CN107814242A - 一种胶带卷芯套装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶带卷芯套装机，涉及热封胶带生产技术领域，包括水平且直线布置的底座，底座上依次设置有收卷轴、卷芯安装台和驱动收卷轴运动的驱动气缸；收卷轴包括轴体、套设在轴体上的若干个与单卷胶带芯配合的卡套和设置轴体朝向驱动气缸一端的定位柱，定位柱头部设置有卡扣，驱动气缸伸出端设置有与卡扣紧固配合的卡接部，卷芯安装台包括下盖板和用于相互翻转配合定位多个单卷胶带芯的上盖板，下盖板内等间距设置有用于定位单卷胶带芯的卡槽，上盖板内设置有与卡槽配合用于定位的凸起。本发明提供的一种胶带卷芯套装机，能快速且同步实现脱芯和套芯的工序，其工作效率高、劳动强度低。

Description

一种胶带卷芯套装机
技术领域
本发明涉及热封胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带卷芯套装机。
背景技术
热封胶带进行分切收卷工序后，需要将分切好的单卷热封胶卷从收卷轴中脱出(以下简称脱芯)，并重新套入单卷胶带芯(以下简称套芯)，再次进行分切收卷。目前，脱芯和套芯的工作由人工完成，但人工操作劳动强度大、工作效率低，且脱芯时容易损伤热封胶带，导致成品良品率低。因此需要开发出一种新设备已解决此问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种胶带卷芯套装机，能快速且同步实现脱芯和套芯的工序，其工作效率高、劳动强度低。
本发明采取的技术方案是：一种胶带卷芯套装机，包括水平且直线布置的底座，所述底座上依次设置有收卷轴、卷芯安装台和驱动所述收卷轴运动的驱动气缸；所述收卷轴包括轴体、套设在所述轴体上的若干个与单卷胶带芯配合的卡套和设置所述轴体朝向所述驱动气缸一端的定位柱，所述定位柱头部设置有卡扣，所述驱动气缸伸出端设置有与所述卡扣紧固配合的卡接部，所述卷芯安装台包括下盖板和用于相互翻转配合定位多个单卷胶带芯的上盖板，所述下盖板内等间距设置有用于定位单卷胶带芯的卡槽，所述上盖板内设置有与所述卡槽配合用于定位的凸起。
本发明的工作原理是：工人将分切好的均布有单卷热封胶卷的收卷轴放置在底座上；将单卷胶带芯满布在卡槽内；将上盖板盖和在下盖板内从而将多个单卷胶带芯等距离地定位；驱动气缸伸出并穿过上盖板和下盖板组成的空腔至收卷轴一端；工人将收卷轴上的卡扣放入卡接部中进行紧固；驱动气缸缩回，将收卷轴拉入上盖板和下盖板组成的空腔内，使收卷轴上分切好的单卷热封胶卷整齐落入底座上，同时收卷轴的卡套上均布套装了单卷胶带芯；最后工人分离卡扣和卡接部，翻转开上盖板，并取出收卷轴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卷芯安装台还包括设置在所述下盖板上部的进料斗，所述进料斗与所述下盖板之间设置有若干条用于连接的滚道，所述滚道与所述卡槽配合设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滚道倾斜于水平面设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板和所述下盖板两端分别固定连接有用于铰接翻转的合页。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱与所述收卷轴连接处设置有可调节相对位置的安装螺纹，所述安装螺纹上设置有锁紧螺母。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱在所述锁紧螺母和所述收卷轴间套设有弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部与所述驱动气缸伸出端配合处设置有调节螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部朝向所述驱动气缸的一端还套设有缓冲套。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡套采用高分子聚乙烯材料制成。
本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种胶带卷芯套装机，采用安装有定位柱和套设有多个卡套的收卷轴，定位柱上设置有卡扣，驱动气缸伸出端设有卡接部用于配合卡扣实现收卷轴移动至卷芯安装台内进行脱芯和套芯操作的设计，实现了收卷轴轴体上原有的单卷热封胶带的脱出和新单卷胶带芯套入收卷轴卡套两个工序的同步完成，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的一种胶带卷芯套装机实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1所示为本发明提供的优选实施例的结构图，本实施例中一种胶带卷芯套装机，包括水平且直线布置的底座1，底座1上依次设置有收卷轴2、卷芯安装台3和驱动收卷轴2运动的驱动气缸4；收卷轴2包括轴体20、套设在轴体20上的若干个与单卷胶带芯配合的卡套21和设置轴体20朝向驱动气缸4一端的定位柱22，优选的，卡套21采用高分子聚乙烯材料制成，用于减少对单卷胶带芯的损伤。定位柱22头部设置有卡扣221，驱动气缸4伸出端设置有与卡扣221紧固配合的卡接部41，卷芯安装台3包括下盖板31和用于相互翻转配合定位多个单卷胶带芯的上盖板32，下盖板31内等间距设置有用于定位单卷胶带芯的卡槽311，上盖板32内设置有与卡槽311配合用于定位的凸起321。本实施例中，卷芯安装台3还包括设置在下盖板31上部的进料斗33，进料斗33与下盖板31之间设置有若干条用于连接的滚道34，滚道34与卡槽311配合设置，优选的，滚道34倾斜于水平面设置，可使单卷胶带芯自动滑落至卡槽311上，进一步提高工作效率。
本实施例中，定位柱22与收卷轴2连接处设置有可调节相对位置的安装螺纹23，安装螺纹23上设置有锁紧螺母24，定位柱22在锁紧螺母24和收卷轴2间套设有弹簧25，进一步锁紧定位柱22和收卷轴2之间的安装。进一步的，卡接部41与驱动气缸4伸出端配合处设置有调节螺纹411，可用于根据实际调节卡接部41的相对位置；优选的，卡接部41朝向驱动气缸4的一端套设有缓冲套412，用于减少驱动气缸4向收卷轴2伸出时对上盖板32和下盖板31的损伤。
此外，上盖板32和下盖板31两端分别固定连接有用于铰接翻转的合页35，使上盖板32和下盖板31在翻转时不会发生移位和松出。
本实施例的工作原理是：工人将分切好的均布有单卷热封胶卷的收卷轴2放置在底座上；将单卷胶带芯满布在卡槽311内；将上盖板32盖和在下盖板31内从而将多个单卷胶带芯等距离地定位；驱动气缸4伸出并穿过上盖板32和下盖板31组成的空腔至收卷轴2一端；工人将收卷轴2上的卡扣221放入卡接部41中进行紧固；驱动气缸4缩回，将收卷轴2拉入上盖板32和下盖板31组成的空腔内，使收卷轴2上分切好的单卷热封胶卷整齐落入底座1上，同时收卷轴2的卡套21上均布套装了单卷胶带芯；最后工人分离卡扣221和卡接部41，翻转开上盖板32，并取出收卷轴2。
采用本发明结构的一种胶带卷芯套装机，安装有定位柱22和套设有多个卡套21的收卷轴2，定位柱22上设置有卡扣221，驱动气缸4伸出端设有卡接部41用于配合卡扣221实现收卷轴2移动至卷芯安装台3内进行脱芯和套芯操作的设计，实现了轴体20上原有的单卷热封胶带的脱出和新单卷胶带芯套入卡套21两个工序的同步完成，提高了工作效率，降低了劳动强度；卷芯安装台3增设了进料斗33，进料斗33与下盖板31之间设置有若干条用于与卡槽311配合设置连接的倾斜的滚道34，可使单卷胶带芯自动滑落至卡槽311上，进一步提高工作效率。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种胶带卷芯套装机，其特征在于：包括水平且直线布置的底座(1)，所述底座(1)上依次设置有收卷轴(2)、卷芯安装台(3)和驱动所述收卷轴(2)运动的驱动气缸(4)；所述收卷轴(2)包括轴体(20)、套设在所述轴体(20)上的若干个与单卷胶带芯配合的卡套(21)和设置所述轴体(20)朝向所述驱动气缸(4)一端的定位柱(22)，所述定位柱(22)头部设置有卡扣(221)，所述驱动气缸(4)伸出端设置有与所述卡扣(221)紧固配合的卡接部(41)，所述卷芯安装台(3)包括下盖板(31)和用于相互翻转配合定位多个单卷胶带芯的上盖板(32)，所述下盖板(31)内等间距设置有用于定位单卷胶带芯的卡槽(311)，所述上盖板(32)内设置有与所述卡槽(311)配合用于定位的凸起(321)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述卷芯安装台(3)还包括设置在所述下盖板(31)上部的进料斗(33)，所述进料斗(33)与所述下盖板(31)之间设置有若干条用于连接的滚道(34)，所述滚道(34)与所述卡槽(311)配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述滚道(34)倾斜于水平面设置。
4.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述上盖板(32)和所述下盖板(31)两端分别固定连接有用于铰接翻转的合页(35)。
5.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述定位柱(22)与所述收卷轴(2)连接处设置有可调节相对位置的安装螺纹(23)，所述安装螺纹(23)上设置有锁紧螺母(24)。
6.根据权利要求5所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述定位柱(22)在所述锁紧螺母(24)和所述收卷轴(2)间套设有弹簧(25)。
7.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述卡接部(41)与所述驱动气缸(4)伸出端配合处设置有调节螺纹(411)。
8.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述卡接部(41)朝向所述驱动气缸(4)的一端套设有缓冲套(412)。
9.根据权利要求1所述的一种胶带卷芯套装机，其特征在于：所述卡套(21)采用高分子聚乙烯材料制成。
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