CN107812986B - 拆卸用钻头及具有其的钻床组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拆卸用钻头及具有其的钻床组件。拆卸用钻头包括：钻头本体；切削部，设置在钻头本体上并用于切削待拆卸部件；限位部，设置在钻头本体和切削部之间以限定拆卸用钻头相对于待拆卸部件的位置，其中，钻头本体具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳至少一部分待拆卸部件。应用本发明的技术方案可以解决现有技术的封油盖拆卸过程中易损害其他部件的问题。

Description

拆卸用钻头及具有其的钻床组件

技术领域

本发明涉及机械部件拆卸领域，具体而言，涉及一种拆卸用钻头及具有其的钻床组件。

背景技术

小型散热风机行业的整机安装结构，通常是将轴承端采用封油盖与整机支架过盈配合的方式。这就造成封油盖与整机支架难以拆解的问题，不良品处理显得尤为困难。

现有技术中，通常采用直接钻穿或破坏性拆卸，由于无法限位，易损伤整机的其它部件，从而造成整机报废的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种拆卸用钻头及具有其的钻床组件，以解决现有技术的封油盖拆卸过程中易损坏其他部件的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种拆卸用钻头，拆卸用钻头包括：钻头本体；切削部，设置在钻头本体上并用于切削待拆卸部件；限位部，设置在钻头本体和切削部之间以限定拆卸用钻头相对于待拆卸部件的位置，其中，钻头本体具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳至少一部分待拆卸部件。

进一步地，切削部的外径小于钻头本体的外径，以在切削部和钻头本体之间形成台阶，台阶形成限位部。

进一步地，在钻头本体的轴线方向上，切削部的长度L等于待拆卸部件的厚度。

进一步地，钻头本体上开设有容纳孔，容纳孔的内壁面围成容纳腔，容纳孔的孔口形成开口。

进一步地，容纳孔的深度尺寸H大于等于待拆卸部件的厚度。

进一步地，钻头本体的外壁面上设有与容纳腔连通的排屑槽。

进一步地，排屑槽为螺旋槽。

进一步地，切削部包括与钻头本体连接的多个刀头，多个刀头绕钻头本体的轴线间隔设置。

进一步地，多个刀头围成用于避让待拆卸部件的间隔。

进一步地，刀头包括本体和设置在本体的相对的两个侧面上的第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面相交形成刃边。

进一步地，拆卸用钻头还包括与钻头本体连接的基座。

进一步地，切削部与钻头本体为一体成型结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种钻床组件，包括钻床和与钻床连接的拆卸用钻头，拆卸用钻头为上述的拆卸用钻头。

应用本发明的技术方案，由于切削部与钻头本体之间存在限位部，从而在采用本发明的拆卸用钻头时，限位部可以有效限制切削部进入待切削部件的深度，进而避免在拆卸待拆卸部件时，因切削部深入待切削部件过多而损坏不需要拆卸的其他部件。进一步地，被切削下的切屑由钻头本体的开口进入容纳腔，使拆卸工作可以连续进行，而避免了每次切削完成后进行切屑清理，提高了工作效率。因此，通过上述设置，简化了封油盖的拆卸过程，避免了拆卸后整机损伤报废，节约了整机误伤费用，提高了拆解的工作效率，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的拆卸用钻头的结构示意图；以及

图2示出了图1的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钻头本体；11、排屑槽；12、容纳孔；20、切削部；21、刀头；211、第一切削面；30、台阶；40、基座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明及本发明的实施例中，待拆卸部件为散热风机的封油盖。

如图1和图2所示，本发明提供了一种拆卸用钻头，拆卸用钻头包括钻头本体10、切削部20和限位部。切削部20设置在钻头本体10上并用于切削待拆卸部件；限位部设置在钻头本体10和切削部20之间以限定拆卸用钻头相对于待拆卸部件的位置，其中，钻头本体10具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳至少一部分待拆卸部件。

在本发明中，由于切削部20与钻头本体10之间存在限位部，从而在采用本发明的拆卸用钻头时，限位部可以有效限制切削部20进入待切削部件的深度，进而避免在拆卸待拆卸部件时，因切削部20深入待切削部件过多而损坏不需要拆卸的其他部件。

进一步地，被切削下的切屑由钻头本体10的开口进入容纳腔，使拆卸工作可以连续进行，而避免了每次切削完成后进行切屑清理，提高了工作效率。因此，通过上述设置，简化了封油盖的拆卸过程，避免了拆卸后整机损伤报废，节约了整机误伤费用，提高了拆解的工作效率，并降低了工人的劳动强度。

如图1所示，本发明的实施例中，切削部20的外径小于钻头本体10的外径，以在切削部20和钻头本体10之间形成台阶30，台阶30形成限位部。

具体地，在本发明中，限位部为台阶30。上述设置简单，易于实现。

当应用本发明的拆卸用钻头进行拆卸时，切削部20对待拆卸部件进行切削，当切削深度等于切削部20的长度时，台阶30起到限位作用，限制拆卸用钻头进一步深入待拆卸部件，保证了散热风机内部其它零部件的完整性，有效降低了因拆解过度导致的整机误伤率，节省了拆卸时间，提高了工作效率。

当然，在本发明未给出的替代实施例中，限位部也可以为其他结构，只要能够有效限定拆卸用钻头相对于待拆卸部件的位置即可。

如图1所示，本发明的实施例中，在钻头本体10的轴线方向上，切削部20的长度L等于待拆卸部件的厚度。

通过上述设置，切削部20的可拆卸深度刚好为待拆卸部件的厚度，保证了将待拆卸部件拆除后，拆卸部不再深入待拆卸部件，既能确保将需要拆卸的部件拆除，拆卸过程省时省力，提高了工作效率；又保证了拆卸用钻头不会破坏其他部件的完整，避免了因损坏其他部件造成整机报废，节约了成本。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，钻头本体10上开设有容纳孔12，容纳孔12的内壁面围成容纳腔，容纳孔12的孔口形成上述的开口。

具体地，当拆卸用钻头拆卸待拆卸部件时，切削部20将待拆卸部位切除后，被切除的切屑进入容纳孔12，避免了切屑落入待拆卸部件内部难以清理或者影响工作环境，导致工人的工作量增加。

通过上述设置，在拆卸用钻头的旋转作用下，切屑进入容纳腔，从而可以对切屑集中处理，避免了因随地丢弃切屑而影响工作环境。

如图1所示，本发明的实施例中，容纳孔12的深度尺寸H大于等于待拆卸部件的厚度。

通过上述设置，容纳孔12至少可以容纳一个待拆卸部件的切屑，从而使拆卸工作可以重复进行，有效提高了拆卸工作的工作效率，减少了劳动强度。

具体地，容纳孔12的深度尺寸H可根据拆卸用钻头的材质及处理工艺进行设定。容纳孔12的主要作用为临时收纳切屑，在保证钻头在拆卸过程中有足够强度的前提下，可以使容纳孔12尽可能的深，能够容纳更多的切屑，进而使拆卸工作重复进行，有效提高拆卸工作的工作效率。

如图1所示，本发明的实施例中，钻头本体10的外壁面上设有与容纳腔连通的排屑槽11。

具体地，当拆卸用钻头拆卸待拆卸部件时，切屑会进入容纳孔12，连续拆卸几个待拆卸部件后，需要清理容纳腔中的切屑。此时，只需利用针棒等工具，由排屑槽11将切屑挑出即可。

通过上述设置，切屑的清理工作操作简单，对容纳腔中的切屑进行集中处理提高了工作效率，降低了工作强度。

如图1所示，本发明的实施例中，排屑槽11为螺旋槽。

具体地，本发明的拆卸用钻头由麻花钻改进制成。对麻花钻的钻体中心打孔处理，麻花钻本身的排屑凹槽由于内径较小，在打孔时被切除，成为镂空结构，形成具有排屑槽11的双螺旋结构。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，切削部20包括与钻头本体10连接的多个刀头21，多个刀头21绕钻头本体10的轴线间隔设置。

通过上述设置，多个刀头21在拆卸工作开始前，对拆卸用钻头在待拆卸部件上的位置进行初步的限定，多个刀头21在拆卸过程中提高了工作效率，拆卸过程比较省力。

具体地，在本发明的实施例中刀头21为两个。当然，在本发明未给出的替代实施例中，刀头21的数量也可为其他。

如图1所示，本发明的实施例中，多个刀头21围成用于避让待拆卸部件的间隔。

在本发明的实施例中，两个刀头21相对设置，形成避让待拆卸部件的间隔。具体地，两个刀头21之间的距离等于封油盖的直径，保证了待拆卸部件的其他部分不会被损坏，同时在拆卸前也能有效对拆卸用钻头进行限位。

如图1所示，本发明的实施例中，刀头21包括本体和设置在本体的相对的两个侧面上的第一切削面211和第二切削面，第一切削面211和第二切削面相交形成刃边。

具体地，在本发明的实施例中，第一切削面211为斜面。将第一切削面211设置为斜面，由斜面原理可知，在拆卸过程中，拆卸用钻头旋转，斜面的设置使旋转更省力。

通过上述设置，使拆卸过程省力，降低了工作强度，提高了工作效率。

如图1所示，本发明的实施例中，拆卸用钻头还包括与钻头本体10连接的基座40。

具体地，在本发明的实施例中，切削部20、钻头本体10及基座40为一体成型结构，上述设置方便加工，且保证了拆卸用钻头的强度。

当然，在本发明未给出的替代实施例中，切削部20、钻头本体10及基座40之间均可做成分体结构，只要能够保证拆卸用钻头在拆卸过程中的强度即可。

本发明还提供了一种钻床组件，包括钻床和与钻床连接的拆卸用钻头，拆卸用钻头为上述的拆卸用钻头。

上述的拆卸用钻头与钻床组件连接使用，提高了该拆卸用钻头的通用性。另外，配合使用待拆卸部件的定位工装，极大地提高了拆卸工作的效率。

本发明的拆卸用钻头的具体实施方式如下：

首先，基于通用麻花钻进行改进，保证制作成拆卸用钻头的基座40可以与各式钻床连接，提高拆卸用钻头的通用性；

其次，根据待拆卸部件的封油盖外径，选择等大的麻花钻头，再根据封油盖的压入深度，在麻花钻钻头的头部外圈，开制等深度的台阶，此方法主要是控制钻入深度，避免钻入过深损坏轴承或转轴等其他风机部件。

最后，将麻花钻钻头中心进行镂空，镂空内径等于封油盖内台阶外径，镂空成双螺旋结构，双螺旋结构形成了拆卸用钻头的容纳腔，容纳腔有益于后续临时收纳切屑。

拆卸用钻头的基本特征如上所述，通过此拆卸用钻头，再辅助以待拆卸部件的定位工装，以中心点位置进行钻入，钻入深度截止于拆卸用钻头的台阶30，在去除封油盖过盈配合部分后，缓慢抬起钻头，封油盖内台阶会由于旋转的离心力作用，自旋入拆卸用钻头的容纳腔处，连续拆解几个封油盖后，用针棒从螺旋间空隙处挑出封油盖内台阶残料，可以继续进行重复拆解。本发明的拆卸用钻头可以有效的提高拆卸工作的工作效率，节约整机误损伤费用，并降低员工的劳动强度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供了一种拆卸用钻头及应用其的钻床组件。拆卸用钻头包括钻头本体、切削部、限位部和基座。切削部设置在钻头本体上并用于切削待拆卸部件；限位部设置在钻头本体和切削部之间以限定拆卸用钻头相对于待拆卸部件的位置，其中，钻头本体具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳至少一部分待拆卸部件。由于切削部与钻头本体之间存在限位部，从而在采用本发明的拆卸用钻头时，限位部可以有效限制切削部进入待切削部件的深度，进而避免在拆卸待拆卸部件时，因切削部深入待切削部件过多而损坏不需要拆卸的其他部件。进一步地，被切削下的切屑由钻头本体的容纳口进入容纳腔，使拆卸工作可以连续进行，而避免了每次切削完成后进行切屑清理，提高了工作效率。因此，通过上述设置，简化了封油盖的拆卸过程，避免了拆卸后整机损伤报废，节约了整机误伤费用，提高了拆解的工作效率，并降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拆卸用钻头，其特征在于，所述拆卸用钻头包括：

钻头本体（10）；

切削部（20），设置在所述钻头本体（10）上并用于切削待拆卸部件；

限位部，设置在所述钻头本体（10）和所述切削部（20）之间以限定所述拆卸用钻头相对于所述待拆卸部件的位置，其中，所述钻头本体（10）具有容纳腔和与所述容纳腔连通的开口，所述容纳腔用于容纳至少一部分所述待拆卸部件；

所述切削部（20）的外径小于所述钻头本体（10）的外径，以在所述切削部（20）和所述钻头本体（10）之间形成台阶（30），所述台阶（30）形成所述限位部；

在所述钻头本体（10）的轴线方向上，所述切削部（20）的长度L等于所述待拆卸部件的厚度；

所述钻头本体（10）的外壁面上设有与所述容纳腔连通的排屑槽（11）；所述排屑槽（11）为螺旋槽；

所述切削部（20）包括与所述钻头本体（10）连接的多个刀头（21），多个所述刀头（21）绕所述钻头本体（10）的轴线间隔设置；多个所述刀头（21）围成用于避让所述待拆卸部件的间隔；

所述刀头（21）包括本体和设置在本体的相对的两个侧面上的第一切削面（211）和第二切削面，所述第一切削面（211）和所述第二切削面相交形成刃边；

拆卸用钻头由麻花钻改进制成，对麻花钻的钻体中心打孔处理，麻花钻的排屑凹槽在打孔时被切除，形成具有所述排屑槽（11）的双螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的拆卸用钻头，其特征在于，所述钻头本体（10）上开设有容纳孔（12），所述容纳孔（12）的内壁面围成所述容纳腔，所述容纳孔（12）的孔口形成所述开口。

3.根据权利要求2所述的拆卸用钻头，其特征在于，所述容纳孔（12）的深度尺寸H大于等于所述待拆卸部件的厚度。

4.根据权利要求1所述的拆卸用钻头，其特征在于，所述拆卸用钻头还包括与所述钻头本体（10）连接的基座（40）。

5.根据权利要求1所述的拆卸用钻头，其特征在于，所述切削部（20）与所述钻头本体（10）为一体成型结构。

6.一种钻床组件，包括钻床和与所述钻床连接的拆卸用钻头，其特征在于，所述拆卸用钻头为权利要求1至5中任一项所述的拆卸用钻头。