CN107811370A - 一种用于贴合扇子扇面的机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于贴合扇子扇面的机器，包括机架、底座、顶盖、控制中心和放扇框的台子，所述顶盖的下方设置有取料臂和驱动杆，所述取料臂和驱动杆能在顶盖上移动，所述驱动杆的下方设置有贴合模，所述贴合模上设置有凸台，所述凸台的两侧设置有切割刀，所述凸台与切割刀之间形成放料槽，所述取料臂上设置有取料手，所述底座上设置有放扇框的台子和贴合台，所述贴合台上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘之间设置有切割刀卡合槽，所述第一凸缘内设置有凹槽，所述机架的左侧设置有控制中心。本发明所提供的一种用于贴合扇子扇面的机器，实现了扇面的自动贴合，提高了扇子的制作效率，节省了成本。

Description

一种用于贴合扇子扇面的机器

技术领域

本发明涉及扇子制作技术领域，特别涉及一种用于贴合扇子扇面的机器。

背景技术

宫扇，又名团扇，始于汉，盛于唐，为古代宫庭仕女的饰品，现今，已成为我国传统工艺品之一。它的框架形状秀气、美观，再配上带有书画或绣花的扇面，古色古香，具有艺术、文化价值，非常适合人们观赏和收藏。

最早传统的宫扇都由扇框、扇面和扇柄构成，制作时由铁丝等材料弯曲出宫扇的框架，需要对扇的框架进行包边，再在该框架上绷紧固定上扇面，然后再在框架的部位包裹上花色的布料构成扇框，再在扇框的下部固定上一扇柄。传统宫扇是通过手工的方式在框架贴合上扇面，这样的方式效率非常低，提高了制扇的成本。随着工业化的发展，为了提高制扇的扇面的贴合效率，设计一款制扇过程中贴合扇面的机器是非常有必要。

发明内容

针对上述传统宫扇是通过手工的方式在框架贴合上扇面，这样的方式效率非常低，提高了制扇的成本等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于贴合扇子扇面的机器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于贴合扇子扇面的机器，包括机架、底座、顶盖、控制中心和放扇框的台子，所述顶盖的下方设置有取料臂和驱动杆，所述取料臂和驱动杆能在顶盖上移动，所述驱动杆的下方设置有贴合模，所述贴合模上设置有凸台，所述凸台的两侧设置有切割刀，所述凸台与切割刀之间形成放料槽，所述取料臂上设置有取料手，所述底座上设置有放扇框的台子和贴合台，所述贴合台上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘之间设置有切割刀卡合槽，所述第一凸缘内设置有凹槽，所述机架的左侧设置有控制中心。

上述方案的优选方案为：所述机架的两侧设置有传输装置，所述传输装置上设置有扇面材料，所述扇面材料从左边进入机器、从右边出机器，传输装置用于传送扇面材料到切割刀的下面。

上述方案的优选方案为：所述扇面材料的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的下方设置有喷胶头，扇面材料上喷上胶水，使之能够很好粘合在扇框上。

上述方案的优选方案为：所述贴合台的下方设置有支撑杆，所述支撑杆能在底座上前后左右移动，贴合完扇面后，支撑杆移动出来把扇子从贴合台取出来。

上述方案的优选方案为：所述第一凸缘上设置有加热块，加热块对胶进行加热，使扇面和扇框结合的更紧密。

上述方案的优选方案为：所述取料手的前端设置有夹料块，所述夹料块的前端设置有防滑块，防滑块防止取料手在取料过程中扇框脱落。

有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种用于贴合扇子扇面的机器在工作过程中，把扇面材料放在传输装置上，传输装置把扇面才送到贴合模与贴合台的之间，传输过程中需要往扇面材料上进行喷胶，贴合模上设置有凸台，凸台的两侧设置有切割刀，凸台与切割刀之间形成放料槽，贴合台上设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘之间设置有切割刀卡合槽，第一凸缘内设置有凹槽。取料手把扇框从放扇框的台子上取放到贴合上，贴合模下压把方面材料压合到扇框上，贴合模两侧的切割刀把多的材料切断，加热块进行加热使扇面能够和扇框很好的结合。贴合台的下方设置有支撑杆，支撑杆能在底座上前后左右移动，贴合完扇面后，支撑杆移动出来把扇子从贴合台取出来。本发明所提供的一种用于贴合扇子扇面的机器，实现了扇面的自动贴合，提高了扇子的制作效率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种用于贴合扇子扇面的机器的结构示意图。

图中：1-底座，2-传输机，3-扇面材料，4-喷胶头，5-胶水箱，6-顶盖，7-控制中心，8-取料臂，9-取料手，10-夹料块，11-防滑块，12-驱动杆，13-贴合模，14-凸台，15-切割刀，16-贴合台，17-第一凸缘，18-第二凸缘，19-支撑杆，20-机架，21-放扇框的台子，22-放料槽，23-切割刀卡合槽，24-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实施例的一种用于贴合扇子扇面的机器，包括机架20、底座1、顶盖6、控制中心7和放扇框的台子21，顶盖6的下方设置有取料臂8和驱动杆12，取料臂8和驱动杆12能在顶盖上移动，驱动杆12的下方设置有贴合模13，贴合模13上设置有凸台14，凸台14的两侧设置有切割刀15，凸台14与切割刀15之间形成放料槽22，取料臂8上设置有取料手9，底座1上设置有放扇框的台子21和贴合台16，贴合台16上设置有第一凸缘17和第二凸缘18，第一凸缘17与第二凸缘18之间设置有切割刀卡合槽23，第一凸缘17内设置有凹槽24，机架20的左侧设置有控制中心7。

其中，机架20的两侧设置有传输装置2，传输装置2上设置有扇面材料3，扇面材料从左边进入机器、从右边出机器，传输装置用于传送扇面材料到切割刀的下面。

其中，扇面材料3的上方设置有胶水箱5，胶水箱5的下方设置有喷胶头4，扇面材料上喷上胶水，使之能够很好粘合在扇框上。

其中，贴合台16的下方设置有支撑杆19，支撑杆19能在底座1上前后左右移动，贴合完扇面后，支撑杆移动出来把扇子从贴合台取出来。

其中，第一凸缘17上设置有加热块，加热块对胶进行加热，使扇面和扇框结合的更紧密。

其中，取料手9的前端设置有夹料块10，夹料块10的前端设置有防滑块11，防滑块防止取料手在取料过程中扇框脱落。

综上所述，本发明所提供的一种用于贴合扇子扇面的机器在工作过程中，把扇面材料放在传输装置上，传输装置把扇面才送到贴合模与贴合台的之间，传输过程中需要往扇面材料上进行喷胶，贴合模上设置有凸台，凸台的两侧设置有切割刀，凸台与切割刀之间形成放料槽，贴合台上设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘之间设置有切割刀卡合槽，第一凸缘内设置有凹槽。取料手把扇框从放扇框的台子上取放到贴合上，贴合模下压把方面材料压合到扇框上，贴合模两侧的切割刀把多的材料切断，加热块进行加热使扇面能够和扇框很好的结合。贴合台的下方设置有支撑杆，支撑杆能在底座上前后左右移动，贴合完扇面后，支撑杆移动出来把扇子从贴合台取出来。本发明所提供的一种用于贴合扇子扇面的机器，实现了扇面的自动贴合，提高了扇子的制作效率，节省了成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于贴合扇子扇面的机器，包括机架、底座、顶盖、控制中心和放扇框的台子，特征在于：所述顶盖的下方设置有取料臂和驱动杆，所述取料臂和驱动杆能在顶盖上移动，所述驱动杆的下方设置有贴合模，所述贴合模上设置有凸台，所述凸台的两侧设置有切割刀，所述凸台与切割刀之间形成放料槽，所述取料臂上设置有取料手，所述底座上设置有放扇框的台子和贴合台，所述贴合台上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘之间设置有切割刀卡合槽，所述第一凸缘内设置有凹槽，所述机架的左侧设置有控制中心。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴合扇子扇面的机器，其特征在于：所述机架的两侧设置有传输装置，所述传输装置上设置有扇面材料，所述扇面材料从左边进入机器、从右边出机器。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴合扇子扇面的机器，其特征在于：所述扇面材料的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的下方设置有喷胶头。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴合扇子扇面的机器，其特征在于：所述贴合台的下方设置有支撑杆，所述支撑杆能在底座上前后左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于贴合扇子扇面的机器，其特征在于：所述第一凸缘上设置有加热块。

6.根据权利要求1所述的一种用于贴合扇子扇面的机器，其特征在于：所述取料手的前端设置有夹料块，所述夹料块的前端设置有防滑块。