CN107815227A - 一种超疏水漆面快蜡及其制备方法 - Google Patents

一种超疏水漆面快蜡及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超疏水漆面快蜡及其制备方法，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂30‑40％，水50‑63％，SP‑80乳化剂3‑6％、紫外线吸收剂3‑6％，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：羟基硅油85‑89％，甲苯二异氰酸酯10‑15％，有机锡催化剂1％。本发明以羟基硅油和甲苯二异氰酸酯为原料，以二月桂酸二丁基锡为催化剂进行反应，从而对羟基端引入锚固基团，其中羟基硅油为溶剂化链锻，‑OH和‑CNO反应生成的氨基化为一个锚固基团，能使分子牢牢接合在物体表面并定向排列，从而使制得的超疏水漆面快蜡具有超强的驱水功能，使该超疏水漆面快蜡能与极性漆面形成离子键，致使强力结合，且该蜡施工便捷，节省工时。

Description

一种超疏水漆面快蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及物体表面保护蜡的合成，具体用到汽车漆面的保护，具有防污、防油、防水的功效，使漆面光洁美观，具体是一种超疏水漆面快蜡及其制备方法。
背景技术
随着汽车产业的飞速发展，从而使汽车的美容养护，也成了朝阳行业，而车蜡又是美容养护的基础材料。而目前市面的漆蜡主要分为固蜡、软蜡、液蜡，但都从其形态上划分，其主体材料都是硅油、溶剂、石蜡、磨料、成型剂等。通过打磨施工后，真正吸附在车身起保护作用的还是一层带有石蜡的硅油膜。其主要存在一下几个缺点：
1)原来车蜡需要涂覆、抛光、打磨、收蜡等一系列复杂工艺，耗费工时；
2)原来车蜡所成膜，是靠普通物理作用粘附于漆面，容易脱落。持续时间不够长(一般只能持续20天左右)；
3)原来车蜡所成膜，分子没有定向排列，疏水基团与亲水基团交错排列，致使其疏水性能低下。接触角低于90度。疏水不够明显；
4)由于其分子排布，致使手感不够滑爽。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种超疏水漆面快蜡及其制备方法，通过将羟基端引入锚定基团，使该超疏水漆面快蜡能与极性漆面形成离子键，致使强力结合，并定向排列，让该超疏水漆面快蜡具有超强的驱水效果，且该蜡施工便捷，节省工时。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种超疏水漆面快蜡，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂30-40％，水50-63％，SP-80乳化剂3-6％、紫外线吸收剂3-6％，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：羟基硅油85-89％，甲苯二异氰酸酯10-15％，有机锡催化剂1％。
具体地，本发明的一种超疏水漆面快蜡，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂35％，水55％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％，其中，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：羟基硅油87％，甲苯二异氰酸酯12％，有机锡催化剂1％。
作为本发明的优选方案，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡。
作为本发明的优选方案，所述羟基硅油的粘度为700cps。
另外，本发明还提供了一种超疏水漆面快蜡的制备方法，包括以下步骤：
1)取上述羟基硅油，在羟基硅油中加入与羟基硅油等质量的无水硫酸钠，搅拌静置，去上层，得到脱水羟基硅油；
2)将脱水硅油加入反应釜中，在氮气保护作用下缓慢加入甲苯二异氰酸酯和有机锡催化剂，整个添加过程控制在30分钟，开动搅拌器，在40摄氏度条件下搅拌4小时，然后在在80摄氏度条件下搅拌30分钟，反应时间到后，得到合成树脂；
3)用二正丁胺法测定合成树脂中的氰基含量，使氰基含量低于0.1％；
4)按照该配比将合成树脂30-40％，水50-63％，SP-80乳化剂3-6％、紫外线吸收剂3-6％混合，然后分散5分钟；
5)在高速分散的作用下，缓慢加入去离子水，直至乳化。
本发明的反应原理：本发明以羟基硅油和甲苯二异氰酸酯为原料，以二月桂酸
二丁基锡为催化剂进行反应，具体反应式如下：
从而对羟基端引入锚固基团，其中羟基硅油为溶剂化链锻，-OH和-CNO反应生成的氨基化为一个锚固基团，能使分子牢牢接合在物体表面并定向排列，从而使制得的超疏水漆面快蜡具有超强的驱水功能。
与现有技术相比，本发明通过选用合适分子量的羟基硅油，将羟基端引入锚定基团(氨基)，使该硅油能与极性漆面形成离子键，相对普通车蜡，有一下技术进步：
1、由于该超疏水漆面快蜡能与极性漆面形成离子键，致使强力结合，保护的时间更久，不易脱落，该超疏水漆面快蜡能在漆面保持180天以上，普通车蜡仅为20天；
2、分子定向排列，让该超疏水漆面快蜡具有超强的驱水效果，接触角高达110度，而普通车蜡仅为80度左右，其防水效果不如该快超疏水漆面快蜡；
3、且该超疏水漆面快蜡施工时便捷，省去了打磨和抛光2个工序，节省工时，该超疏水漆面快蜡施工仅需5分钟，普通打蜡需40分钟。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种超疏水漆面快蜡，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂30％，水63％，SP-80乳化剂3％、紫外线吸收剂4％，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：粘度为700cps的羟基硅油85％，甲苯二异氰酸酯14％，二月桂酸二丁基锡1％。制备该超疏水漆面快蜡时，具体步骤如下：
1)取上述羟基硅油，在羟基硅油中加入与羟基硅油等质量的无水硫酸钠，搅拌静置，去上层，得到脱水羟基硅油；
2)将脱水硅油加入反应釜中，在氮气保护作用下缓慢加入甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，整个添加过程控制在30分钟，开动搅拌器，在40摄氏度条件下搅拌4小时，然后在在80摄氏度条件下搅拌30分钟，反应时间到后，得到合成树脂；
3)用二正丁胺法测定合成树脂中的氰基含量，使氰基含量低于0.1％；
4)按照该配比将合成树脂30％，水63％，SP-80乳化剂3％、紫外线吸收剂4％混合，然后分散5分钟；
5)在高速分散的作用下，缓慢加入去离子水，直至乳化即得到超疏水漆面快蜡。
实施例2
一种超疏水漆面快蜡，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂40％，水50％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：粘度为700cps的羟基硅油89％，甲苯二异氰酸酯10％，二月桂酸二丁基锡1％。制备该超疏水漆面快蜡时，具体步骤如下：
1)取上述羟基硅油，在羟基硅油中加入与羟基硅油等质量的无水硫酸钠，搅拌静置，去上层，得到脱水羟基硅油；
2)将脱水硅油加入反应釜中，在氮气保护作用下缓慢加入甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，整个添加过程控制在30分钟，开动搅拌器，在40摄氏度条件下搅拌4小时，然后在在80摄氏度条件下搅拌30分钟，反应时间到后，得到合成树脂；
3)用二正丁胺法测定合成树脂中的氰基含量，使氰基含量低于0.1％；
4)按照该配比将合成树脂40％，水50％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％混合，然后分散5分钟；
5)在高速分散的作用下，缓慢加入去离子水，直至乳化即得到超疏水漆面快蜡。
实施例3
本发明的一种超疏水漆面快蜡，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂35％，水55％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％，其中，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：粘度为700cps的羟基硅油87％，甲苯二异氰酸酯12％，二月桂酸二丁基锡1％。制备该超疏水漆面快蜡时，具体步骤如下：
1)取上述羟基硅油，在羟基硅油中加入与羟基硅油等质量的无水硫酸钠，搅拌静置，去上层，得到脱水羟基硅油；
2)将脱水硅油加入反应釜中，在氮气保护作用下缓慢加入甲苯二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，整个添加过程控制在30分钟，开动搅拌器，在40摄氏度条件下搅拌4小时，然后在在80摄氏度条件下搅拌30分钟，反应时间到后，得到合成树脂；
3)用二正丁胺法测定合成树脂中的氰基含量，使氰基含量低于0.1％；
4)按照该配比将合成树脂35％，水55％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％混合，然后分散5分钟；
5)在高速分散的作用下，缓慢加入去离子水，直至乳化即得到超疏水漆面快蜡。
本发明通过将羟基端引入锚定基团，使该超疏水漆面快蜡能与极性漆面形成离子键，致使强力结合，并定向排列，让该超疏水漆面快蜡具有超强的驱水效果，且该蜡施工便捷，节省工时，经实测，该超疏水漆面快蜡能在漆面保持180天以上，普通车蜡仅为20天；分子定向排列，让该超疏水漆面快蜡具有超强的驱水效果，接触角高达110度，其防水效果好；且该蜡施工时便捷，省去了打磨和抛光2个工序，节省工时，该超疏水漆面快蜡施工仅需5分钟。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超疏水漆面快蜡，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂30-40％，水50-63％，SP-80乳化剂3-6％、紫外线吸收剂3-6％，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：羟基硅油85-89％，甲苯二异氰酸酯10-15％，有机锡催化剂1％。
2.根据权利要求1所述的超疏水漆面快蜡，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：合成树脂35％，水55％，SP-80乳化剂5％、紫外线吸收剂5％，其中，所述合成树脂由以下重量百分比的组分构成：羟基硅油87％，甲苯二异氰酸酯12％，有机锡催化剂1％。
3.根据权利要求1或2所述的超疏水漆面快蜡，其特征在于：所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1或2所述的超疏水漆面快蜡，其特征在于：所述羟基硅油的粘度为700cps。
5.一种如权利要求1-4任一所述的超疏水漆面快蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取上述羟基硅油，在羟基硅油中加入与羟基硅油等质量的无水硫酸钠，搅拌静置，去上层，得到脱水羟基硅油；
2)将脱水硅油加入反应釜中，在氮气保护作用下缓慢加入甲苯二异氰酸酯和有机锡催化剂，整个添加过程控制在30分钟，开动搅拌器，在40摄氏度条件下搅拌4小时，然后在在80摄氏度条件下搅拌30分钟，反应时间到后，得到合成树脂；
3)用二正丁胺法测定合成树脂中的氰基含量，使氰基含量低于0.1％；
4)按照该配比将合成树脂30-40％，水50-63％，SP-80乳化剂3-6％、紫外线吸收剂3-6％混合，然后分散5分钟；
5)在高速分散的作用下，缓慢加入去离子水，直至乳化。
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