CN107816151B - 一种自重锁紧组合隔断 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自重锁紧组合隔断，包括底梁、顶梁、立柱、自锁机构和隔断面板；底梁的前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝上的下安装夹槽；自锁机构安装于下安装夹槽的外侧壁上，使自锁机构与下安装夹槽的内侧壁配合形成可开合的结构，自锁机构的底部设有延伸至下安装夹槽内的尾部，使尾部下压时自锁机构向下安装夹槽的内侧壁方向闭合；顶梁的前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝下的上安装夹槽；立柱排列立设于底梁与顶梁之间且分别与两者固定连接；隔断面板的顶边镶嵌于上安装夹槽内，隔断面板的底边镶嵌于下安装夹槽内，使自锁机构闭合夹紧隔断面板的底边。本发明能够实现隔断面板的自重锁紧安装。

Description

一种自重锁紧组合隔断

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种自重锁紧组合隔断。

背景技术

隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。

隔断面板是隔断的主体部分，相当于一个墙体。现有技术中对于隔断面板的安装方式一般是采用夹装固定，在隔断面板的边缘处预留配合的夹槽结构，通过夹条等部件采用上螺丝等方式进行固定夹装。这种安装方式无疑增加了组装的操作难度，具有较繁琐的操作。不但影响现场的组装效率，而且对现场的作业人员具有一定的技术要求。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自重锁紧组合隔断，能够实现隔断面板的自重锁紧安装。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自重锁紧组合隔断，包括底梁、顶梁、立柱、自锁机构和隔断面板；底梁横向延伸固定于底部，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝上的下安装夹槽，下安装夹槽的外侧壁高度低于内侧壁高度；自锁机构安装于下安装夹槽的外侧壁上，使自锁机构与下安装夹槽的内侧壁配合形成可开合的结构，自锁机构的底部设有延伸至下安装夹槽内的尾部，使尾部下压时自锁机构向下安装夹槽的内侧壁方向闭合；顶梁横向延伸固定于底部与底梁相向设置，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝下的上安装夹槽，上安装夹槽与下安装夹槽在竖直方向上相对应；立柱排列立设于底梁与顶梁之间且分别与两者固定连接；隔断面板的顶边镶嵌于上安装夹槽内，隔断面板的底边镶嵌于下安装夹槽内，使隔断面板的底边下压作用于自锁机构的尾部，从而使自锁机构闭合夹紧隔断面板的底边，且下安装夹槽的槽底与上安装夹槽的槽顶之间的距离大于一块隔断面板的高度，使隔断面板顶边之上留有空隙。

进一步的，所述下安装夹槽的内侧壁表面向外凸出设有支撑挡边，隔断面板的底边后半部分支撑于支撑挡边之上，隔断面板的底边前半部分下压作用于自锁机构的尾部。

进一步的，所述底梁包括底外梁和底内梁；底外梁的截面呈U形，其两侧壁构成下安装夹槽的外侧壁；底内梁的两侧壁构成下安装夹槽的内侧壁，底内梁安装于底外梁之内，与底外梁的两侧构成下安装夹槽。

进一步的，所述顶梁包括顶外梁和顶内梁；顶外梁的截面呈∩形，其两侧壁构成上安装夹槽的外侧壁，且顶外梁的两侧壁内表面向内凸出设有封闭挡边，封闭挡边构成上安装夹槽的槽顶；顶内梁的两侧壁构成上安装夹槽的内侧壁，且顶内梁的两侧壁上设有与封闭挡边配合的卡槽，顶内梁安装于顶外梁之内，通过卡槽卡住封闭挡边端部与顶外梁固定，顶内梁与顶外梁的两侧构成下安装夹槽。

进一步的，所述立柱的截面呈前后两侧宽、左右两侧窄的扁形，其中左右两侧的宽度小于封闭挡边之间的宽度；立柱顶部的前后两侧开设有向内凹陷的、与顶外梁的封闭挡边相配合的旋转插槽；旋转插槽卡住顶外梁的封闭挡边使立柱与顶外梁连接固定。

进一步的，所述自锁机构包括自锁夹板；自锁夹板包括一个夹紧作用于隔断面板的底边外表面的夹紧部，以及一个向内倾斜翘起且延伸至下安装夹槽内的按压部；夹紧部朝向隔断面板的一侧设有凸出的、用于与隔断面板表面压紧接触的夹紧凸缘，按压部构成自锁机构的尾部，夹紧部的中部外侧设有一个呈帽形的套接部；下安装夹槽的外侧壁边缘处设有截面呈圆形的套接头，套接部扣合于套接头上使自锁夹板可绕下安装夹槽的外侧壁边缘旋转摆动。

进一步的，所述按压部向隔断面板方向呈直角凸出于夹紧部的底部，且按压部的凸出长度小于隔断面板的厚度，使张开状态下按压部倾斜向上翘起，闭合状态下按压部受隔断面板的底边的下压作用旋转到水平状态，并承托住隔断面板的底边。

进一步的，还设有下盖板；下盖板的截面呈倒L形直角弯折，其竖直板面内表面向内凸出设有第一限位凸缘；下盖板的水平板面下表面向下凸出设有第二限位凸缘；所述自锁夹板的套接部上方向外凸出设有与第一限位凸缘配合的延伸凸缘，延伸凸缘凸出于下安装夹槽的外侧壁之外；第一限位凸缘抵设于延伸凸缘的底部，对其提供向上的限位作用力阻止自锁夹板向外旋转摆动；第二限位凸缘抵设于夹紧部的内侧，与第一限位凸缘对自锁夹板形成相向的抱持作用。

进一步的，所述隔断面板的顶边、底边及两侧边分别设有缓冲胶层；且相邻两块隔断面板的接缝处设有修饰条，修饰条的外侧设有挡设于两块隔断面板边缘之外的遮挡片，修饰条的内侧设有挡隔于两块隔断面板边缘之间的挡隔条。

进一步的，所述底梁的底部和顶梁的顶部设有用于隔音的胶垫。

本发明提供的一种自重锁紧组合隔断，具有以下优点：

可以利用隔断面板的自重进行自锁夹持，减少了组合结构的使用，方便装拆；夹持作用稳定，牢固可靠；减少了螺丝等零部件的使用，避免繁琐的安装工序，只需要将隔断面板放置即可利用自重进行夹持，对作业人员的技术要求进一步下降，对提高安装效率也有帮助，尤其适合单块结构的玻璃板隔断面板结构；且具有下盖板进一步遮挡自锁机构，使产品更美观，同时也进一步对自锁机构进行限位锁定，提高可靠程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种自重锁紧组合隔断的整体结构横断面示意图。

图2为底梁的结构示意图。

图3为立柱的组装结构示意图。

图4为顶梁的结构示意图。

图5为自锁机构的分解结构示意图。

图6为隔断面板接缝处的结构示意图。

附图标记说明：

1、顶梁 2、底梁

3、立柱 4、自锁机构

5、隔断面板 6、底外梁

7、底内梁 8、支撑挡边

9、夹紧凸缘 10、肋

11、顶外梁 12、顶内梁

13、封闭挡边 14、卡槽

15、旋转插槽 16、下盖板

17、上盖板 18、自锁夹板

19、夹紧部 20、按压部

21、套接部 22、套接头

23、延伸凸缘 24、第一限位凸缘

25、第二限位凸缘 26、修饰条

27、遮挡片 28、挡隔条

29、胶垫

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种自重锁紧组合隔断，包括底梁2、顶梁1、立柱3、自锁机构4和隔断面板5；底梁2横向延伸固定于底部，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝上的下安装夹槽，下安装夹槽的外侧壁高度低于内侧壁高度；自锁机构4安装于下安装夹槽的外侧壁上，使自锁机构4与下安装夹槽的内侧壁配合形成可开合的结构，自锁机构4的底部设有延伸至下安装夹槽内的尾部，使尾部下压时自锁机构4向下安装夹槽的内侧壁方向闭合；顶梁1横向延伸固定于底部与底梁2相向设置，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝下的上安装夹槽，上安装夹槽与下安装夹槽在竖直方向上相对应；立柱3排列立设于底梁2与顶梁1之间且分别与两者固定连接；隔断面板5的顶边镶嵌于上安装夹槽内，隔断面板5的底边镶嵌于下安装夹槽内，使隔断面板5的底边下压作用于自锁机构4的尾部，从而使自锁机构4闭合夹紧隔断面板5的底边，且下安装夹槽的槽底与上安装夹槽的槽顶之间的距离大于一块隔断面板5的高度，使隔断面板5顶边之上留有空隙。

本发明摒弃了传统的通过压条上螺丝压紧隔断面板5的安装方式，改而采用了自重自锁的放置安装结构。具体是在顶梁1和底梁2对应设置用于安置隔断面板5的上安装夹槽和下安装夹槽。由于安装的顺序必然是先安装顶梁1和底梁2，并立好立柱3以后再安装铺设隔断面板5，那么下安装夹槽就必须是一个可开闭夹紧的结构才可完成安装。此处巧妙地利用了自锁机构4，当隔断面板5安装在下安装夹槽中时，利用隔断面板5自身的重力，下压自锁机构4的尾部使其受压触发夹紧，且隔断面板5越是下压，自锁机构4依靠重力反而夹得越紧。那么就能保障隔断面板5在没有其他装置固定的前提下能够安装牢固了。这种安装方式尤其适合整块结构的隔断面板5，具体可以是玻璃板或复合纤维板。所述隔断面板5的顶边、底边及两侧边优选分别设有缓冲胶层，已达到保护效果。请参阅图6，更进一步的，相邻两块隔断面板5的接缝处设有修饰条26，修饰条26的外侧设有挡设于两块隔断面板5边缘之外的遮挡片27，修饰条26的内侧设有挡隔于两块隔断面板5边缘之间的挡隔条28。另外，所述底梁2的底部和顶梁1的顶部优选设有用于隔音的胶垫29。

具体的安装方法，是先把顶梁1和底梁2安装好，立好立柱3后，将隔断面板5的顶边先顶入上安装夹槽中，由于上安装夹槽上方还预留一定的空间，可以将隔断面板5往上过度抬升一小段高度，好让隔断面板5的底边能够高于下安装夹槽。然后使隔断面板5的底边对准下安装夹槽，缓慢放置隔断面板5使其底边进入下安装夹槽中。在此过程中自锁机构4动作，对隔断面板5的底边进行闭合夹紧，隔断面板5的底边就不会往外错动滑出于下安装夹槽之外。拆除操作则是完全逆向操作，只要将隔断面板5上提即可使自锁机构4松开。

详见图2，具体地，作为优选，所述下安装夹槽的内侧壁表面向外凸出设有支撑挡边8，隔断面板5的底边后半部分支撑于支撑挡边8之上，隔断面板5的底边前半部分下压作用于自锁机构4的尾部。

作为科学的受力结构，如果单纯采用自锁机构4的夹持摩擦力来承受隔断面板5的全部重量显然是不合理的，故需要通过支撑挡边8来承受竖直方向上的大部分重量。隔断面板5的少部分重力作用于自锁机构4使其闭合夹持，防止隔断面板5往外错动。

具体地，作为优选，所述底梁2包括底外梁6和底内梁7；底外梁6的截面呈U形，其两侧壁构成下安装夹槽的外侧壁；底内梁7的两侧壁构成下安装夹槽的内侧壁，底内梁7安装于底外梁6之内，与底外梁6的两侧构成下安装夹槽。

底梁2既可以用型材一体加工，也可以采用分体的结构。底内梁7的具体截面形状在此不作限定，说明书附图中所展示的拱形截面结构仅仅是其中一种实施方式，事实上改用矩形管状等结构也完全可行。且为了便于底内梁7的固定，说明书附图中底外梁6内侧设有两个向中心凸出的肋来辅助底内梁7的定位，也是一种优选的结构，且还可以充当底外梁6的加强筋，有加固作用。

与底梁2相似地，顶梁1也可以采用分体的结构。请参阅图4，具体地，作为优选，所述顶梁1包括顶外梁11和顶内梁12；顶外梁11的截面呈∩形，其两侧壁构成上安装夹槽的外侧壁，且顶外梁11的两侧壁内表面向内凸出设有封闭挡边13，封闭挡边13构成上安装夹槽的槽顶；顶内梁12的两侧壁构成上安装夹槽的内侧壁，且顶内梁12的两侧壁上设有与封闭挡边13配合的卡槽14，顶内梁12安装于顶外梁11之内，通过卡槽14卡住封闭挡边13端部与顶外梁11固定，顶内梁12与顶外梁11的两侧构成下安装夹槽。顶梁1的具体结构实际没有特别的要求，以便于生产、运输和组装为前提。

详见图3，本发明对于立柱3的安装方式也做了改进。具体的优选方案是，所述立柱3的截面呈前后两侧宽、左右两侧窄的扁形，其中左右两侧的宽度小于封闭挡边13之间的宽度；立柱3顶部的前后两侧开设有向内凹陷的、与顶外梁11的封闭挡边13相配合的旋转插槽15；旋转插槽15卡住顶外梁11的封闭挡边13使立柱3与顶外梁11连接固定。

此处立柱3的截面不限于长方形或椭圆形等形状，安装时先将立柱3旋转90°，让立柱3的顶部进入到顶外梁11的中部，具体是必须要让宽度较窄的两侧顺着顶外梁11的延伸方向伸入到两个封闭挡边13之间，再将立柱3旋转90°，使旋转插槽15刚好卡住封闭挡边13。这种结构方案简化了立柱3与顶梁1的连接，无需再使用额外的连接件进行固定。

请参阅图5，作为优选，所述自锁机构4包括自锁夹板18；自锁夹板18包括一个夹紧作用于隔断面板5的底边外表面的夹紧部19，以及一个向内倾斜翘起且延伸至下安装夹槽内的按压部20，按压部20构成自锁机构4的尾部，按压部20与夹紧部19之间设有一个呈帽形的套接部21；下安装夹槽的外侧壁边缘处设有截面呈圆形的套接头22，套接部21扣合于套接头22上使自锁夹板18可绕下安装夹槽的外侧壁边缘旋转摆动。

请参阅图5，作为优选，所述自锁机构4包括自锁夹板18；自锁夹板18包括一个夹紧作用于隔断面板5的底边外表面的夹紧部19，以及一个向内倾斜翘起且延伸至下安装夹槽内的按压部20；夹紧部19朝向隔断面板5的一侧设有凸出的、用于与隔断面板5表面压紧接触的夹紧凸缘9，按压部20构成自锁机构4的尾部，夹紧部19的中部外侧设有一个呈帽形的套接部21；下安装夹槽的外侧壁边缘处设有截面呈圆形的套接头22，套接部21扣合于套接头22上使自锁夹板18可绕下安装夹槽的外侧壁边缘旋转摆动。

自锁机构4的具体结构是本发明的技术重点，具体的方案是采用自锁夹板18的结构。自锁夹板18的套接部21与套接头22扣合形成一个杠杆结构，当按压部20被下压按压部20就会相应转动闭合。且自锁夹板18的结构简单，容易加工生产。一般来说自锁夹板18是与底槽一样通长的，也不排除只截取一小段的多段结构。

更具体的，所述按压部20向隔断面板5方向呈直角凸出于夹紧部19的底部，且按压部20的凸出长度小于隔断面板5的厚度，使张开状态下按压部20倾斜向上翘起，闭合状态下按压部20受隔断面板5的底边的下压作用旋转到水平状态，并承托住隔断面板5的底边。

作为优选，所述自重锁紧组合隔断还设有下盖板16；下盖板16的截面呈倒L形直角弯折，其竖直板面内表面向内凸出设有第一限位凸缘24；下盖板16的水平板面下表面向下凸出设有第二限位凸缘25；所述自锁夹板18的套接部21上方向外凸出设有与第一限位凸缘24配合的延伸凸缘23，延伸凸缘23凸出于下安装夹槽的外侧壁之外；第一限位凸缘24抵设于延伸凸缘23的底部，对其提供向上的限位作用力阻止自锁夹板18向外旋转摆动；第二限位凸缘25抵设于夹紧部19的内侧，与第一限位凸缘24对自锁夹板18形成相向的抱持作用。

下盖板16不仅起到遮蔽自锁机构4的美化作用，还能够进一步对自锁夹板18进行限位，防止其无故转动松脱。其原理是：当自锁夹板18有向外松脱转动的趋势时，会带动下盖板16也一同转动，但下盖板16会与底梁2顶死限位，反作用对自锁夹板18进行限位。下盖板16在其他部件安装完成后再扣合在底梁2的外侧。

需要说明的是，说明书附图中还设有与下盖板16对应的上盖板17。实际上上盖板17仅仅起装饰作用，并无实际用途，在此不对其具体结构作任何限定。说明书附图中上盖板17的截面结构与下盖板16是完全一样的，实际应用中上盖板17与下盖板16的结构可以有所区别，甚至删除上盖板17结构。

本发明公开的一种自重锁紧组合隔断，独创利用隔断面板5的自重进行自锁夹持，减少了连接部件的使用，且夹持作用稳定，牢固可靠。减少了螺丝等零部件的使用，避免繁琐的安装工序，只需要将隔断面板5放置即可利用自重进行夹持，对作业人员的技术要求进一步下降，对提高安装效率也有帮助，方便装拆，尤其适合单块结构的玻璃板隔断面板5结构。同时改良了立柱3的连接固定结构，进一步减少了连接部件的使用，提高安装效率。且具有下盖板16进一步遮挡自锁机构4，使产品更美观，同时也进一步对自锁机构4进行限位锁定，提高可靠程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自重锁紧组合隔断，其特征在于：包括底梁、顶梁、立柱、自锁机构和隔断面板；底梁横向延伸固定于底部，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝上的下安装夹槽，下安装夹槽的外侧壁高度低于内侧壁高度；自锁机构安装于下安装夹槽的外侧壁上，使自锁机构与下安装夹槽的内侧壁配合形成可开合的结构，自锁机构的底部设有延伸至下安装夹槽内的尾部，使尾部下压时自锁机构向下安装夹槽的内侧壁方向闭合；顶梁横向延伸固定于底部与底梁相向设置，且其前侧和/或后侧设有沿轴向延伸的开口朝下的上安装夹槽，上安装夹槽与下安装夹槽在竖直方向上相对应；立柱排列立设于底梁与顶梁之间且分别与两者固定连接；隔断面板的顶边镶嵌于上安装夹槽内，隔断面板的底边镶嵌于下安装夹槽内，使隔断面板的底边下压作用于自锁机构的尾部，从而使自锁机构闭合夹紧隔断面板的底边，且下安装夹槽的槽底与上安装夹槽的槽顶之间的距离大于一块隔断面板的高度，使隔断面板顶边之上留有空隙。

2.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述下安装夹槽的内侧壁表面向外凸出设有支撑挡边，隔断面板的底边后半部分支撑于支撑挡边之上，隔断面板的底边前半部分下压作用于自锁机构的尾部。

3.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述底梁包括底外梁和底内梁；底外梁的截面呈U形，其两侧壁构成下安装夹槽的外侧壁；底内梁的两侧壁构成下安装夹槽的内侧壁，底内梁安装于底外梁之内，与底外梁的两侧构成下安装夹槽。

4.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述顶梁包括顶外梁和顶内梁；顶外梁的截面呈∩形，其两侧壁构成上安装夹槽的外侧壁，且顶外梁的两侧壁内表面向内凸出设有封闭挡边，封闭挡边构成上安装夹槽的槽顶；顶内梁的两侧壁构成上安装夹槽的内侧壁，且顶内梁的两侧壁上设有与封闭挡边配合的卡槽，顶内梁安装于顶外梁之内，通过卡槽卡住封闭挡边端部与顶外梁固定，顶内梁与顶外梁的两侧构成下安装夹槽。

5.根据权利要求4所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述立柱的截面呈前后两侧宽、左右两侧窄的扁形，其中左右两侧的宽度小于封闭挡边之间的宽度；立柱顶部的前后两侧开设有向内凹陷的、与顶外梁的封闭挡边相配合的旋转插槽；旋转插槽卡住顶外梁的封闭挡边使立柱与顶外梁连接固定。

6.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述自锁机构包括自锁夹板；自锁夹板包括一个夹紧作用于隔断面板的底边外表面的夹紧部，以及一个向内倾斜翘起且延伸至下安装夹槽内的按压部；夹紧部朝向隔断面板的一侧设有凸出的、用于与隔断面板表面压紧接触的夹紧凸缘，按压部构成自锁机构的尾部，夹紧部的中部外侧设有一个呈帽形的套接部；下安装夹槽的外侧壁边缘处设有截面呈圆形的套接头，套接部扣合于套接头上使自锁夹板可绕下安装夹槽的外侧壁边缘旋转摆动。

7.根据权利要求6所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述按压部向隔断面板方向呈直角凸出于夹紧部的底部，且按压部的凸出长度小于隔断面板的厚度，使张开状态下按压部倾斜向上翘起，闭合状态下按压部受隔断面板的底边的下压作用旋转到水平状态，并承托住隔断面板的底边。

8.根据权利要求6所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：还设有下盖板；下盖板的截面呈倒L形直角弯折，其竖直板面内表面向内凸出设有第一限位凸缘；下盖板的水平板面下表面向下凸出设有第二限位凸缘；所述自锁夹板的套接部上方向外凸出设有与第一限位凸缘配合的延伸凸缘，延伸凸缘凸出于下安装夹槽的外侧壁之外；第一限位凸缘抵设于延伸凸缘的底部，对其提供向上的限位作用力阻止自锁夹板向外旋转摆动；第二限位凸缘抵设于夹紧部的内侧，与第一限位凸缘对自锁夹板形成相向的抱持作用。

9.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述隔断面板的顶边、底边及两侧边分别设有缓冲胶层；且相邻两块隔断面板的接缝处设有修饰条，修饰条的外侧设有挡设于两块隔断面板边缘之外的遮挡片，修饰条的内侧设有挡隔于两块隔断面板边缘之间的挡隔条。

10.根据权利要求1所述的自重锁紧组合隔断，其特征在于：所述底梁的底部和顶梁的顶部设有用于隔音的胶垫。