明所用的设备主要由曲柄滑块机构及联接在滑块机构下端的上刀模，与安装在工作台上的下刀模构成，在上、下刀模之间有压料板，在下刀模后面有送料滚筒，各上刀模的安装位置在俯视图的投影面内呈等差阶梯形，因此，每个上刀模的中心连线与钢板的进料方向成α角度，同样，下刀模的安装位置与上刀模相对应，也成等差阶梯形。

本发明的优点是当用于建筑行业时，由于每个网孔均有两条相互平行的边呈微小的弧形，提高了该伸展网与混凝土的结合力;其次，由于该伸展网的长节距方向与网的长度方向一致，因此，该伸展网的强度比原来的大，特别在用于砌加强砖墙时，效果更好;再则，本发明的生产效率比较高，按原来的加工工艺，每进一次料，伸展网的增长为半个短节距的长度，而现在为1个长节距的长度，因此，在相同的剪拉速度（周期）下，本发明的生产率高;第4，本发明的设备结构简单，易于安装调试;第5，由于本发明的设备的特殊结构，上、下刀模在剪拉时需要的力比原来的小，既节约能源，又显著地降低了剪拉时发出的噪音，第6，原设备在每次进料的同时都须作横向位移，相应的设备也需有横向位移机构，本发明在进料时，只作直线状进料动作，可省略一套横向位移机构。

图1为原设备的示意图。

图2为图1的侧面示意图。

图3为本发明的设备的示意图。

图4为图3的a-a视图。

图5为网孔形状图。

图6为网孔成形示意图。

下面结合附图，详细描述本发明的实施例，先说本发明的专用设备，如图3、4所示，上刀模8安装在曲柄滑块机构7的下端，各上刀模8之间有一定的间隙，并且，上刀模8的安装位置在俯视图的投影面内成等差阶梯形，因此，每个上刀模的中心连线与钢板的进料方向S成α角度;下刀模10安装在工作台上，与上刀模相应，下刀模的安装位置也成等差阶梯形，在上、下模之间有压料板9，图3、4中，11为伸展网的卷绕滚筒，13为钢板卷绕滚筒，12为进料滚筒，S为进料方向。

操作时，首先是原料准备，若钢板太宽，须把钢板裁剪成要求的宽度，再架在卷绕滚筒上，并将钢板头部伸入送料滚筒内;然后开始反复的进料与剪拉成形，具体过程为：第一次进料（原料进给）后，只有第一个刀模（这里指定靠近送料滚筒一侧的刀模为第一）对钢板剪拉，形成半菱形孔A的a、b两边;第二次进料时，由第1、2个刀模同时对钢板剪拉，这时，第1个刀模又剪拉出半菱形孔B，第2个刀模再对第1次的半菱形孔A剪拉，形成孔A的C边，使孔A变形成斜菱形孔A-a;第3次进料时，仍为第1、2个刀模同时对钢板剪拉，并且第1个刀模又剪拉出半菱形孔C，第2个刀模在剪拉出斜菱形孔B-a的同时，又剪拉出斜菱形孔A-a的d边，使孔A-a变成较完整的菱形孔A-b;其余进料与剪拉过程依次类推，如共有N个刀模，则在第N+1次进料后，每次都有N个刀模共同对钢板剪拉，并且这时可同时形成N/2个菱形孔，而每个孔均需经过3次进料与3次剪拉后才能形成;当剪料成形的伸展网有一定长度后，便可同时将伸展网卷绕成筒。

因此，本发明的工艺为：第一、原料准备，第二、在剪拉设备上进行反复的原料进给与剪拉成形，第三、将剪拉成形的伸展网卷绕成筒，并且在进行原料进给与剪拉成形时，第个菱形孔的形成均需经过第1、原料进给，剪拉成半菱形孔，第2原料进给，剪拉成斜菱形孔，第3、原料进给，剪拉成菱形孔，3个步骤。钢板在进料时的运动状态为同一方向的直线运动。

由上述工艺及设备可知，每个菱形孔均经过3种孔形的变化，逐步演变而成，并且，各种孔形的变化不完全是刀模直接作用的结果，而是在刀模作用后，逐步引起构成菱形网孔的边发生多次的塑性变形，最后才形成比较规则的菱形网孔，因此称之为蠕变。

由于每个网孔是由蠕变而成，使得每个网孔中均有两条相互平行的边（如d、b边）呈微小的弧形，而不是一个完全的正菱形孔。

Claims (3)

1、一种伸展网，其菱形网孔的长节距Tl的方向与伸展网的长度L的方向一致，其特征是每个菱形孔均有两条相互平行的边呈微小的弧形。

2、根据权利要求1所述的伸展网的工艺为：第一、原料准备，第二、在剪拉设备上进行反复的原料进给与剪拉成形，第三，剪拉成形的伸展网卷绕成筒，其特征是在进行原料进给与剪拉成形时，每个菱形孔的形成均需经过第1、原料进给、剪拉成半菱形孔，第2，原料进给、剪拉成斜菱形孔，第3，原料进给，剪拉成菱形孔3个步骤。

3、根据权利要求1与2所述的伸展网与工艺的设备由曲柄滑块机构7及联接在滑块机构7下端的上刀模8，与安装在工作台上的下刀模10构成，在上、下刀模8、10之间有压料板9，在下刀模10后设置进料滚筒12，其特征是各个上刀模8的安装位置在俯视图的投影面内呈等差阶梯形，下刀模10的安装位置与上刀模8相对应，也成等差阶梯形。

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