CN107815878B - 一种箱包用面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包用面料。该箱包用面料为由纤度在250丹尼尔以上的化纤长丝所形成的着色面料、其经向覆盖系数与纬向覆盖系数间的比值为1.00～1.10，磨耗性能在5000回以上，且前记化纤长丝的着色率在90%以上。本发明的箱包用面料具有高牢度、高耐磨、高强力等优点。

Description

一种箱包用面料
技术领域
本发明涉及一种箱包用面料，具体涉及一种具有高坚牢度、高耐磨、高强力的箱包用面料。
背景技术
箱包是对用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和拉杆箱等。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可缺少的物品。随着消费者观点的转变，在选择箱包时，不仅会考虑外观，还会考虑实用性。其中实用性主要包括耐磨性、耐撕裂性、轻量性、防水性、变色性等方面。
目前市场上的箱包种类繁多，琳琅满目，但是质量相对的也参差不齐。箱包的材质包括真皮、PU、涤纶、尼龙、棉麻等质地。其中，真皮箱包，采用动物皮，如牛皮、猪皮、马皮等，手感及质感均较为优越，但样式比较单一，后期的保养也相当麻烦，而且动物皮处理工艺比较复杂，依赖于动物来源，所以价格昂贵。 PU箱包，一般通过采用涂层面料或者贴合面料获得，但这些面料都较为厚重，而且面料与树脂膜（层）之间有可能会出现剥离性能不良的问题，另外，加工过程中大量药剂的使用，环保性或多或少会受到一定影响。涤纶箱包，虽然在变色方面很少会出现问题，但是由于涤纶纤维自身的特性，耐磨性、耐撕裂强力不及其它种类的箱包。棉麻箱包，由于天然纤维的特性，色牢度、耐磨性及撕裂强力性能相对较差。尼龙箱包，由于尼龙纤维具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、阻燃性、耐化学药品性等性能，特别适用于箱包用途，深受广大消费者的欢迎，但是粗旦高密尼龙箱包存在上色问题，即使上色了，耐久色牢度也难以合格。
因此，开发一种价廉物美，且同时兼备高色牢度、高耐磨性、高强力的箱包用面料是很有必要的。
发明内容
本发明通过原纱选择、以及合适的纺织品设计和高次加工工艺，目的在于提供一种价廉物美，且同时兼备高着色率、高色牢度、高耐磨性、高强力的箱包用面料。
本发明的技术解决方案如下：
（1）本发明的箱包用面料，为由纤度在250丹尼尔（以下简称D）以上的化纤长丝所形成的着色面料、其经向覆盖系数与纬向覆盖系数间的比值为1.00～1.10，耐磨耗性能在5000回以上，且前记化纤长丝的着色率在90%以上。
（2）上述箱包用面料的经纬向覆盖系数之和为1500～2500。
（3）上述化纤长丝的纤维原料为尼龙。
（4）上述（3）的尼龙的单丝纤度为2～8D。
（5）上述箱包用面料的克重在300g/m2以下。
（6）上述（1）～（5）的箱包用面料的色牢度在4级以上。
（7）上述（1）～（5）的箱包用面料，根据JIS L1096 D法测得其经纬向撕裂强力均在50N以上，根据JIS L1093 A-1法测得其经纬向接缝强力均在150N以上。
本发明的箱包用面料，兼备高着色率、高色牢度以及高耐磨性、高强力。相对于其它种类的箱包用面料，价廉物美，而且不会出现PU类箱包树脂层（膜）剥离的问题。
具体实施方式
本发明的箱包用面料，为由纤度在250D以上的化纤长丝所形成的机织物。众所周知，各类纤维中，化纤长丝的强力、耐磨性、稳定性等都要优于天然纤维、化纤短纤。因此本发明的箱包用面料选用化纤长丝作为原料。考虑到化纤长丝的纤度低于250D的话，有可能出现面料的耐磨性和强力差的问题；而高于1000D的话，面料的手感偏硬，有可能在加工中产生不易回复的褶皱，还可能因此造成染色不均，着色率不良等问题，因此本发明中化纤长丝的纤度优选为250～1000D。
由于经纬向覆盖比会直接影响到面料的结构和风格特征，而且经纬向覆盖系数之比愈大，经纬向的紧密差异度愈大。因此，本发明中经向覆盖系数与纬向覆盖系数间的比值控制在1.00～1.10之间。如果比值高于1.10或者低于1.00的话，面料的屈曲波偏大，耐磨性有变差的趋势；而且经纬向的强力等物理性能差异变大，面料经纬向的平衡性有可能出现问题。
耐磨性能数值越高，说明其耐磨性能越好，不易磨损，耐久性好。本发明的面料耐磨耗性能在5000回以上。低于5000回的话，有可能会影响到箱包的使用持久性。
纤维的着色率，又称上染百分率。具体是指在染色过程中，上染到纤维上的染料量，与所使用的染料总量之比。纤维的着色率，不仅跟纤维自身的特性，也跟染色工程中染料种类、染液pH值、染色温度、保温时间、染色速率都有很大的关系。纤维的着色率愈高，说明染色条件愈合适，成本的控制越好，面料在色牢度方面也能得到保证。本发明中化纤长丝的着色率在90%以上。
为了获得较好的着色率，本发明中所用染色条件也尤为重要。在温度一定的条件下，染料吸附量随着染液pH值的升高而大幅下降，所以一般pH值不会设定太高，但pH值过低的话，纤维的酰胺基容易吸附H+质子，形成带正电的-NH3 +，有可能出现超当量吸附的问题，发生锦纶纤维降解的现象。故，本发明中染液的pH值优选控制在3.5～5.0之间。另外，尼龙纤维属于热塑性纤维，低温时染料上染很慢，而高于玻璃化温度（尼龙的玻璃化温度40～65℃）的60%以上时，纤维会急剧膨胀，染料上染率直线上升，此刻升温速率过快的话，易出现色花、色柳等染色问题。因此，本发明考虑采用阶梯升温以确保染料上染的均匀性。另外，保温阶段的主要作用是在于使染料获得一定的迁移性，因此保温时间的适当延长有助于染料的匀染及盖染。比如本发明中采用尼龙66作为纤维原料时的染色曲线如下：第一阶段：30～60℃，升温速率2.0℃/min；第二阶段：60～80℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：80±5℃条件下保温5～20min；第四阶段：80～100℃，升温速率1.0℃/min；第五阶段：100±5℃条件下保温10～30min；第六阶段：100～130℃，升温速率0.5℃/min；第七阶段：125±5℃条件下保温30～60min；第八阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min。采用尼龙6作为纤维原料时的染色曲线如下：第一阶段：30～50℃，升温速率2℃/min；第二阶段：50～70℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：70～80℃，升温速率1.0℃/min；第四阶段：80±5℃ 条件下保温5～20min；第五阶段：80～90℃，升温速率0.5℃/min；第六阶段：90±5℃条件下保温30～60min；第七阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min。
染色所用酸性染料分子结构越简单，相对分子质量越小，所含水溶性基团占比就越大，其匀染性就越好，但其湿处理牢度却较差。而为了提高酸性染料的湿处理牢度，会增加有机基团的比例以增加染料相对分子质量，降低水溶性基团占比，但其染料的匀染性、移染性却会有所下降。本发明中所采用的染料为酸性染料。染色过程中，一方面通过高温对尼龙纤维的处理，使大分子链段发生绕动，纤维内部的微小空穴合并成较大的空穴，从而使染料分子沿着这些不断变化的空穴，渗透到尼龙纤维内部，加强染料分子与尼龙纤维末端氨基的结合，再结合阶段性保温处理，加强染料的迁移性、匀染及盖染。不仅提高了染料的色率，也提高了染色坚牢度。所述酸性染料可以是金属络合染料、缩绒型酸性染料、匀染型酸性染料，也可以是半缩绒型酸性染料等。使用时可以是其中单一染料，也可以是混合使用。
另一方面，本发明中根据需要，还可以使用0.3～1.0%owf的匀染剂，提高纤维的匀染性。
本发明的箱包用面料，其覆盖系数优选为1500～2500。覆盖系数低于1500的话，面料中的纱线排列过于稀疏，相互间没有挤压，纱线的屈曲波偏大，有可能出现过于柔软，硬挺度不足，耐磨性差及强力不良的问题；反之，覆盖系数高于2500的话，面料中纱线间的排列又过于紧密，相互间挤压程度过高，纱线的屈曲波低，导致面料过于刚直、柔软度不足在高温处理时还可能发生不易回复的收缩皱，还可能因此造成染色不均，着色率不良等问题。考虑到箱包用途面料的手感、克重以及后期的加工性问题，覆盖系数更优选为1800～2400。
考虑到尼龙纤维的耐磨性和强力等要优于其它纤维，因此作为优选。可以是尼龙6、尼龙66等等，没有特别限定。
本发明中，所用尼龙单丝纤度低于2D的话，单丝间孔隙过多，由其制得的面料比较蓬松、柔软，耐磨性差及强力不良有变差的趋势，要想得到手感合适的箱包面料，还需要进行硬挺树脂加工，这样不但会增加成本，而且也可能出现洗涤耐久性变差的问题。所用尼龙单丝纤度高于8D的话，单丝间孔隙过少，由其制得的面料又过于粗硬，手感有变差的趋势，而且在高温处理时还有可能产生不易回复的褶皱，还可能因此造成染色不均，着色率不良等问题。因此，本发明中上述长丝的单丝纤度优选为2～8D。
克重指的是单位平方米面料的重量。数值愈高，说明该面料越厚重，考虑到携带便利性，本发明中箱包用面料的克重优选150～300g/m2。
色牢度是指染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，面料上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上保持其原来色泽的性能。色牢度的数值愈高，说明该面料的色牢度愈好。本发明中箱包用面料的色牢度优选在4级以上。这里所指的色牢度包括耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度以及耐水渍色牢度。
撕裂强力表征面料的耐撕程度，数值越大，表示面料的强力越好。接缝强力表征面料的缝合强力，数值越大，表示面料的强力越好。越好。本发明中的箱包用面料，优选经纬向撕裂强力均在50N以上，经纬向接缝强力均在150N以上。在上述范围内面料的各项性能均能达到了高牢度、高耐磨性、高强力。
下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。
本发明所涉及的各参数的测试、计算方法如下。
（1）纤度
根据JIS L1096：2010。
（2）纱种
根据FZ/T 01057.4：2007。
（3）覆盖系数及覆盖系数比
覆盖系数=经向覆盖系数+纬向覆盖系数
覆盖系数比=经向覆盖系数/纬向覆盖系数
经向覆盖系数=经向密度*（经纱纤度）1/2
纬向覆盖系数=纬向密度*（纬纱纤度）1/2，
其中密度：根/inch；纤度：D。
（4）耐磨性
参考JIS L1096：2010 A-1法中的操作手顺，改变部分测试条件，压力从4.45N改变到15.56N，研磨纸采用P800C-Cw。
（5）着色率
着色率=（纤维上染料量/染液中所添加的染料量）*100%。
（6）撕裂强力
根据JIS L1096：2010 D法。
（7）接缝强力
根据JIS L1093：2011 A-1法。
（8）克重
根据JIS L1096：2010。
（10）耐光牢度。
根据JIS L0842：2004。
（11）耐水渍色牢度。
根据JIS L0846：2004。
（12）耐洗色牢度
根据JIS L0844：2011。
（13）耐摩擦色牢度
根据JIS L0849：2013 Ⅱ形。
以下实施例及比较例中所涉及的染料、药剂具体如下：
黄色染料：德司达公司制Supralan Yellow S-GL
黑色染料：德司达公司制Isolan Black 2S-LD
匀染剂：德司达公司制色乐高 N-FSH。
实施例1
在重型织机上，选用350D-72f的尼龙66FDY作为经纬纱，经纬密度60*57根/inch、平纹组织进行织造制得坯布，然后坯布经过精练、中间定型、染色、皂洗、后整理制得本发明的182.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
其中染色加工，利用经轴染色机，加入黄色染料0.2% o.w.f.、黑色染料3.0%o.w.f.、匀染剂0.5% o.w.f.，利用染色用醋酸类的pH调节剂将染液的pH值调节为4.3，染色分七步进行，第一阶段：30～60℃，升温速率2.0℃/min；第二阶段：60～80℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：80℃条件下保温10min；第四阶段：80～100℃，升温速率1.0℃/min；第五阶段：100℃条件下保温20min；第六阶段：100～120℃，升温速率0.5℃/min；第七阶段：120℃的保温45min；第八阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min。
实施例2
在重型织机上，选用450D-72f的尼龙66FDY作为经纬纱，经纬密度47*46根/inch、平纹组织进行织造制得坯布，然后坯布经过精练、中间定型、染色、皂洗、后整理制得本发明的192.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
其中染色加工，匀染剂的用量调整为0.7%o.w.f.，染液的pH值调节为4.2，第七阶段的保温时间调整为60min，其余同实施例1。
实施例3
经纬密度调整为30*30根/inch，其余同实施例2，制得本发明的137.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
实施例4
经纬密度调整为48*45根/inch，其余同实施例2，制得本发明的190.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
实施例5
经纬纱原料替换为750D-120f的尼龙66 FDY，经纬密度调整为36*35根/inch，其余同实施例2，制得本发明的201.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
实施例6
经纬密度调整为38*37根/inch，其余同实施例2，制得本发明的162.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
实施例7
经纬纱原料替换为350D-204f的尼龙66 FDY，其余同实施例1，制得本发明的181.0g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
实施例8
在重型织机上，选用450D-72f的尼龙6FDY作为经纬纱，经纬密度47*46根/inch、平纹组织进行织造制得坯布，然后坯布经过精练、中间定型、染色、皂洗、后整理制得本发明的188.0g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
其中染色加工，利用经轴染色机，加入黄色染料0.2% o.w.f.、黑色染料3.0%o.w.f.、匀染剂0.7% o.w.f.，利用染色用醋酸类的pH调节剂将染液的pH值调节为4.4，染色分七步进行：第一阶段：30～50℃，升温速率2.0℃/min；第二阶段：50～70℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：70～80℃，升温速率1.0℃/min；第四阶段：80℃ 条件下保温10min；第五阶段：80～90℃，升温速率0.5℃/min；第六阶段：90℃条件下保温60min；第七阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min。
比较例1
在中型织机上，选用150D-34f的尼龙66FDY作为经纬纱，经纬密度设定为93*88根/inch，其余同实施例1，制得175.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
比较例2
经纬密度调整为54*39根/inch，其余同实施例2，制得199.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
比较例3
将实施例2的坯布采用实施例8的加工条件，制得188.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
比较例4
染色加工，染色分3步进行，第一阶段：30～120℃，升温速率2.0℃/min；第二阶段：120℃ 条件下保温60min；第三阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min，其余同实施例2，制得191.5g/m2的箱包用面料，具体参数见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
根据上表，
（1）由实施例1和实施例7可知，相同条件下，单丝纤度为4.9D的面料与单丝纤度为1.7D的面料相比，其着色率、色牢度、耐磨耗性、撕裂强力以及接缝强力均较为优越。
（2）由实施例3与实施例2、6可知，相同条件下，经纬覆盖系数之和为1411的面料与经纬覆盖系数之和分别为2058、1676的面料相比，虽然得色率较高、色牢度相当，但是耐磨性、撕裂强力及接缝强力稍差。
（3）由实施例2和实施例8可知，相同条件下，尼龙66纤维类面料与尼龙6纤维类面料相比，虽然着色率相当，但色牢度、耐磨耗性、撕裂强力以及接缝强力要好些。
（4）由比较例1和实施例1可知，相同条件下，由总纤度150D的纤维形成的面料与由总纤度350D的纤维形成的面料相比，虽然着色率以及色牢度相当，但耐磨耗性、撕裂强力以及接缝强力太差。
（5）由比较例2和实施例2可知，相同条件下，经纬向覆盖系数的比值为1.37（超过1.1）的面料，着色率、色牢度、耐磨耗性、撕裂强力以及接缝强力均比较差。
（6）由比较例3和实施例2可知，相同条件下，尼龙66类纤维面料染色最高温为90℃与染色最高温为120℃相比，即便同样采用阶段升温染色的方式，所得面料的着色率、色牢度仍然比较差。
（7）由比较例4和实施例2可知，相同条件下，染色时采用直升方式升温所得面料与染色时采用阶段方式升温所得面料相比，其耐磨耗性、撕裂强力以及接缝强力没有太大变化，但着色率、色牢度比较差。

Claims (6)

1.一种箱包用面料，其特征是：该面料由纤度在250丹尼尔以上的化纤长丝所形成的着色面料、其经向覆盖系数与纬向覆盖系数间的比值为1.00～1.10，耐磨耗性能在5000回以上，且所述化纤长丝的着色率在90%以上；其中，所述化纤长丝的纤维原料为尼龙，当所述尼龙为尼龙66时，其染色曲线如下：第一阶段：30～60℃，升温速率2.0℃/min；第二阶段：60～80℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：80±5℃条件下保温5～20min；第四阶段：80～100℃，升温速率1.0℃/min；第五阶段：100±5℃条件下保温10～30min；第六阶段：100～130℃，升温速率0.5℃/min；第七阶段：125±5℃条件下保温30～60min；第八阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min；当所述尼龙为尼龙6时，其染色曲线如下：第一阶段：30～50℃，升温速率2℃/min；第二阶段：50～70℃，升温速率1.5℃/min；第三阶段：70～80℃，升温速率1.0℃/min；第四阶段：80±5℃ 条件下保温5～20min；第五阶段：80～90℃，升温速率0.5℃/min；第六阶段：90±5℃条件下保温30～60min；第七阶段：降温至室温，降温速率2.0℃/min。
2.根据权利要求1所述的箱包用面料，其特征是：该面料的经纬向覆盖系数之和为1500～2500。
3.根据权利要求1所述的箱包用面料，其特征是：所述尼龙的单丝纤度为2～8丹尼尔。
4.根据权利要求1所述的箱包用面料，其特征是：该面料的克重在300g/m2以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的箱包用面料，其特征是：该面料的色牢度在4级以上。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的箱包用面料，其特征是：根据JIS L1096 D法测得该面料的经纬向撕裂强力均在50N以上，根据JIS L1093 A-1法测得该面料的经纬向接缝强力均在150N以上。
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