CN107817337B - 一种分析物量测模块 - Google Patents

Abstract

一种试片读取装置，包含：一模块上盖体，设有多个试片承靠端以及多个操作孔，该多个操作孔可置入多个第一操作行程组件；一电路板，具多个穿孔搭配该多个操作孔，供各该多个第一操作行程组件于各该多个操作孔及各该多个穿孔之间移动，该电路板底部的该多个穿孔周边设有多个导电区；以及一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，各该多个第二操作行程组件与各该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

Description

一种分析物量测模块

技术领域

本发明关于一种试片编码读取装置，特别是关于一种具有弹力元件可用以读取编码的试片编码读取装置。

先前技术

用来量测生理参数(例如血糖浓度、胆固醇数值、尿酸浓度或酸碱值)的装置可以透过取样后的试片来获取样品，以利于在预设的装置条件下执行量测。有些分析物量测装置能够读取不同类型的试片，为了让分析物量测装置增加或确认能够分辨试片的类型，或是达到防伪的功效，可以在试片的某个部位制作编码区，例如，在试片上的某个部位制作深浅不同的孔洞，分析物量测装置在读取试片中的样品之前先对这些孔洞进行解码，以辨别试片的类型，协助试片样品读取模块选择适当的试验配置，同时可以兼具防伪的功能。

这种利用机械方式读取编码的模块还存有一些实际应用于仪器生产组装方面的问题，例如，多个元件的组合使得尺寸公差的掌控不易。如图1所示，已知的分析物量测装置外壳的上盖101在成型时已包含一试片插槽的上部结构104，只需再将配置有试片读取模块100的电路板103和背盖102等零件一一组装上去，所述的上盖101和模块本体140就共同形成试片插槽空间。但此种组装方式容易随着分析物量测装置外壳与读取模块射出成形的公差影响，造成元件组装后常需要重工以调整试片承靠面的高度差问题，因为无法精准判别试片编码而造成的量测错误发生。

另一方面，试片读取模块所量测的试片带有检体样本，在试片插入试片读取模块及检测过程中，若检体样本不慎进入分析物量测装置或生理参数量测装置之内部，可能造成试片读取模块沾染检体样本，影响试片读取模块内电子元件的功能而造成检测不准确，因此也急需提供改善方法以解决检体样本污染问题。

另外，当欲将试片读取模块100应用到手持装置如手机、个人数字助理(PDA)等装置，以提供使用者即时及方便的量测时，先前技术的该试片读取模块100的外型及高度显然无法符合手持装置强调轻薄短小的造型特色。因此，本发明提出一种模块化薄型的试片读取装置，以满足该试片读取模块应用在手持装置时所具备的功能及配合手持装置机构外形的需求。

发明内容

为了能够克服已知机械式编码读取模块所存在的问题，特别是要能兼顾判读的正确性、防止污染及提升组装便利性的功效。为了达成本发明的目的，本发明提出一种试片读取装置，包含：一模块上盖体，设有至少一试片承靠端以及多个操作孔，该多个操作孔可置入多个第一操作行程组件；一电路板，具多个穿孔搭配该多个操作孔，供各该多个第一操作行程组件于各该多个操作孔及各该多个穿孔之间移动，该电路板底部的该多个穿孔周边设有多个导电区；以及一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，各该多个第二操作行程组件与各该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

依据本发明的另一观点为一种试片读取装置，用以容纳一试片，包含：一模块上盖体，设有至少一试片承靠端，包含多个操作孔，可置入多个导电元件以及多个第一操作行程组件；一电路板，具多个穿孔搭配该多个操作孔，供该多个导电元件于该多个穿孔与该多个操作孔之间移动，该电路板底部的各该多个穿孔周边设有多个导电区；以及一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，其中各该多个导电元件与该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

依据本发明又一观点为提供一生物检测系统，包含：一试片读取装置，包含一试片上承靠端、一试片下承靠端，其中该试片上承靠端及该试片下承靠端之间形成一高度落差以容纳一试片，该试片上承靠端及该试片下承靠端与该试片读取装置一体成型；一上盖，设置于该试片读取装置上方，可选择性地遮蔽该试片上承靠端的一顶面；以及一下盖，设置于该试片读取装置下方，以遮蔽该试片读取装置的一底面。

附图简单说明

在审视以下的附图、实施方式详细说明以及权利要求之后，可以得见本发明其他的观点和优点。

图1是先前技术中试片及试片读取装置应用于手持装置的应用示意图。

图2A是本发明的试片及薄型试片读取模块应用于手持装置的示意图。

图2B是本发明的试片欲插入试片读取模块的上视示意图。

图2C是本发明第一具体实施例中试片插入试片读取模块的局部剖面图。

图2D是本发明的试片欲插入试片读取模块的下视示意图。

图2E是本发明的试片欲插入试片读取模块的另一下视示意图。

图2F是本发明第二具体实施例中试片插入试片读取模块的局部剖面图。

图3A是本发明第三具体实施例中试片插入试片读取模块的局部剖面图。

图3B是本发明第四具体实施例中试片插入试片读取模块的局部剖面图。

实施方式

以下提供本发明之试片编码读取模块、试片编码读取装置及生物检测系统的详细实施例并佐以参考附图。

除了因元件射出成形尺寸之公差，使得元件组合造成困难，并导致试片承靠端高低误差，而对于试片读取模块判读有所影响外，透过组装所形成的试片读取模块无法整合在欲拥有相关功能的电子装置上，此外，过去为解决血液污染使用的一片式阻隔元件在多个编码凸起部长期的挤压下，会因弹性疲乏出现弹力曲度改变的问题，造成试片读取模块无法正常运作。为改善前述问题，以下提供实施例来解决上述问题。

请参阅图2A及图2B，其分别为本发明的试片220及薄型试片读取模块210应用于手持装置的示意图及试片220欲插入试片读取模块210的示意图。该手持装置包含试片读取模块210、前盖201及后盖202，其中试片读取模块210包含一模块上盖体240、一电路板253、一模块下盖体246，而模块上盖体240具一试片插槽243用以接收该试片220，以进行样本的生理参数量测，其中手持装置的前盖201与后盖组装后，前盖201可选择性地完全遮蔽或部分遮蔽试片读取模块的模块上盖体240，用以修饰手持装置正面外观，而电路板253可以是印刷电路板(PCB)，但不限于此。

请参阅图2C，其为本发明第一具体实施例中试片插入试片读取模块210的局部剖面图，其中本发明的试片读取模块210包含一具试片插槽的模块上盖体240、一电路板253、一模块下盖体246。

如图2C所示，试片插槽243与模块上盖体240一体成型，且该试片插槽243内定义出试片上承靠端241与试片下承靠端244，该两承靠端界定一高度以容纳试片220，使得试片220插入的高度可以在射出成模块上盖体240时决定，亦即透过单一物件上进行试片220插入高度管控，而该高度系两承靠端界定出一试片插槽高度，该试片插槽高度范围226可定义为一试片厚度加上一适当间隙，如图2C所示，当试片厚度为1.0mm，下承靠端与试片底面的间隙设为0.05～0.5mm，故适当试片插槽高度范围226则约为1.05mm～1.5mm。

模块上盖体240内包含第一操作行程组件，而第一操作行程组件包含启动元件250、阻隔元件260以及可容纳启动元件250的操作孔242，模块下盖体246内则包含第二操作行程组件，其中第二操作行程组件包含导电元件270、弹力元件280以及位于该下盖体246底部的一接地元件290。该电路板253上配置一导电区292与发出电子信号Vs信号源291的电性连接。

在本具体实施例中，电路板253设置于模块上盖体240与模块下盖体246之间的位置，使试片读取模块210的整体厚度相较于图1中透过组装形成约11～12mm的试片读取模块，约可降低2～3mm的模块厚度，本具体实施例藉由调整元件间的堆迭顺序，使得试片读取模块210相较于已知技术的试片读取模块更为轻薄。而每个操作孔242所配置的阻隔元件260为独立运作，因此不会对相邻或其他操作孔242所配置的阻隔元件260的运作造成干涉。

本发明所使用的弹力元件280并不限于弹簧，其他可提供弹力的元件诸如金属弹片、金属簧片(metal dome)都可适用。导电元件270可为柱型、球型元件，但不限定为其他形状态样，材质可为金属材质，例如钢材。阻隔元件260为一弹性元件，可为橡胶、硅胶材质。在该电路板253上，配置多个穿孔251与操作孔242匹配，以容纳多个阻隔元件260于其中作动，该电路板253上相对于该多个穿孔251的周围，亦配置多个导电区292。在试片220插入时，多个阻隔元件260依试片220的孔洞222的编码设计而穿过该多个穿孔251上下活动。

当试片220未插入试片读取模块210时，弹力元件280顶住导电元件270的下端254，将导电元件270向上方推挤，短路突起272的一顶面258配置以因应弹力元件280之推挤而接触电路板253的导电区292，因此电子信号Vs可以经电路板253的导电区292到导电元件270，并透过弹力元件280而与接地元件290构成导电状态，构成的路径一路电连接到接地端，图2D为试片读取模块的下视示意图，显示出导电区292在试片读取模块210的位置，图2E为在图2D所显示的试片读取模块上增加模块下盖体246的示意图，模块下盖体246以螺丝296固定在电路板253上。

如果电子信号Vs是一电压，则上述的回路将形成电流。在另一实施方式中，发出电子信号Vs的信号源291可以配置于电路板253上。如图2C左侧操作孔242所示，试片220插入试片读取模块210后，当启动元件250对应到不含凸起部224的孔洞222时，启动元件250未受到挤压，导电元件270依然与电路板253的导电区292接触而构成导电状态，可被判读为第一编码讯号。

如图2C右侧操作孔242所示，当启动元件250对应到试片220的凸起部224而受挤压时，操作孔242中启动元件250的位置向下挤压阻隔元件260，进而使得导电元件270的短路突起272的顶面258与电路板253的导电区292构成断路的状态，来自信号源291的电子信号Vs无法传送到接地端，所以没有形成回路以形成电流，则被判读为第二编码讯号。此外，启动元件250受到凸起部224被挤压的启动高度225约为0.4mm～0.8mm之间，帮助第一操作行程组件以及第二操作行程组件的作动能够有效执行。换句话说，当试片220配置于试片读取模块210上方时，上述无电流的状态也就意味着孔洞222之中存在有凸起部224，这也可以用作是对于试片220上孔洞密码的解读。

因此本领域技术人员可以了解本发明的试片读取装置的密码读取原理，在另一实施方式中，将试片孔洞222存在有凸起部224的地方设计为导电的状态，而未存在凸起部224的地方则设计为断路。透过以上具体实施例的配置方式，可依据来自信号源291的电子信号Vs构成电流与否，而能够解读或辨识试片220上单一孔洞的编码。以二位编码为例，其中一种编码状态代表0，则另一种编码状态代表1；反之亦然。

在本具体实施例中，请参考图2B，试片读取模块210更包含一电触部255，可与试片220上的电极进行电连接，且电触部255由两个电触点形成。当试片220插入试片插槽243时，试片220上的工作电极与对电极与两个触点进行电接触，其中电触部的材质较佳为黄金材质，对应的试片电极材料较佳为黄金材质，例如

Blood test strip使用材料，使得试片产生的电流有较佳的稳定性与传导性。试片220不限于凹洞形状的设计，其可为其他设计选择，例如一凸块、一锯齿、一排齿、一切缝、一凹槽及一通孔其中之一，并与试片读取模块210进行组配作动。

请参阅图2F，其为本发明第二具体实施例中试片插入试片读取模块210的局部剖面图。图2F是以图2C为基础的局部改良，且图2F沿用与图2C一样的元件符号。图2F相较于图2C的差异在于，图2F的第二具体实施例可进一步降低读取模块210的高度。其中接地元件290与导电区292配置在电路板253上，因此原本配置于模块下盖体246底部的接地元件290可以被移除，使得试片读取模块210的高度降低，且该弹力元件280可以是具导电性或不具导电性的任何有弹力之材料所形成。

如前所述，在电路板253上，配置多个穿孔251与操作孔242匹配，以容纳各对应的多个阻隔元件260于该多个穿孔251内上下活动，原本的接地元件290改为设置于电路板253上的导通元件293完成接地元件290的任务，导通元件293设置于穿孔251的周围而相对于导电元件270之第一侧，导电区292则设置于于电路板253上穿孔251的周围且相对于各导电元件270之穿孔251的第二侧。因此，各该导通元件293与导电区292分别配置于电路板253的穿孔251周围且相对于导电元件270之穿孔251两侧以产生电性隔离，其所拥有的效果与第一实施例中的接地元件290及导电区292相同。在本具体实施例中，当试片220未插入时，弹力元件280顶住导电元件270的下端254，将导电元件270向上方推挤，使得电路板253上的导电区292与导通元件293接触形成短路，因此电子信号Vs透过导电元件270使电路板253的导电区292与导通元件293接触，而构成导电状态及形成回路。

如图2F左侧操作孔242所示，当试片220插入且启动元件250对应到不含凸起部224的试片孔洞222时，启动元件250未受到挤压，使导电元件270依然保持当试片220未插入时，导电区292与导通元件293接触构成导电的状态，可被判读为第一编码讯号；如图2F右侧操作孔242所示，当启动元件250对应到试片220的凸起部224而受挤压时，操作孔242中启动元件250的位置向下挤压阻隔元件260，进而使得导电元件270的一顶面258脱离电路板253，电路板253上的导电区292与导通元件293形成断路的状态，因此电子信号Vs与导通元件293构成不导电状态，可被判读为第二编码讯号。各该导通元件293与电路板253上的侦测电路(未示出)电性连接，使各该导通元件293是否与导电区292接触构成导电的状态，送至侦测电路以判读前述的编码讯号。

在处理试片读取模块于使用上常发生的血液或灰尘污染的问题，本发明提出以下解决方法，但不限于此。

如图2C所示，当试片插入试片插槽243后，启动元件250将因应试片上孔洞222的编码而上下移动，在移动的同时会挤压到下方的阻隔元件260，阻隔元件再进一步挤压导电元件270，藉此解读试片上的编码，其中阻隔元件包含呈悬臂型的第一阻隔261及平行于边壁的第二阻隔263，使得各个启动元件得以独立运作，不会受到邻近的操作孔242中的作动影响，而有错误读码的情形。此外，第一阻隔261在启动元件250往下作动时会产生形变，使得启动元件250在下压时需要额外的压力差，让下方连动的导电元件270作动更加精确，达到准确编码的目的，另一方面，当外部的污染物经由操作孔242进入读取模块时，会被聚集在启动元件下方两个呈V型的污染物收集部262中，而不会直接影响到下层的导电作动方式。

请参阅图3A，为另一个具体实施例，各部位的元件配置及作动原理基本与图2C的实施例相似，差异在于利用加长型的导电元件350取代启动元件150，该导电元件350具有用以接触试片320之孔洞322的第一端352，以及用以抵顶弹力元件380的第二端354，导电元件350具有较靠近第一端352的第一槽壁357以及相对于第一槽壁357的第二槽壁358。第一槽壁357及第二槽壁358之间的空间为侧边槽356。

如图3A左侧操作孔342所示，当试片320插入在试片上承靠端341与试片下承靠端344之间所定义的试片插槽343后且导电元件350对应到试片320之孔洞322不含凸起部324时，导电元件350未受到挤压，使导电元件350的第二槽壁358依然与电路板353上的导电区392接触，因此电子信号Vs透过导电区392与接地元件390构成导电状态且形成回路，而可被判读为第一编码讯号；如图3A右侧操作孔342所示，当导电元件350对应到试片320之凸起部324而受挤压时，操作孔342中导电元件350的位置向下方移动，进而使得导电元件350的第二槽壁358与该导电区392脱离，使得电子信号Vs与接地元件390构成断路的状态。

如图3A所示，每个操作孔342所配置的阻隔元件360为独立运作，因此不会对其他操作孔342所配置之阻隔元件360的运作造成干涉。由于阻隔元件360较佳为弹性材质，可以随着导电元件350的上下移动而形变，所以和第一槽壁357维持匹配的状态。然而，由于这时导电元件350与接地元件390之间是在断路的状态，来自信号源391的电子信号Vs无法传送到接地端，所以没有形成回路以形成电流，则被判读为第二编码讯号。

当试片320配置于试片读取模块310上方时，孔洞322中未有凸起部324时为无电流的状态。因此本领域技术人员可以了解本发明的试片读取装置的密码读取原理，透过以上实施例的配置方式，可依据来自信号源391的电子信号Vs构成电流与否，而能够解读或辨识试片320上单一孔洞的编码。以二位编码为例，其中一种编码状态代表0，则另一种编码状态代表1；反之亦然。

请参考图3B，其为本发明第四具体实施例中试片插入试片读取模块310的局部剖面图。图3B是以图3A为基础的局部改良，且图3B沿用与图3A一样的元件符号。图3B相较于图3A的差异在于，图3B是在该电路板353上同时配置接地元件及导电区392，使得原本配置于该试片读取模块310底部的接地元件390可以被移除，以进一步降低试片读取模块310的高度，且该弹力元件380可以是具导电性或不具导电性的任何有弹力之材料所形成。与图2F类似，原本的接地元件390改为导通元件393，设置于电路板353上穿孔351周围而相对于各导电元件350的短路突起372之第一侧，而导电区392形成于电路板353上的穿孔351周围而相对于短路突起372之第二侧。因此，各该导通元件393与导电区392分别配置于电路板353上的穿孔351周围而相对于短路突起372之两侧以产生电性隔离。

在本第四具体实施例中，当试片320未插入时，弹力元件380顶住第二端354，将导电元件350向上方推挤，使得导电区392与导通元件393接触形成短路，因此电子信号Vs透过导电元件350使导电区392与导通元件393接触而构成导电状态且形成回路。如图3B左侧操作孔342所示，当试片插入且导电元件350对应到不含凸起部324的试片孔洞322时，导电元件350未受到挤压，使导电元件350依然保持当试片320未插入时，导电区392与导通元件393接触构成导电的状态，可被判读为第一编码讯号；如图3B右侧操作孔342所示，当导电元件350对应到试片的凸起部324而受挤压时，操作孔322中导电元件350的位置向下挤压阻隔元件360，进而使得导电元件350的第二槽壁358脱离导电区392与导通元件393形成断路的状态，因此电子信号Vs与导通元件393构成不导电状态，可被判读为第二编码讯号。各该导通元件393与电路板353上的侦测电路(未示出)电性连接，使各该导通元件393是否与导电区392接触而构成导电的状态，送至侦测电路以判读前述的编码讯号。

为解决过去阻隔元件所带来的问题以及血液不慎进入生理参数测量装置内部造成的血污问题，本发明提出的解决方案如下，但不限于此。

如图3A所示，当试片320插入后，该阻隔元件360会随着导电元件350的上下移动而形变，该阻隔元件360包含第一阻隔361及第二阻隔363，使各个导电元件350之作动可独立运作，因此不会发生公用阻隔元件时误压到邻近的导电元件而造成错误读码的情形。且该第一阻隔361使阻隔元件360在被挤压的过程中需额外压力差，使第一阻隔361变形，让连动之导电元件350作动能更加精确，可增进读码的准确性。

如图3A所示，改良后的阻隔元件360配置一污染物收集装置362，该污染物收集部362形成于第一阻隔361及第二阻隔363之间，该第二阻隔363贴近并平行于操作孔的第一边壁345，该污染物收集部362并和该侧边槽356相匹配。如图3A显示，该污染物收集部362剖面如一口袋般的凹槽，设置于邻近第一端352处。当有来自试片或是空气中的污染物P不慎进入试片读取模块310，污染物P会被限制在该污染物收集部362中，不会往下进入模块下层而影响导电作动方式。

图3A所示的阻隔元件360与图2C的阻隔元件260相较之下，阻隔元件360的第一阻隔361厚度增加且宽度变窄，可使阻隔元件受力更为集中。因此在被挤压的过程中，连结之导电元件350作动能更加精确，且阻隔元件360同样包含污染物收集部362，如图3B中显示的是剖面如口袋般的U型凹槽，本发明的阻隔元件设计态样不限于其他类似型态。

请参阅图2A与图2B，其为本发明的薄型试片及试片读取模块应用于手持装置的示意范例。如前所述，本发明的试片读取模块210可再连接一通讯模块(未显示)，再将其连接好的两个模块组装于手持装置的前盖201及后盖202内，而其前盖201上缘有一开放的缺口，以容纳不同的试片读取模块210及供其试片插拔。试片读取模块210并配置试片上承靠端241及试片下承靠端244，并在两个承靠端之间形成一固定高度的试片插槽243，以容纳不同的分析物量测试片。由于试片读取模块210配置的承靠端已决定出一固定高度的试片插槽243，因而该手持装置不会因为不同的分析物量测装置，而需要重新调整试片承靠面的高度。另外，透过一限位构件203的设计来固定试片读取模块210，进而完成试片读取模块210的组装部分。本发明的试片读取模块210具有能够量测分析物的功能性元件，体积极小，方便组装，因此可被选择性地组装入不同类型的手持装置内，使手持装置能够具备量测分析物功能并兼具分析物读值的传输功能。若采用图2A的分析物量测模块结构，相较于图1中透过组装形成的试片读取模块，其厚度降低约2～3mm。因此，可省下约18～27％的空间来做其他有效的利用。

实施例：

如实施例1所述之一种试片读取装置，包含：一模块上盖体，设有至少一试片承靠端以及多个操作孔，各该多个操作孔可置入多个第一操作行程组件；一电路板，具多个穿孔搭配该多个操作孔，供各该多个第一操作行程组件于各该多个操作孔及各该多个穿孔之间移动，该电路板底部的该多个穿孔周边设有多个导电区；以及一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，各该多个第二操作行程组件与各该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

如实施例1所述之试片读取装置，其中该模块上盖体更包含一试片上承靠端与一试片下承靠端，以形成与该模块上盖体一体成型的一试片插槽，以容纳一试片，该试片插槽的高度为该试片的厚度加上一个介于0.05～0.5mm的空隙。

如实施例1所述之试片读取装置，其中该多个第一操作行程组件包含多个启动元件，用于接触该试片上多个编码孔。

如实施例1所述之试片读取装置，其中该多个第一操作行程组件更包含多个阻隔元件，配置于该多个启动元件下方，其中该多个阻隔元件具多个污染物收集部。

如实施例2所述之试片读取装置，其中该多个第二操作行程组件包含多个导电元件设置于该多个阻隔元件下方，以及多个弹力元件用以抵顶该多个导电元件。

如实施例3所述之试片读取装置，其中该多个第二操作行程组件更包含多个接地元件，设置于该多个弹力元件下方，各该多个导电元件因应各该多个弹力元件之推挤而接触各该多个接地元件，当各该多个导电元件与各该多个导电区接触时，形成一导电状态，以及当各该多个导电元件与各该多个导电区分离时，形成一未导电状态。

如实施例3所述之试片读取装置，其中当该试片插入该试片插槽时，根据各该多个编码孔中是否有一凸起部，决定各该多个导电区与各该多个接地元件是否电接触，以经由各该导电状态或该未导电状态判断该试片上相对于各该多个操作孔位置的该读取讯号。

如实施例3所述之试片读取装置，其中该电路板更包含多个导通元件，设置于该电路板底部的该多个穿孔周边，当各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件接触时，形成一导电状态，以及当各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件分离时，形成一未导电状态，并经由该导电状态或该未导电状态判断该试片上相对于各该多个操作孔位置的该读取讯号。

如实施例4所述之一种试片读取装置，用以容纳一试片，包含：一模块上盖体，设有至少一试片承靠端，包含多个操作孔，可置入多个导电元件以及多个第一操作行程组件；一电路板，具多个穿孔搭配该多个操作孔，供该多个导电元件于该多个穿孔与该多个操作孔之间移动，该电路板底部的各该多个穿孔周边设有多个导电区；以及一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，其中各该多个导电元件与该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个导电元件为一柱状导电元件。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个导电元件具一第一端，用以接触该试片上的多个编码孔，以及一第二端，用以抵顶各该多个第二操作行程组件。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个第一操作行程组件包含被配置于邻近该第一端的一污染物收集部，以收集进入该试片读取装置之一污染物，且其中该柱状导电元件更具有与该污染物收集部相匹配的一侧边槽。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个第二操作行程组件包含一弹力元件用以抵顶该柱状导电元件。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个第二操作行程组件更包含一接地元件，该侧边槽具有靠近该第一端的一第一槽壁以及相对于该第一槽壁的一第二槽壁，且该第二槽壁被配置以因应该弹力元件之推挤而接触该接地元件。

如实施例4所述之试片读取装置，其中各该多个编码孔包含或不包含一凸起部；当各该多个编码孔中包含该凸起部时，该凸起部抵顶该第一端，使各该多个导电元件与该多个导电区分离时，而形成一未导电状态；当各该多个编码孔中不包含凸起部时，该第一端未被抵顶，使各该多个导电元件与该多个导电区接触时，而形成一导电状态。

如实施例4所述之试片读取装置，其中当该试片插入该试片插槽时，根据各该多个编码孔中是否有该凸起部，决定该未导电状态或该导电状态，以判断该试片上相对于该多个操作孔位置的该读取讯号。

如实施例4所述之试片读取装置，其中该电路板更包含多个导通元件，设置于该电路板底部的该多个穿孔周边，当各该多个导电元件在操作时，依据该试片上相对各该多个操作孔之结构，决定各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件形成一导电状态或一未导电状态，由该导电状态与该未导电状态判断该试片上相对各该多个操作孔的该读取讯号。

如实施例4所述之试片读取装置，该电路板包含至少一电触部，以电连接该试片的至少一电极。

如实施例5所述之一生物检测系统，包含：一试片读取装置，包含一试片上承靠端及一试片下承靠端，其中该试片上承靠端及该试片下承靠端之间形成一高度落差以容纳一试片，该试片上承靠端及该试片下承靠端与该试片读取装置一体成型；一上盖，设置于该试片读取装置上方，可选择性地遮蔽该试片上承靠端的一顶面；以及一下盖，设置于该试片读取装置下方，以遮蔽该试片读取装置的一底面。

如实施例5所述之生物检测系统，其中该试片读取装置更包含一电路板，该电路板设置有多个穿孔，各该多个穿孔周边设有多个导电区，使抵顶该试片的各该多个编码孔的各该多个启动元件接触或分离以决定一读取讯号。

如实施例5所述之生物检测系统，其中该高度落差为该试片的一厚度加上一个介于0.05～0.5mm的空隙。

本发明以上述的较佳实施例与范例作为参考而揭露，本领域技术人员须了解这些例子是用于描述而非限定之意。凡已知此技艺者，在不脱离本发明的精神与范围之下，当可做各种组合与修饰，其仍应属在本发明专利的涵盖范围之内。

【符号说明】

100 试片读取装置

101,201 前盖

102,202 后盖

203 限位构件

104, 试片插槽孔

210,310 试片读取模块

120,220,320 试片

222,322 孔洞

224,324 凸起部

103,253,353 电路板

140 模块本体

242,342 操作孔

243,343 试片插槽

250 启动元件

260,360 阻隔元件

270 导电元件

203 限位构件

225 启动高度

226 试片插槽高度范围

240,340 模块上盖体

241,341 试片上承靠端

244,344 试片下承靠端

246,346 模块下盖体

251,351 穿孔

254 下端

255 电触部

258, 顶面

260,360 阻隔元件

272,372 短路突起

280,380 弹力元件

290,390 接地元件

291,391 信号源

292,392 导电区

293,393 导通元件

296 螺丝

345 第一边壁

350 导电元件

352 第一端

354 第二端

356 侧边槽

357 第一槽壁

358 第二槽壁

261,361 第一阻隔

262,362 污染物收集部

263,363 第二阻隔

P 污染物

Vs 电子信号

Claims (14)

1.一种试片读取装置，用以读取一试片，包含：

一模块上盖体，设有至少一试片承靠端以及多个操作孔，该多个操作孔可置入多个第一操作行程组件，该多个第一操作行程组件包括用于接触该试片上多个编码孔的多个启动元件和配置于该多个启动元件下方的多个阻隔元件；

一电路板，配置多个穿孔搭配该多个操作孔，供各该多个第一操作行程组件于各该多个操作孔及各该多个穿孔之间移动，该电路板底部的该多个穿孔周边设有多个导电区；以及

一模块下盖体，设置有多个第二操作行程组件，该多个第二操作行程组件包含多个导电元件设置于该多个阻隔元件下方，以及多个弹力元件用以抵顶该多个导电元件，各该多个第二操作行程组件与各该导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

2.如权利要求1所述的试片读取装置，其中该模块上盖体更包含一试片上承靠端与一试片下承靠端，以形成与该模块上盖体一体成型的一试片插槽，以容纳该试片，该试片插槽的高度为该试片的厚度加上一个介于0.05～0.5mm的空隙。

3.如权利要求1所述的试片读取装置，其中该多个阻隔元件包含多个污染物收集部。

4.如权利要求1所述的试片读取装置，其中该多个第二操作行程组件更包含多个接地元件，设置于该多个弹力元件下方，各该多个导电元件因应各该多个弹力元件之推挤而接触各该多个接地元件，当各该多个导电元件与各该多个导电区接触时，形成一导电状态，以及当各该多个导电元件与各该多个导电区分离时，形成一未导电状态。

5.如权利要求4所述的试片读取装置，其中该模块上盖体更包含一试片上承靠端与一试片下承靠端，以形成与该模块上盖体一体成型的一试片插槽，当该试片插入该试片插槽时，根据各该多个编码孔中是否有一凸起部，决定各该多个导电区与各该多个接地元件是否电接触，以经由该导电状态或该未导电状态判断该试片上相对于各该多个操作孔位置的该读取讯号。

6.如权利要求1所述的试片读取装置，其中该电路板更包含多个导通元件，设置于该电路板底部的该多个穿孔周边，当各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件接触时，形成一导电状态，以及当各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件分离时，形成一未导电状态，并经由该导电状态或该未导电状态判断该试片上相对于各该多个操作孔位置的该读取讯号。

7.一种试片读取装置，用以容纳一试片，包含：

一模块上盖体，设有至少一试片承靠端，包含多个操作孔，可置入多个导电元件以及多个阻隔元件；

一电路板，配置多个穿孔搭配该多个操作孔，供该多个导电元件于该多个穿孔与该多个操作孔之间移动，且该电路板底部的各该多个穿孔周边设有多个导电区；以及

一模块下盖体，设置有多个弹力元件和多个接地元件；

其中各该多个导电元件具有一第一端、一第二端和一侧边槽，该第一端用以接触该试片上的多个编码孔，该一第二端用以抵顶各该多个弹力元件，该侧边槽具有靠近该第一端的一第一槽壁以及相对于该第一槽壁的一第二槽壁，该第二槽壁被配置以因应该弹力元件之推挤而接触该接地元件，且各该多个导电元件与各该多个导电区之接触与分离状态决定一读取讯号。

8.如权利要求7所述的试片读取装置，其中各该多个导电元件为一柱状导电元件。

9.如权利要求7所述的试片读取装置，其中各该多个阻隔元件包含被配置于邻近该第一端的一污染物收集部，以收集进入该试片读取装置之一污染物，且其中该侧边槽与该污染物收集部相匹配。

10.如权利要求7所述的试片读取装置，其中各该多个编码孔包含或不包含一凸起部；当各该多个编码孔中包含该凸起部时，该凸起部抵顶该第一端，使各该多个导电元件与该多个导电区分离而形成一未导电状态；当各该多个编码孔中不包含凸起部时，该第一端未被抵顶，使各该多个导电元件与该多个导电区接触而形成一导电状态。

11.如权利要求10所述的试片读取装置，其中当该试片插入一试片插槽时，根据各该多个编码孔中是否有该凸起部，决定该未导电状态或该导电状态，以判断该试片上相对于各该多个操作孔位置的该读取讯号。

12.如权利要求7所述的试片读取装置，其中该电路板更包含多个导通元件，设置于该电路板底部的该多个穿孔周边，当各该多个导电元件在操作时，依据该试片上相对各该多个操作孔之结构，决定各该多个导电元件与各该多个导电区及各该多个导通元件形成一导电状态或一未导电状态，由该导电状态与该未导电状态判断该试片上相对各该多个操作孔的该读取讯号。

13.如权利要求7所述的试片读取装置，其中该电路板包含至少一电触部，以电连接该试片的至少一电极。

14.一种生物检测系统，包含：

根据权利要求1至13中任一项所述的试片读取装置，所述试片读取装置更包含一试片上承靠端及一试片下承靠端，其中该试片上承靠端及该试片下承靠端之间形成一高度落差以容纳该试片，该试片上承靠端及该试片下承靠端与该试片读取装置一体成型；

一上盖，设置于该试片读取装置上方，可选择性地遮蔽该试片上承靠端的一顶面；以及

一下盖，设置于该试片读取装置下方，以遮蔽该试片读取装置的一底面。

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