CN107815126A - 一种变性淀粉及其制备方法和应用 - Google Patents
一种变性淀粉及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815126A CN107815126A CN201711103911.7A CN201711103911A CN107815126A CN 107815126 A CN107815126 A CN 107815126A CN 201711103911 A CN201711103911 A CN 201711103911A CN 107815126 A CN107815126 A CN 107815126A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene glycol
- starch
- polyacrylamide
- polymerisation
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L87/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C08L87/005—Block or graft polymers not provided for in groups C08L1/00 - C08L85/04
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
- C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08G81/024—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供了一种变性淀粉及其制备方法和应用,包括以下步骤:(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到原淀粉‑聚丙二醇共聚物;(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到聚丙二醇‑聚丙烯酰胺接枝共聚物;(3)将步骤(1)得到的原淀粉‑聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇‑聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下搅拌混合,得到所述变性淀粉。本发明的变性淀粉制备方法配合使用聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺,将得到的原淀粉‑聚丙二醇共聚物和聚丙二醇‑聚丙烯酰胺接枝共聚物搅拌得到变性淀粉,可用于制备组合浆料。
Description
技术领域
本发明属于化工合成领域,涉及一种变性淀粉及其制备方法和应用。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性的淀粉,呈多孔性蜂窝状,具有特殊的理化性能。目前,制备变性淀粉主要通过超声波照射、机械研磨或变性水解等方法,生产成本较高,不易实现产业化,且制备的变性淀粉吸附性能弱,应用前景不乐观。
CN 105400849 A公开了一种新型变性淀粉,该变性淀粉以板栗淀粉作为原料,先放入水中加热形成糊状淀粉溶液,冷却再加入十二烷基硫酸钠助剂,再次加热后,添加适量比例的糖化酶和α-淀粉酶进行酶解,酶解完全后,再加入戊二酸,再通过清洗、过滤、干燥工艺即可制备出该新型变性淀粉,无毒、安全,可应用于食品、医药卫生等领域,但是制备工艺繁琐,不易实现产业化。
因此,提供一种产率高、工艺简单的变性淀粉的制备方法,使得制备的变性淀粉拉伸性好、耐磨性强、水溶性高,具有重要的意义和广阔的市场前景。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种变性淀粉及其制备方法和应用,所述变性淀粉拉伸性能好、耐磨性强、水溶速度快,可用于制备组合浆料,具有良好的应用前景。
第一方面,本发明提供了一种变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下搅拌混合,得到所述变性淀粉。
本发明中,将原淀粉、聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺配合使用,通过混合原淀粉-聚丙二醇共聚物和聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物得到变性淀粉,显著地改善了变性淀粉的物理性质。
优选地,步骤(1)所述原淀粉与所述聚丙二醇的质量比为(1-5):1,例如可以是1:1、2:1、3:1、4:1或5:1,优选为3:1。
本发明中,所述原淀粉与所述聚丙二醇的质量比为(1-5):1,聚丙二醇通过化学键接枝在淀粉分子的侧链上,形成无定形的原淀粉-聚丙二醇共聚物,增加淀粉的柔韧性。
优选地,步骤(1)所述反应溶剂为二甲基甲酰胺、苯乙烯或二甲苯中的任意一种或至少两者的组合,优选为二甲基甲酰胺。
步骤(1)所述聚合反应的温度为40-70℃,例如可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃,优选为50℃。
优选地,步骤(1)所述聚合反应的时间为18-48h,例如可以是18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h、30h、31h、32h、33h、34h、35h、36h、37h、38h、39h、40h、41h、42h、43h、44h、45h、46h、47h、48h、49h或50h,优选为24h。
优选地,步骤(2)所述聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比为(1-5):1:(3-10),例如可以是1:1:3、2:1:3、3:1:3、4:1:3、5:1:3、1:1:4、2:1:4、3:1:4、4:1:4、5:1:4、1:1:5、2:1:5、3:1:5、4:1:5、5:1:5、1:1:6、2:1:6、3:1:6、4:1:6、5:1:6、1:1:7、2:1:7、3:1:7、4:1:7、5:1:7、1:1:8、2:1:8、3:1:8、4:1:8、5:1:8、1:1:9、2:1:9、3:1:9、4:1:9、5:1:9、1:1:10、2:1:10、3:1:10、4:1:10或5:1:10,优选为2:1:5。
本发明中,在甲苯二异氰酸酯的偶联作用下,聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比在(1-5):1:(3-10)时,得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物分子间距大,显著地降低了凝胶的形成,有利于与原淀粉-聚丙二醇共聚物的混合。
优选地,步骤(2)所述反应溶剂为二甲基甲酰胺、苯乙烯或二甲苯中的任意一种或至少两者的组合,优选为二甲基甲酰胺。
优选地,步骤(2)所述聚合反应的温度为50-70℃,例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃,优选为60℃。
优选地,步骤(2)所述聚合反应的时间为1-3h,例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2.0h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3.0h,优选为2h。
优选地,步骤(3)所述原淀粉-聚丙二醇共聚物与所述的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比为(8-10):1,例如可以是8:1、9:1或10:1,优选为9:1。
本发明中,原淀粉-聚丙二醇共聚物与聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比范围为(8-10):1,有利于形成粘附力好、内聚力大、拉伸性强的变性淀粉,制备的变性淀粉具有两亲结构,可以把不相容的物质连在一起,具有乳化性。
优选地,步骤(3)所述搅拌的温度为50-70℃,例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃,优选为60℃。
优选地,步骤(3)所述搅拌的时间为2-5h,例如可以是2h、2.2h、2.5h、2.8h、3h、3.2h、3.5h、3.8h、4h、4.2h、4.5h、4.8h或5h,优选为3.5h。
作为优选技术方案,一种变性淀粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇按质量比为(1-5):1混合后加入反应溶剂中,在40-70℃下聚合反应18-48h,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺按质量比为(1-5):1:(3-10)混合后加入反应溶剂中,50-70℃下聚合反应1-3h,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下按质量比为(8-10):1搅拌混合2-5h,保持温度在50-70℃,得到所述变性淀粉。
第二方面,本发明提供了一种如第一方面所述的制备方法制备得到的变性淀粉。
第三方面,本发明提供了一种如第二方面所述的变性淀粉用于制备组合浆料。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明配合使用聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺对原淀粉进行变性,在合理的比例范围内,制备的变性淀粉的物理性能得到显著提高;
(2)变性淀粉的拉伸性好,断裂强度最高为39.21N/mm2,断裂伸长最长为5.21%,耐磨性强,磨耗最高为6.85g/m2,水溶速度快,4.02秒即可完全溶解;
(3)本发明的方法工艺简单,各个步骤协同增效,制备的变性淀粉产率高,性能优,稳定可靠。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合实施例对本发明作进一步地说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件,或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。
实施例1变性淀粉(I)的制备
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇按质量比为3:1混合后加入二甲基苯酰胺中,在50℃下聚合反应24h,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺按质量比为2:1:5混合后加入二甲基苯酰胺中,60℃下聚合反应2h,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下按质量比为9:1搅拌混合3.5h,保持温度在60℃,得到所述变性淀粉。
实施例2变性淀粉(II)的制备
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇按质量比为1:1混合后加入苯乙烯中,在40℃下聚合反应48h,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺按质量比为1:1:3混合后加入苯乙烯中,50℃下聚合反应3h,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下按质量比为8:1搅拌混合5h,保持温度在50℃,得到所述变性淀粉。
实施例3变性淀粉(III)的制备
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇按质量比为5:1混合后加入二甲苯中,在70℃下聚合反应18h,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺按质量比为5:1:10混合后加入二甲苯中,70℃下聚合反应1h,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下按质量比为10:1搅拌混合2h,保持温度在70℃,得到所述变性淀粉。
对比例1
与实施例1相比,原淀粉与聚丙二醇的质量比为8:1,其他制备条件与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比,原淀粉与聚丙二醇的质量比为1:3,其他制备条件与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比,聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比为1:1:1,其他制备条件与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比,聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比为8:1:12,其他制备条件与实施例1相同。
对比例5
与实施例1相比,原淀粉-聚丙二醇共聚物与聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比为5:1,其他制备条件与实施例1相同。
对比例6
与实施例1相比,原淀粉-聚丙二醇共聚物与聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比为12:1,其他制备条件与实施例1相同。
变性淀粉的物理性能
实施例1-3和对比例1-6的变性淀粉的物理性能见表1。
编号 | 断裂强度(N/mm2) | 断裂伸长(%) | 磨耗(g/m2) | 水溶(秒) |
实施例1 | 39.21 | 5.21 | 6.85 | 4.02 |
实施例2 | 38.36 | 5.14 | 6.66 | 4.23 |
实施例3 | 38.16 | 5.12 | 6.45 | 4.25 |
对比例1 | 36.86 | 4.56 | 4.65 | 7.20 |
对比例2 | 36.45 | 4.53 | 4.61 | 7.45 |
对比例3 | 36.25 | 4.16 | 4.25 | 8.52 |
对比例4 | 36.50 | 3.91 | 4.68 | 9.45 |
对比例5 | 34.67 | 3.75 | 3.44 | 12.83 |
对比例6 | 33.86 | 3.66 | 3.34 | 12.76 |
从实施例1-3对比看,当原淀粉、聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺在最佳配比时制备得到的变性淀粉拉伸性能最好,断裂强度最高为39.21N/mm2,断裂伸长最长为5.21%,耐磨性强,磨耗最高为6.85g/m2,水溶速度快,4.02秒即可完全溶解。
与实施例1相比,对比例1-2的原淀粉与聚丙二醇的质量比不合理,制得的原淀粉-聚丙二醇共聚物性能差,影响了变性淀粉的拉伸性能、耐磨性能和水溶性;对比例3-4的聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比不合理,制得的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物性能差,同样影响了变性淀粉的拉伸性能、耐磨性能和水溶性;对比例5-6的原淀粉-聚丙二醇共聚物和聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比不合理,极大地影响了变性淀粉的性能,易断裂,拉伸长度短,磨耗严重,水溶性差。
综上所述,本发明提供的一种变性淀粉的制备方法配合使用聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺,将得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物和聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物搅拌得到变性淀粉,所述变性淀粉拉伸性能好、耐磨性强、水溶速度快,可用于制备组合浆料。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种变性淀粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺混合后加入反应溶剂中,进行聚合反应,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下搅拌混合,得到所述变性淀粉。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述原淀粉与所述聚丙二醇的质量比为(1-5):1,优选为3:1;
优选地,步骤(1)所述反应溶剂为二甲基甲酰胺、苯乙烯或二甲苯中的任意一种或至少两者的组合,优选为二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述聚合反应的温度为40-70℃,优选为50℃;
优选地,步骤(1)所述聚合反应的时间为18-48h,优选为24h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺的质量比为(1-5):1:(3-10),优选为2:1:5;
优选地,步骤(2)所述反应溶剂为二甲基甲酰胺、苯乙烯或二甲苯中的任意一种或至少两者的组合,优选为二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述聚合反应的温度为50-70℃,优选为60℃;
优选地,步骤(2)所述聚合反应的时间为1-3h,优选为2h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述原淀粉-聚丙二醇共聚物与所述的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物的质量比为(8-10):1,优选为9:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述搅拌的温度为50-70℃,优选为60℃;
优选地,步骤(3)所述搅拌的时间为2-5h,优选为3.5h。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)惰性气体下,将原淀粉和聚丙二醇按质量比为(1-5):1混合后加入反应溶剂中,在40-70℃下聚合反应18-48h,得到原淀粉-聚丙二醇共聚物;
(2)将聚丙二醇、甲苯二异氰酸酯和聚丙烯酰胺按质量比为(1-5):1:(3-10)混合后加入反应溶剂中,50-70℃下聚合反应1-3h,得到聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物;
(3)将步骤(1)得到的原淀粉-聚丙二醇共聚物与步骤(2)得到的聚丙二醇-聚丙烯酰胺接枝共聚物在惰性气体下按质量比为(8-10):1搅拌混合2-5h,保持温度在50-70℃,得到所述变性淀粉。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的变性淀粉。
10.一种如权利要求9所述的变性淀粉用于制备组合浆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711103911.7A CN107815126A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种变性淀粉及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711103911.7A CN107815126A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种变性淀粉及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815126A true CN107815126A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61608856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711103911.7A Withdrawn CN107815126A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种变性淀粉及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815126A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039598A (zh) * | 1988-01-25 | 1990-02-14 | 沃纳-兰伯特公司 | 生产去结构淀粉的方法 |
CN1312315A (zh) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | 赫马特罗公司 | 可熔融加工的淀粉组合物 |
CN101215451A (zh) * | 2007-12-26 | 2008-07-09 | 华南农业大学 | 一种淀粉基胶黏剂及其制备方法 |
CN101230198A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-30 | 中山大学 | 一种提高直链淀粉包结络合物溶液稳定性的方法 |
CN101525449A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-09-09 | 东华大学 | 提高聚乳酸/淀粉共混物相容性和界面结合性的改性方法 |
CN101948613A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-01-19 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种全生物降解高韧性聚乳酸树脂及其制备方法 |
CN103923297A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 西达(无锡)生物科技有限公司 | 一种用于增韧淀粉浆膜的水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
CN104530720A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 山东理工大学 | 一种聚氨基甲酸酯与聚丙烯酰胺改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201711103911.7A patent/CN107815126A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039598A (zh) * | 1988-01-25 | 1990-02-14 | 沃纳-兰伯特公司 | 生产去结构淀粉的方法 |
CN1312315A (zh) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | 赫马特罗公司 | 可熔融加工的淀粉组合物 |
CN101215451A (zh) * | 2007-12-26 | 2008-07-09 | 华南农业大学 | 一种淀粉基胶黏剂及其制备方法 |
CN101230198A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-07-30 | 中山大学 | 一种提高直链淀粉包结络合物溶液稳定性的方法 |
CN101525449A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-09-09 | 东华大学 | 提高聚乳酸/淀粉共混物相容性和界面结合性的改性方法 |
CN101948613A (zh) * | 2010-10-01 | 2011-01-19 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种全生物降解高韧性聚乳酸树脂及其制备方法 |
CN103923297A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 西达(无锡)生物科技有限公司 | 一种用于增韧淀粉浆膜的水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
CN104530720A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 山东理工大学 | 一种聚氨基甲酸酯与聚丙烯酰胺改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
严瑞瑄等: "《水溶性高分子》", 30 June 1998, 化学工业出版社 * |
夏征农: "《辞海 工程技术分册》", 31 December 1987, 上海辞书出版社出版 * |
李子东等: "《现代胶粘技术手册》", 31 January 2002, 新时代出版社 * |
杨杨等: "聚丙二醇接枝酸解玉米淀粉", 《石化技术与应用》 * |
陈淑伟等: "《有机化学》", 31 August 2013, 哈尔滨工程大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104356582B (zh) | 一种微交联热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN104973817B (zh) | 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法 | |
CN103951304B (zh) | 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用 | |
CN101352658B (zh) | 一种高通量聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 | |
CN102443214B (zh) | 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
CN104628296B (zh) | 一种复合改性水化热调控材料及其制备方法与应用 | |
CN106622677B (zh) | 一种稀土矿选矿用起泡剂及其制备方法 | |
EP1660569A2 (en) | Froth and durable foam of dispersed olefin polymers, methods of making foam and articles prepared from same | |
CN106279722B (zh) | 高强度物理交联水凝胶和弹性体及其制备方法 | |
CN106947128A (zh) | 一种石墨烯复合胶乳海绵的制备方法 | |
CN101638453B (zh) | 改性丁苯吡胶乳及其制备方法和应用 | |
CN106317518B (zh) | 温拌沥青用温拌剂及其应用方法 | |
CN103554496A (zh) | 一种缓凝保塑型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN109796146A (zh) | 一种水泥水化调控材料及其制备方法和应用 | |
CN114702632B (zh) | 一种水基钻井液用降滤失剂及其制备方法 | |
CN107815126A (zh) | 一种变性淀粉及其制备方法和应用 | |
CN109535319A (zh) | 一种环境友好型干强剂及其制备方法 | |
CN100554529C (zh) | 用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法 | |
CN101333093B (zh) | 一种水泥混凝土引气剂及其制备方法 | |
JP2001151942A (ja) | スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体とスチレン−ブタジエンラテックスとからなるアスファルト改質剤 | |
CN107541031A (zh) | 一种改性pga或plga的全生物降解发泡材料及其制备方法 | |
CN104892848A (zh) | 软硬单体结合改性氯丁胶乳的制备方法 | |
CN102358830B (zh) | 一种以制革废皮渣为原料的蛋白基胶粘剂及其制备方法 | |
CN112624660B (zh) | 一种高海拔地区抗冻混凝土用引气剂及其制备方法 | |
CN108675676A (zh) | 一种以石灰石粉为掺合料的冬季低温干混砂浆外加剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |