CN107812436A - 一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺 - Google Patents

一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：氯气在列管式循环流化床反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水进行吸收，将收集槽内的氯气转入到吸收釜内通过喷淋碱液吸收，然后将用饱和食盐水吸收氯化氢气体转入到脱气釜内进行氯化氢脱出，脱出后的氯化氢气体转入氯化氢气体缓冲槽内套用，本发明二氯甲烷合成的尾气处理工艺能够大幅度回收氯化氢气体，减少氯化氢回收盐酸工序，降低回收成本；使氯甲烷增长产能，实现企业效益的提升。

Description

一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域，具体涉及一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺。
背景技术
二氯甲烷是一种无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。
二氯甲烷的制备通常有两种方法，一种是天然气氯化法，一种是氯甲烷氯化法。在生产中经常会把含有二氯甲烷的废溶剂直接排入污水管网，然后再输送至污水处理场进行处理，从而浪费了原料以及水资源，同时还加大了污水处理场的污水处理压力。
目前就氯化氢气体的处理方式有两种：一种是利用尾气吸收技术，达标外排；另一种是在尾气末端增加水洗塔，进行盐酸回收。这两种方式较为普遍，但都有各自的不足之处：第一种会给周边环境造成破坏，第二种回收方法几乎创造不了效益。
所以，为降低二氯甲烷生产时造成的环保压力，同时也为了更好的提升企业效益，研究一种新型的处理二氯甲烷合成过后的尾气氯化氢的工艺是十分有必要的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用吸收剂进行吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照比例通入碱液后，启动搅拌，调节吸收釜内部的压力和温度，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，升温降压，启动搅拌进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中真空泵的抽真空压力设置为0.01Mpa～0.05Mpa。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中使用的吸收剂设置为饱和食盐水，饱和食盐水与混合气体的体积比值设置为1:5～10。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液与氯气的体积比值设置为1～1.5:1。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液设置为浓度为20～40％的氢氧化钠溶液。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中搅拌速率设置为500～800r/min,温度设置为15～25℃，压力设置为0.2～0.5Mpa。
优选的，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤3中温度设置为50～60℃，压力设置为0.01～0.08Mpa，搅拌速率设置为1000～2000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，能大幅度回收氯化氢气体，减少氯化氢回收盐酸工序，降低回收成本；能够有效吸收全部的氯气，作为副产出售，具有以下优点：
1.本发明所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，采用适合本反应的真空机组，该真空系统符合尾气处理工艺生产需要，且真空循环量能够得到有效控制，提升了反应速率；
2.本发明所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，采用适合本反应的饱和食盐水代替纯水进行吸收，吸收后的氯化氢气体能够及时脱出用于氯甲烷生产的套用，有效节约了生产成本；
3.本发明所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，将氯化氢气体和氯气吸收掉，避免排除到环境中产生污染，避免了环境危害，符合绿色环保无污染的理念，能够极大程度地减轻环保压力，有效降低生产成本，体现了经济性和实用性，产出的产品能够作为商品销售或者其他反应的底物，有效节约了资金的支出。
附图说明
图1是本发明二氯甲烷合成的尾气处理工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.01Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:5进行氯化氢气体吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1:1通入浓度为20％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以500r/min的搅拌速率在温度设置15℃，压力设置为0.2Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为60℃以及压力为0.01Mpa时，启动搅拌以2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
氯化氢气体的回收率为98％，氯气的回收率为99.6％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.05Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:10进行氯化氢气体吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1.5:1通入浓度为30％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以800r/min的搅拌速率在温度设置25℃，压力设置为0.5Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为50℃以及压力为0.05Mpa时，启动搅拌以1000～2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
氯化氢气体的回收率为96％，氯气的回收率为98.9％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.02Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:6进行氯化氢气体吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1.2:1通入浓度为20～40％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以500～800r/min的搅拌速率在温度设置20℃，压力设置为0.35Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为55℃以及压力为0.06Mpa时，启动搅拌以2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
氯化氢气体的回收率为95％，氯气的回收率为99.1％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵在0.01Mpa的真空环境下真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用饱和食盐水按照与混合气体的体积比值为1:8进行氯化氢气体吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照碱液与氯气的体积比为1～1.1通入浓度为25％的氢氧化钠溶液后，启动搅拌，以600r/min的搅拌速率在温度设置15℃，压力设置为0.2Mpa时进行搅拌，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，在温度为60℃以及压力为0.01Mpa时，启动搅拌以2000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
氯化氢气体的回收率为97.9％，氯气的回收率为99.5％，氯化氢的排放率为0，氯气的排放率为0。
在本发明中，本发明所涉及的一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，能大幅度回收氯化氢气体，减少氯化氢回收盐酸工序，降低回收成本，采用适合本反应的真空机组，该真空系统符合尾气处理工艺生产需要，且真空循环量能够得到有效控制，提升了反应速率；采用适合本反应的饱和食盐水代替纯水进行吸收，吸收后的氯化氢气体能够及时脱出用于氯甲烷生产的套用，有效节约了生产成本；将氯化氢气体和氯气吸收掉，避免排除到环境中产生污染，避免了环境危害，符合绿色环保无污染的理念，能够极大程度地减轻环保压力，有效降低生产成本，体现了经济性和实用性，产出的产品能够作为商品销售或者其他反应的底物，有效节约了资金的支出
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺的具体包括以下步骤：
1).吸收：氯气在反应器内与氯甲烷进行反应，在生产产物二氯甲烷的同时产生为氯化氢气体,且氯化氢气体中含有大量氯气，将生成的混合气体首先通过循环真空泵真空抽入到氯化氢气体收集槽内，使用吸收剂进行吸收；
2).碱洗：将收集槽内的吸收剩下的氯气泵送转入到吸收釜内，按照比例通入碱液后，启动搅拌，调节吸收釜内部的压力和温度，使得反应能够完全进行；
3).脱出：最后将步骤1中吸收了氯化氢气体的溶液转入到脱气釜内，加入，升温降压，启动搅拌进行搅拌，使得氯化氢脱出，将脱出的氯化氢转入到氯化氢气体缓冲槽内部进行套用。
2.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中真空泵的抽真空压力设置为0.01Mpa～0.05Mpa。
3.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤1中使用的吸收剂设置为饱和食盐水，饱和食盐水与混合气体的体积比值设置为1:5～10。
4.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液与氯气的体积比值设置为1～1.5:1。
5.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中通入的碱液设置为浓度为20～40％的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤2中搅拌速率设置为500～800r/min,温度设置为15～25℃，压力设置为0.2～0.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的二氯甲烷合成的尾气处理工艺，其特征在于：所述二氯甲烷合成的尾气处理工艺步骤3中温度设置为50～60℃，压力设置为0.01～0.08Mpa，搅拌速率设置为1000～2000r/min。
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