CN107810449B - 密封部件、单元和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种实施密封从而防止显影剂漏出存储腔室(23)的密封部件(100)，其中抵接刮刀(42)在旋转体(32)的旋转轴线的轴向上的一端部的第二密封部分(107)包括：基底部分(133)；抵接部分(130)；连接部分(131)；以及壁部分(134)，并且当所述密封部件(100)固定到所述存储容器(23)并且所述刮刀(42)和所述旋转体(32)附接时所述抵接部分(130)沿着接近所述基底部分(133)的方向变形。

Description

密封部件、单元和成像设备

技术领域

本发明涉及成像设备中的密封部件、以及处理盒。

背景技术

传统上，使用电子照相成像处理的电子照相成像设备(下文称作成像设备)有时可以采用所谓的处理盒系统。处理盒系统指的是一种设备构造，其中鼓状的电子照相感光体(下文称作感光鼓)和作用于其上的处理装置被集成为盒，并且处理盒构造成能附接到成像设备的设备主体和从设备主体拆卸。对于这种处理盒，在广泛采用的系统中，密封部件设置在盒框架体与旋转体(诸如感光鼓或显影辊)的一端之间，以抑制或防止显影剂从盒框架体泄漏。密封部件的示例包括使用弹性体的密封部件、使用诸如绒毛或毛毡之类的纤维的密封部件、以及使用磁体的密封部件。

在这些密封部件当中，作为使用弹性体的密封件的示例，提出一种密封件，其中由弹性体制成的密封件设置在旋转体和框架体之间，在与旋转体摩擦的摩擦表面上设置多个相对于摩擦表面平行或者倾斜大约10°的肋状，并且在与框架体接触的表面上设置具有弹性特性的悬臂状(PTL 1)。此外，提出一种密封件，该密封件除了与旋转体接触的部分之外，还设有待与刮刀组件接合的座形部分(PTL 2)。另外，提出一种密封件，该密封件由与旋转体和至少一个打印机构成部件接触的第一表面和具有偏压第一表面的一对突出肋的第二表面构成(PTL 3)。密封部件构造成以第一抵接压力抵接旋转体并且以第二抵接压力抵接打印机构成部件，通过在第二表面上提供硬度差，使得第二抵接压力大于第一抵接压力。

引用列表

专利文献

PTL 1:美国专利No.6487383

PTL 2:美国专利No.8116657

PTL 3:美国专利No.8644725

发明内容

技术问题

对于处理盒，广泛实施一种构造，其中诸如显影辊和感光鼓的旋转体与诸如显影剂限制部件的刮刀状部件和清洁部件抵接，该显影剂限制部件限制显影剂在显影辊表面上的层厚度，清洁部件从感光鼓的表面移除残余显影剂。在该构造中，位于旋转体一端处并且抑制或防止显影剂从框架体漏出的密封部件必须填充在旋转体与框架体之间的间隙，而且填充刮刀和框架体之间的间隙。在刮刀在一端处与密封部件重叠并且刮刀以一表面抵接旋转体的构造的情况中，发生以下问题。

图4A和4B是示意图，示出了当在轴向上观察旋转体32时刮刀42b的周边的主要零件。图4A示出了在显影辊32和刮刀42b彼此抵接之前的状态，图4B示出了在显影辊32和刮刀42b彼此抵接之后的状态。如图4B所示，当刮刀42b和显影辊32在它们的表面处彼此抵接时，刮刀42b的从显影辊抵接部分42c1到显影辊侧边缘部分42e的范围不与显影辊32接触。结果，在刮刀末端处产生间隙(下文称作末端间隙N1)。因此，为了抑制或防止显影剂从框架体漏出，必须抑制末端间隙N1的产生。

解决问题的方案

考虑到此，本发明的密封构件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，

所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；以及

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一密封部件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个；以及

由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围的区域，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一密封部件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封；以及

抵接所述刮刀的第三密封部分，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其在所述刮刀的抵接所述旋转体的一端部的一侧上将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一密封部件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封；以及

抵接所述刮刀的第三密封部分，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其在所述刮刀的抵接所述旋转体的一端部的一侧上将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

第二连接部分，其将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；以及

由所述基底部分、所述抵接部分、所述第一连接部分和所述第二连接部分包围的区域，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一密封部件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中当在轴向上观察到处于未抵接所述刮刀和所述旋转体的状态的所述第二密封部分以及处于未抵接所述第二密封部分而是抵接所述旋转体的状态的所述刮刀的所述端部处于在完成组装时存在的位置关系时，所述第二密封部分与所述刮刀的一端部重叠，从而从所述刮刀的所述端部的抵接所述旋转体的抵接表面到末端表面以及在与所述抵接表面相反一侧上的表面包围所述刮刀的所述端部。

此外，根据本发明的另一密封部件是用在一单元中的一种密封部件，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

一区域，当在轴向上观察到处于未抵接所述刮刀和所述旋转体的状态的所述第二密封部分以及处于未抵接所述第二密封部分而是抵接所述旋转体的状态的所述刮刀的所述端部处于在完成组装时存在的位置关系时，所述区域与所述刮刀的一端部重叠；以及

一凹部，该凹部具有第一紧密接触表面和第二紧密接触表面，当在轴向上观察到处于未抵接所述刮刀和所述旋转体的状态的所述第二密封部分以及处于沿着所述旋转体的表面抵接的状态的所述刮刀的所述端部处于在完成组装时存在的位置关系时，第一紧密接触表面遵循所述刮刀的所述端部的抵接所述旋转体的抵接表面的相反侧上的表面，第二紧密接触表面遵循所述刮刀的所述端部的末端表面。

此外，根据本发明的单元是能够附接到成像设备的设备主体并且能够从所述设备主体拆卸的一种单元，所述单元包括：

存储显影剂的存储容器；

显影剂承载部件；

抵接所述显影剂承载部件的刮刀；以及

密封部件，所述密封部件包括：第一密封部分，其抵接所述显影剂承载部件在所述显影剂承载部件的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述显影剂承载部件之间的密封；以及第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；和

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述显影剂承载部件附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一单元是能够附接到成像设备的设备主体并且能够从所述设备主体拆卸的一种单元，所述单元包括：

存储显影剂的存储容器；

显影剂承载部件；

抵接所述显影剂承载部件的刮刀；以及

密封部件，所述密封部件包括：第一密封部分，其抵接所述显影剂承载部件在所述显影剂承载部件的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述显影剂承载部件之间的密封；以及第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；和

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个；以及

由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围的区域，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述显影剂承载部件附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一单元是能够附接到成像设备的设备主体并且能够从所述设备主体拆卸的一种单元，所述单元包括：

存储显影剂的存储容器；

显影剂承载部件；

抵接所述显影剂承载部件的刮刀；以及

密封部件，所述密封部件包括：第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述显影剂承载部件的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封；抵接所述刮刀的第三密封部分，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其在所述刮刀的抵接所述显影剂承载部件的一端部的一侧上将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；以及

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述显影剂承载部件附接到所述存储容器时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

此外，根据本发明的另一单元是能够附接到成像设备的设备主体并且能够从所述设备主体拆卸的一种单元，所述单元包括：

存储显影剂的存储容器；

显影剂承载部件；

抵接所述显影剂承载部件的刮刀；以及

密封部件，所述密封部件包括：第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述显影剂承载部件的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封；抵接所述刮刀的第三密封部分，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其在所述刮刀的抵接所述显影剂承载部件的一端部的一侧上将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

第二连接部分，其将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；以及

由所述基底部分、所述抵接部分、所述第一连接部分和所述第二连接部分包围的区域，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述显影剂承载部件附接到所述存储容器时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

从以下(参照附图)对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明第一示例的密封部件的周边的主要零件的透视图。

图2是根据本发明的示例的成像设备的主剖视图。

图3是根据本发明的示例的处理盒的主剖视图。

图4A和4B是在未设置密封部件的构造中刮刀的周边的主要零件的图。

图5A至5D是示出根据第一示例的密封部件的构造的图。

图6A至6C是示出根据第二示例的密封部件的构造的图。

图7A至7C是示出根据第三示例的密封部件的构造的图。

图8A至8C是示出根据第四示例的密封部件的构造的图。

图9是示出根据第四示例的密封部件的构造的图。

图10A至10C是示出根据第五示例的密封部件的构造的图。

图11A和11B是示出根据第五示例的密封部件的构造的图。

图12A至12C是示出根据第六示例的密封部件的构造的图。

图13A和13B是示出根据第八示例的密封部件的构造的图。

图14A至14C是示出根据第八示例的密封部件的构造的图。

图15A至15E是示出根据第九示例的密封部件的构造的图。

图16A和16B是示出根据示例的显影单元的组装构造的图。

图17是示出根据第十示例的密封部件的构造的图。

图18A至18C是示出根据第十示例的密封部件的构造的图。

图19是示出根据示例的显影单元的构造的图。

图20是示出根据第十一示例的密封部件的构造的图。

图21A至21C是示出根据第十一示例的密封部件的构造的图。

图22A至22C是示出根据传统示例的密封部件和显影剂容器的构造的图。

具体实施方式

将参照附图基于示例对本发明的实施例进行示例性详细描述。要理解的是，在实施例中描述的构件的尺寸、材料、形状、相对布置等旨在根据本发明所应用的设备的构造和各种情况而适当改变。换言之，本发明的范围不应限于下述的实施例。

(第一示例)

本发明涉及显影设备、显影盒、处理盒和使用这些构件的成像设备。显影设备指的是一种设备，其包括在表面上承载显影剂的显影辊(显影剂承载构件)，并通过显影辊使用显影剂将形成在感光鼓(图像承载部件)上的静电潜像转化成可见图像。显影盒指的是一种盒，其集成上述显影设备并且相对于成像设备主体可附接和可拆卸地安装。此外，处理盒指的是一种盒，其集成感光鼓和作用于感光鼓的显影设备，并且相对于成像设备主体可附接和可拆卸地安装。另外，成像设备指的是一种设备，其使用电子照相成像系统在记录介质(记录材料)上形成图像。电子照相成像设备的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如LED打印机和激光束打印机)、传真装置、和文字处理机。

将参照图1至5D描述根据本发明第一示例的成像设备。而且，在以下描述中，感光鼓62(下文称作鼓62)和平行于鼓62设置的显影辊32的旋转轴线方向由D1表示。

现在将参照图2和3描述根据本示例的成像设备的总体构造和成像处理。图2是示出根据本发明的示例的成像设备的构造的示意性剖视图，根据本示例的成像设备总体由设备主体A和处理盒B(下文称作盒B)构成。图3是盒B的剖视图。在这种情况下，设备主体A指的是在成像设备的设备构造中排除盒B的构成部分。

<电子照相成像设备的总体构造>

如图2所示，根据本示例的成像设备是激光束打印机并且使用电子照相技术，其中盒B构造成相对于设备主体A可附接和可拆卸。在该布置构造中，当盒B安装到设备主体A时，曝光设备3(激光扫描仪单元)位于盒B上方。此外，存储作为成像目标的记录介质(下文称作片材P)的片材托盘4设置在盒B下方。

此外，在设备主体A中，拾取辊5a、供给辊对5b、传送辊对5c、转印引导件6、转印辊7、传送引导件8、定影设备9、排放辊对10、排放托盘11等沿片材P的传送方向E顺序地设置。

<成像处理>

基于打印开始信号，鼓62以规定的圆周速度(处理速度)沿箭头R的方向被旋转驱动。施加有偏电压的充电辊66与鼓62的外周表面接触并且将鼓62的外周表面均匀充电。曝光设备3根据图像信息输出激光L。激光L穿过盒B的上表面上的曝光窗74并且扫描和曝光鼓62的外周表面。因此，在鼓62的外周表面上形成对应于图像信息的静电潜像(静电图像)。

同时，如图3所示，在作为显影设备的显影设备单元20中，在调色剂腔室29中的调色剂T(显影剂)通过传送部件43的旋转被搅拌和传送，并被送入调色剂供应腔室28中。调色剂T由于磁辊34(固定磁体)的磁力而被承载在显影辊(显影套筒)32的表面上。当调色剂T被显影刮刀42摩擦充电时，调色剂T在显影辊32的周向表面上的层厚度受限。调色剂T根据静电潜像被转移到鼓62并生成呈调色剂图像形式的可见图像(显影剂图像)。

此外，如图2所示，在与激光L输出相同的时刻，存储在设备主体A的下部中的片材托盘4中的片材P从片材托盘4供给。随后，片材P经过转印引导件6并被供应到在鼓62和转印辊7之间的转印位置(转印夹持部)。在转印位置处，调色剂图像从鼓62顺序转印到片材P。已经转印有调色剂图像的片材P受到压热定影处理，其中片材P被由定影设备9的加热部件9a和加压部件9b形成的定影夹持部夹持和传送，结果调色剂图像定影到片材P上。在受到调色剂图像定影处理之后，片材P被传送到排放辊对10并排放到排放托盘11。

同时，如图3所示，在转印之后留在鼓62的外周表面上的残余调色剂被清洁刮刀77移除，鼓62在成像处理中再次使用。从鼓62移除的调色剂存储在清洁单元60的废调色剂腔室71b中。

在上述构造中，充电辊66、显影辊32和清洁刮刀77是作用于鼓62的处理装置。

<盒的总体构造>

将参照图3描述盒B的总体构造。盒B通过合并清洁单元60和显影设备单元20而构成。清洁单元60由清洁框架体71、鼓62、充电辊66、清洁刮刀77等构成。同时，显影设备单元20由显影剂容器23、第一侧部件(未示出)、第二侧部件(未示出)、显影刮刀42、显影辊32、磁辊34、传送部件43、调色剂T等构成。盒B通过将清洁单元60和显影设备单元20结合成能够互相旋转而构成。

<清洁单元的构造>

将参照图3描述清洁单元60的构造。清洁刮刀77从鼓62的外周表面移除残余调色剂。移除的调色剂存储在清洁单元60的废调色剂腔室71b中。充电辊66相对于鼓62被偏压并且被驱动成随着鼓62的旋转而旋转。鼓62由清洁框架体71可旋转地支撑。

<显影设备单元的构造>

将参照图3和16描述显影设备单元20的构造。显影刮刀42由金属板制成的支撑部件42a和弹性材料(诸如聚氨酯橡胶)制成的弹性部件42b构成，并且通过使支撑部件42a的纵向两端借助螺钉150固定至显影剂容器23而固定在规定位置，显影剂容器23是用于存储显影剂的存储容器。弹性部件42b抵接显影辊32(显影辊32是设置成能够在显影剂容器23的开口中旋转的旋转体，限制在显影辊32的周向表面上的调色剂量，并且同时将摩擦静电电荷施加到显影辊32的周向表面)。

<密封部件的构造>

将参照图1、4A、4B、5A至5D描述根据本示例的密封部件的构造。图1是示意透视图，示出了设置在显影剂容器23中的密封部件100A的周边的主要零件。图5A至5D是示意图，示出根据第一示例的密封部件100A的构造。图5A、5B和5C是示出了当在图1所示的显影辊32的旋转轴线方向D1上观察设置有弹性体制成的密封部件100A的处理盒时弹性部件42b附近的主要零件的图。图5D是在图5C所示的状态中从显影剂容器23的在显影辊32的径向方向D2上的一侧看去时弹性部件42b和密封部件100A彼此重叠的区域的从方向D4的平面图。当未设置根据第一示例的密封部件100A时沿旋转轴线方向D1看去的弹性部件42b和显影辊32的抵接状态如图4A和4B所示。

根据本示例的成像设备(处理盒)包括密封部件100A，密封部件100A构造成填充显影剂容器23、显影辊32、显影刮刀42之间的间隙，以抑制调色剂从显影剂容器23的内部泄漏到外部。密封部件100A一体成型到显影剂容器23。密封部件100A可通过在与显影剂容器23的成型同时地通过例如双色成型被成型而一体成型到显影剂容器23，或者可以在之后一体成型到已成型的显影剂容器23。虽然在密封部件中使用的树脂材料类型未具体限制，但是树脂材料适当地从以下角度选择：与显影辊32的可滑动性、相对于显影刮刀42(弹性部件42b)和显影辊32的接触压力和附着性、与显影剂容器23中使用的树脂材料的相容性、等等。

因此，通过首先将显影刮刀42组装到集成有密封部件100A的显影剂容器23，随后组装显影辊32，而实施根据本示例的处理盒的组装。显影辊32从弹性部件42b的在显影辊32一侧上的表面42c的一侧沿着图1中箭头M所示的路径组装。弹性部件42b在抵接显影辊32之前处于图4A所示的状态并且在抵接显影辊32之后变为图4B所示的状态。图5A和5B也示出了在弹性部件42b抵接显影辊32之后的状态。显影辊32组装到显影剂容器23，使得在抵接弹性部件42b之后，显影辊32抵接密封部件100A，同时使得弹性部件42b弯曲变形，如图4B和5B所示。图5C是示出了显影辊32到显影剂容器23的组装已经完成的状态的图。

如图4A所示，弹性部件42b具有平板形状并且沿着显影辊32的轴向方向延伸。弹性部件42b和显影辊32具有不同的表面曲率。如图4B所示，弹性部件42b的在显影辊32侧上的表面42c在显影辊32的轴向方向D1上以特定宽度(显影辊抵接部分42c1)抵接显影辊32。结果，弹性部件42b翘曲变形。由于弹性部件42b抵接显影辊32而在弹性部件42b上发生的变形使得离显影辊32的抵接位置越远，距显影辊32的间隔越大。因此，弹性部件42b相对于与显影辊32抵接的抵接部分的末端侧(或者换言之，从弹性部件42b的显影辊抵接部分42c1到显影辊侧边缘部分42e的范围(下文称作末端区域42e1))不抵接显影辊32。因此，在单元组装之后当密封部件100A不挤压弹性部件42b或者当挤压不足时，在弹性部件42b的末端区域42e1和显影辊32之间生成间隙(末端间隙N1)。

图5B是示出在弹性部件42b和密封部件100A的形状之间的关系的图，其中示出了由于弹性部件42b抵接显影辊32而处于变形状态的弹性部件42b和处于未变形状态的密封部件100A彼此重叠成在显影辊32完成安装时存在的位置关系。在图中，附图标记F表示一区域，在该区域中，当弹性部件42b和显影辊32未设置在显影剂容器23中时由密封部件100A占据的空间与当密封部件100A未设置在显影剂容器23中时由处于与显影辊32抵接的抵接状态的弹性部件42b占据的空间彼此重叠。密封部件100A由第一密封部分106、第二密封部分107和第三密封部分108构成，第一密封部分106抵接显影辊32，第二密封部分107抵接弹性部件42b和显影辊32两者，第三密封部分108抵接弹性部件42b，并且第二密封部分107包括弹性部件末端挤压部分42f。

在这种情况下，如图5B所示，弹性部件末端挤压部分42f指的是在图示状态中密封部件100A和弹性部件42b彼此重叠的区域，或者换言之，在第二密封部分107中与区域F对应的部分，上述两个空间区域在区域F处彼此重叠。弹性部件末端挤压部分42f处于这样的位置关系，其中当密封部件100A固定至显影剂容器23并且弹性部件42b和显影辊32附接时弹性部件末端挤压部分42f挤压上述的末端区域42e1。因此，如图5C所示，在显影辊的轴向方向D1上处于与第二密封部分107重叠的位置的末端区域42e1能够沿着显影辊32的表面变形而好像被压靠该表面一样，并且能够抵接显影辊32。结果，弹性部件42b能够变形而抑制图4B所示的末端间隙N1的产生。

此外，由于密封部件100A在本示例中一体成型到显影剂容器23，防止显影剂从密封部件100A和显影剂容器23之间泄漏。而且，如图5C所示，根据弹性部件42b的厚度，在弹性部件42b的末端(末端表面)与第二密封部分107之间可能生成阶梯间隙G1。如图5D所示，能够通过在密封部件100A的附近设置大于阶梯间隙G1的单独的密封装置160(在图5C中示出为半透明)(第二密封部件)来填充阶梯间隙G1。因此，能够以更加可靠的方式抑制或防止显影剂从调色剂供应腔室28泄漏。

如上所述，根据第一示例的密封部件100A的特征是，密封部件100A在第二密封部分107中设有弹性部件末端挤压部分42f，弹性部件末端挤压部分42f使得弹性部件42b变形，从而弹性部件42b的末端部分沿着显影辊32的表面紧密接触。在当沿轴向方向D1看去时，处于第二密封部分107未抵接显影辊32和弹性部件42b的状态的第二密封部分107具有一区域，该区域与由于弹性部件42b抵接显影辊32而处于发生变形的状态中的弹性部件42b重叠成在显影辊完成安装时(组装完成时)存在的位置关系。更具体地，采用一种构造，其中处于上述状态的第二密封部分107与处于上述状态的弹性部件42b的末端部分重叠，从而包封从末端部分与显影辊32抵接的抵接表面到末端表面以及到与抵接表面相反侧上的表面的区域。该重叠区域形成弹性部件末端挤压部分42f。由于该构造，能够抑制在弹性部件42b的末端部分与显影辊32之间产生间隙，并且能够防止显影剂泄漏。

(第二示例)

将主要参照图6A至6C描述根据本发明第二示例的密封部件100B。图6A至6C是示出根据第二示例的密封部件100B的构造的图，并且是在显影辊32的旋转轴线方向D1上看去的示意图。根据第二示例的密封部件100B构造成预先设置有与弹性部件42b对应的阶梯形状。在第二示例中，与第一示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第二示例中未描述的事项与第一示例中描述的类似。

图6A是示出弹性部件42b和显影辊32的图，弹性部件42b和显影辊32彼此抵接并且与密封部件100B分开。如图6A中的实线所示，在弹性部件42b未被密封部件100B(弹性部件末端挤压部分42f)挤压的状态中，弹性部件42b的末端区域42e1未抵接显影辊32。根据本示例的密封部件100B的弹性部件末端挤压部分42f挤压弹性部件42b，使得如图6A中的虚线所示，弹性部件42b的末端区域42e1变形为与显影辊32的表面相符的形状并且抵接显影辊32。在第二示例中的弹性部件末端挤压部分42f构造成包括与当弹性部件42b抵接显影辊32时的形状对应的阶梯形状，如图6A中的虚线所示。

图6B是示出弹性部件42b的形状和密封部件100B的形状之间的关系的图，其中由于弹性部件42b抵接显影辊32而处于变形状态的弹性部件42b以及处于未变形状态的密封部件100B示出为彼此重叠成在显影辊完成安装时存在的位置关系。从图6B清楚，如实线所示的在被密封部件100B挤压之前的弹性部件42b处于弹性部件42b与密封部件100B局部重叠的位置关系。在附接显影辊32时弹性部件42b与密封部件100B彼此重叠所处的部分42f处于末端区域42e1被压向显影辊32的位置关系，并且具有与根据第一示例的弹性部件末端挤压部分42f类似的功能。

图6C是示出在显影辊的安装完成时的状态的图。由于末端区域42e1已经被弹性部件末端挤压部分42f挤压，弹性部件42b进入虚线所示的状态，并且如图6C所示，末端区域42e1以无间隙的方式抵接显影辊32。此外，由于第二密封部分107具有对应于弹性部件42b的形状，也能够抑制在第一示例中产生并且由于弹性部件42b的厚度而生成的阶梯间隙G1(图5C和5D)的产生。因此，能够抑制或防止显影剂从调色剂供应腔室28泄漏。

如上所述，根据第二示例的密封部件100B的特征在于密封部件100B在第二密封部分107中设有弹性部件末端挤压部分42f，弹性部件末端挤压部分42f使得弹性部件42b变形，从而弹性部件42b的末端部分沿着显影辊32的表面紧密接触。此外，根据第二示例的密封部件100B的特征在于当被弹性部件末端挤压部分42f挤压的末端区域42e1变形而以无间隙方式沿着显影辊32的表面抵接(紧密接触)时，密封部件100B具有与弹性部件42b的形状对应的形状。具体地，弹性部件末端挤压部分42f具有凹部，凹部包括第一紧密接触表面和第二紧密接触表面，第一紧密接触表面沿着处于上述变形状态的弹性部件42b的在与抵接显影辊32的滑动表面相反的一侧上的非滑动表面，第二紧密接触表面沿着处于相同状态的弹性部件42b的末端表面。凹部的第一紧密接触表面和第二紧密接触表面构造成在显影辊的安装完成时分别与弹性部件的非滑动表面和末端表面紧密接触。由于该构造，能够形成密封状态，其中除了抑制在弹性部件42b的末端部分与显影辊32之间产生间隙之外，还抑制了由于弹性部件42b的厚度而生成的阶梯间隙G1的产生。此外，由于具有模仿处于变形状态的弹性部件42b的形状的形状，防止根据第二示例的弹性部件末端挤压部分42f使弹性部件42b过度压靠显影辊32并且防止其压力变得局部过大。

(第三示例)

将主要参照图7A至7C描述根据本发明第三示例的密封部件100C。图7A至7C是示出根据第三示例的密封部件100C的构造的图，并且是在显影辊32的旋转轴线方向D1上看去的示意图。根据第三示例的密封部件100C构造成使得第二密封部分107设有抵接部分(变形密封部分)，该抵接部分构造成在抵接弹性部件42b时变形以填充在第二密封部分107与弹性部件42b的末端部分之间的间隙。在第三示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第三示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

图7A是示出弹性部件42b和显影辊32的图，弹性部件42b和显影辊32彼此抵接并且与密封部件100C分开。如图7A所示，第二密封部分107包括抵接弹性部件42b的抵接部分130、与显影剂容器23接触的基底部分133、以及第一连接部分131，第一连接部分131在弹性部件42b的一端侧上将抵接部分130和基底部分133连接并且邻近第一密封部分106。在抵接部分130、基底部分133和第一连接部分131当中形成由它们包围的区域S1。

图7B是示出弹性部件42b的形状和密封部件100C的形状之间的关系的图，其中由于弹性部件42b抵接显影辊32而处于变形状态的弹性部件42b以及处于未变形状态的密封部件100C示出为彼此重叠成在显影辊完成安装时存在的位置关系。在第三示例中，第二密封部分107类似地包括弹性部件末端挤压部分42f。以类似于第一示例的方式，弹性部件末端挤压部分42f是图7B所示的在第二密封部分107中与弹性部件42b重叠的区域F的对应部分。

图7C是示出在显影辊的安装完成时的状态的图。在第三示例的构造中，抵接部分130构造成能够沿基底部分133的方向明显变形。因此，当弹性部件42b和显影辊32附接到固定有密封部件100C的显影剂容器23时，由于抵接部分130抵接弹性部件42b，弹性部件42b被显影辊32挤压而变形，所以抵接部分130沿着接近基底部分133的方向变形。此外，如图7C所示，当显影辊32到达显影剂容器23的最终组装位置时，抵接部分130与连接部分131和基底部分133碰撞并且进入被压缩在弹性部件42b的末端以及连接部分131和基底部分133之间的状态。根据第三示例，在该状态中，抵接部分130、基底部分133和第一连接部分131形成弹性部件末端挤压部分42f。换言之，产生这样的状态，其中以与根据第一和第二示例的弹性部件末端挤压部分42f类似的方式，抵接部分130、基底部分133和第一连接部分131挤压弹性部件42b的末端区域42e1并且使得弹性部件42b的末端部分沿着显影辊32的周面抵接(紧密接触)。结果，即使在第三示例中，弹性部件42b也能以类似于第一示例的方式变形而抑制末端间隙N1(图7A)的产生。

此外，如图7A所示，弹性部件42b的末端位置由弹性部件42b的密封侧边缘部分42d和弹性部件42b的显影辊32侧边缘部分42e构成，可以想到该末端位置在制造时具有偏差，如图中的箭头J1所示。因此，如箭头J2所示，弹性部件42b的密封侧边缘部分42d与抵接部分130彼此抵接的位置也具有偏差。在第三示例中，抵接部分130、第一连接部分131和区域S1构造成设置在可能由弹性部件42b抵接的范围中。因此，即使弹性部件42b抵接抵接部分130的位置由于制造偏差等而变化，也能更可靠地使弹性部件42b的密封侧边缘部分42d抵接抵接部分130。因此，即使弹性部件42b抵接抵接部分130的位置变化，也能产生弹性部件末端挤压部分42f挤压末端区域42e1的状态，并且最终如图7C所示，能够使末端区域42e1抵接显影辊32。换言之，根据第三示例，能够吸收各个部件的制造尺寸偏差，并且以更加可靠的方式抑制末端间隙N1的产生和阶梯间隙G1的产生。

如上所述，根据第三示例的密封部件100C包括抵接部分130，抵接部分130在显影辊32组装时由于抵接弹性部件42b而变形，并且进入这样的状态，其中抵接部分130被夹在弹性部件42b的末端部分与第二密封部分170之间而填充这些部分之间的间隙。此外，根据第三示例的密封部件100C的特征在于，当第二密封部分107的基底部分133和第三密封部分108变形而使得末端部分42e1沿着显影辊32的表面以无间隙方式抵接(紧密接触)时，密封部件100C具有与弹性部件42b的形状对应的形状。因此，产生了紧密接触状态，其中弹性部件42b的与紧密接触显影辊32的表面相对的表面、基底部分133和第三密封部分108彼此紧密接触。另外，产生了紧密接触状态，其中弹性部件42b的末端部分、第二密封部分的基底部分133和连接部分131彼此经由变形并被压缩在其间的抵接部分130紧密接触。由于这些紧密接触状态的产生，在密封部件100C和弹性部件42b之间产生了密封状态。具体地，产生后一紧密接触状态的构造构成根据本示例的弹性部件末端挤压部分42f。在该设备构造中，在弹性部件42b的末端与密封部件100C之间的位置关系(弹性部件42b的末端与密封部件100C的抵接位置)在制造尺寸偏差的影响下容易发生波动。根据本示例，利用由于抵接部分130的变形和压缩而产生紧密接触状态的构造，能够吸收各个构成部件的制造尺寸偏差，并且能够更加可靠地产生密封状态。此外，抵接部分130还用作减少了弹性部件末端挤压部分42f对于弹性部件42b的挤压力的缓冲部分，并且能够在显影辊32的驱动期间保持扭矩较低。

在本示例中，赋予抵接部分130板状构造，其厚度使得抵接部分130在显影辊的组装期间受弹性部件42b挤压并变形，并且从第一密封部分106的一侧朝向第三密封部分108的一侧以悬臂形式突出，同时保持与基底部分133隔开。尽管采用该形状构造的一个原因是容易通过注模成型制造，但是可以使用诸如切割的其他方法进行制造。当在显影辊组装期间被弹性部件42b挤压时，抵接部分130变形，使得末端侧以与连接部分131接续的根部(凹部的边缘部分)作为基点(朝向凹部的一侧)下弯而接近基底部分133。此外，抵接部分130最终进入了抵接部分130被弹性部件42b压靠基底部分133和连接部分131的状态。具体地，抵接部分130被压靠凹部，该凹部包括基底部分133的沿着在与滑动表面相反的一侧上的非滑动表面的表面(第一紧密接触表面)和在连接部分131中沿着弹性部件42b的末端表面的表面(第二紧密接触表面)，弹性部件42b在该滑动表面上抵接显影辊32。然而，抵接部分130的构造不限于本示例中描述的构造。可以采用任何其他构造作为抵接部分130的构造，只要该构造使抵接部分130即使在发生上述位置关系偏差时也能够抵接弹性部件42b的末端部分并且变形以填充在弹性部件42b的末端部分、基底部分133和连接部分131之间的间隙即可。

(第四示例)

将主要参照图8A至8C和图9描述根据本发明第四示例的密封部件100D。图8A至8C是示出根据第四示例的密封部件100D的构造的图，并且是在显影辊32的旋转轴线方向D1上看去的示意图。图8A至8C是示出根据第四示例的密封部件100D的构造的示意透视图。以类似于第三示例的方式，根据第四示例的密封部件100D构造成使得第二密封部分107设有抵接部分和连接部分(变形密封部分)，它们构造成在抵接弹性部件42b时变形以填充在第二密封部分107与弹性部件42b的末端部分之间的间隙。在第四示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第四示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

图8A是示出弹性部件42b和显影辊32的图，弹性部件42b和显影辊32彼此抵接并且与密封部件100D分开。图8B是示出弹性部件42b的形状和密封部件100D的形状之间的关系的图，其中由于弹性部件42b抵接显影辊32而处于变形状态的弹性部件42b以及处于未变形状态的密封部件100D示出为彼此重叠成在显影辊完成安装时存在的位置关系。图8C是示出在显影辊的安装完成时的状态的图。如图8A至8C和图9所示，根据第四示例的密封部件100D的构造通过以下获得：在第三示例所述的构造中添加第二连接部分132，第二连接部分132将抵接部分130和基底部分133彼此连接并且邻近第三密封部分108。由于第二连接部分132的存在，抵接部分130能够置于近似受限状态并且更可靠地与弹性部件42b的密封侧边缘部分42d抵接，并且能够抑制显影剂从显影剂容器23泄漏。

如上所述，根据第四示例的密封部件100D包括作为变形密封部分的抵接部分130和第二连接部分132。密封部件100D也设有凹部，该凹部包括基底部分133的沿着在与滑动表面相反的一侧上的非滑动表面的表面(第一紧密接触表面)和在连接部分131中沿着弹性部件42b的末端表面的表面(第二紧密接触表面)，弹性部件42b在该滑动表面上抵接显影辊32。抵接部分130和第二连接部分132形成跨过凹部的拱状变形密封部分(拱状抵接部分)。抵接部分130和第二连接部分132在显影辊组装时由于被弹性部件42b挤压而变形，并且最终进入了被夹持(压缩)在弹性部件42b的末端部分、基底部分133与第一连接部分131(凹部)之间的状态以填充其间产生的间隙。具体地，由于第二连接部分132被连接，抵接部分130的变形被定向并且能够更加可靠地在间隙中产生适当的压缩状态。因此，能够抑制显影剂从弹性部件42b与密封部件100D之间泄漏。此外，抵接部分130和第二连接部分132还用作减少了弹性部件末端挤压部分42f对于弹性部件42b的挤压力的缓冲部分，并且能够在显影辊32的驱动期间保持扭矩较低。抵接部分130和第二连接部分132可以以任何方式构造，只要构造的厚度使得抵接部分130和第二连接部分132在显影辊的组装期间受弹性部件42b挤压并变形，并且该构造即使在发生上述位置关系偏差时也能够确保与弹性部件42b的末端部分抵接和变形从而填充上述间隙。换言之，抵接部分130和第二连接部分132的构造不限于上述构造。而且，尽管考虑到注模成型制造容易而采用了根据本示例的抵接部分130和第二连接部分132的形状构造，但是可以使用诸如切割的其他方法进行制造。(第五示例)

将主要参照图10A至10C、图11A和11B描述根据本发明第五示例的密封部件100E。图10A至10C是示出根据第五示例的密封部件100E的构造的图，并且是在显影辊32的旋转轴线方向D1上看去的示意图。图11A是示出根据第五示例的密封部件100E的构造的示意透视图，图11B是示出在图11A中的箭头X方向上看去的第二密封部分107的构造的示意剖视图。在第五示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第五示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

密封部件100E的构造通过以下获得：在第三示例所述的构造中添加壁部分134，壁部分134由抵接部分130、第一连接部分131和基底部分133包围，连接到这些部分中的至少任一个并且在轴向方向D1上的厚度比这些部分中的任意部分小。根据本示例的壁部分134构造的厚度和形状即使在壁部分134未抵接任意这些部分的变形状态中也能够填充抵接部分130、基底部分133和第一连接部分131之间产生的间隙。通过提供以这种方式构造的壁部分134，能够减少抵接部分130和基底部分133被压缩在弹性部件42b和显影剂容器23之间的量。因此，根据本示例的构造，除了能够抑制或防止显影剂泄漏之外，能够减小弹性部件末端挤压部分42f对于弹性部件42b的挤压力，并且能够在显影辊32的驱动期间保持扭矩较低。

如上所述，根据第五示例的密封部件100E包括作为变形密封部分的抵接部分130和壁部分134。抵接部分130和壁部分134在显影辊组装时由于被弹性部件42b挤压而变形，并且最终进入了被夹持(压缩)在弹性部件42b的末端部分、基底部分133与第一连接部分131之间的状态以填充其间产生的间隙。因此，能够抑制显影剂从弹性部件42b与密封部件100E之间泄漏。此外，抵接部分130和壁部分134还用作减少了弹性部件末端挤压部分42f对于弹性部件42b的挤压力的缓冲部分，并且能够在显影辊32的驱动期间保持扭矩较低。抵接部分130和壁部分134可以以任何方式构造，只要构造的厚度使得抵接部分130和壁部分134在显影辊的组装期间受弹性部件42b挤压并变形，并且该构造即使在发生上述位置关系偏差时也能够确保与弹性部件42b的末端部分抵接和变形从而填充间隙。换言之，抵接部分130和壁部分134的构造不限于上述构造。而且，尽管考虑到注模成型制造容易而采用了根据本示例的抵接部分130和壁部分134的形状构造，但是可以使用诸如切割的其他方法进行制造。此外，壁部分134可以如图10A至10C所示设置在容器的内侧(相对于区域S1的远侧)上，或者如图11A和11B所示设置在容器的外侧(相对于区域S1的近侧)上。

(第六示例)

将主要参照图12A至12C描述根据本发明第六示例的密封部件100F。图12A至12C是示出根据第六示例的密封部件100F的构造的图，并且是在显影辊32的旋转轴线方向D1上看去的示意图。在第六示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第六示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。密封部件100F的构造通过在第三示例描述的构造中添加第四示例中描述的第二连接部分132和第五示例中描述的壁部分134而获得。采用本示例的构造使得抵接部分130能够以类似于第四示例的方式可靠地抵接弹性部件42b的密封侧边缘部分42d，并且能够以类似于第五示例的方式减小对于弹性部件的挤压力。

(第七示例)

根据上述各个示例的密封部件可以如下构成：分别将第一密封部分106、第二密封部分107和第三密封部分108作为单独体分开成型，并且将这些部分用粘合剂等互相结合成单个密封部件。或者，密封部件可以如下构成：分别将第一密封部分106、第二密封部分107和第三密封部分108作为单独体成型，并且将这些部分单个地用粘合剂等结合到显影剂容器23上。这样，在可以采用的构造中，通过将第一密封部分106和第三密封部分108(粘合部分)结合到显影剂容器23并且使用弹性力将第二密封部分107(非粘合部分)夹持在第一密封部分106和第三密封部分108之间而进行组装。

此外，第一密封部分106和第二密封部分107可以一体成型并且仅仅第三密封部分108单独成型，或者第二密封部分107和第三密封部分108可以一体成型并且仅仅第一密封部分106单独成型。由于一体的密封部分能够成型为在密封部分之间没有接缝的形状，所以当然能够实现密封性能的改进。而且不用说，通过一体成型所有密封部分并且产生密封部件100没有接缝的状态，能够进一步改进密封性能并且能够以更加可靠的方式产生类似于第一至第六示例的效果。

(第八示例)

将主要参照图13A、图13B、图14A至14C、图16A、图16B、图22A至22C描述根据本发明的第八示例。图13A是示出在将密封部件100G组装到显影剂容器23之后的状态的示意透视图。图13B是示出在将密封部件100G组装到显影剂容器23之前的状态的示意透视图。图14A是示出密封部件100G和显影剂容器23的构造的示意侧视图。图14B是示出在组装密封部件100G之前的状态在图14A中点划线H所示的截面处的示意剖视图。图14C是示出在组装显影辊32之后的状态在图14A中点划线H所示的截面处的示意剖视图。图16A是示出在组装密封部件100G之后组装显影刮刀42时的状态的示意透视图。图16B是示出在组装显影刮刀42之后组装显影辊支撑部件110时的状态的示意透视图。图22A至22C是示出在将由弹性体制成的传统密封部件400组装到显影剂容器时的状态的示意侧视图。图22A是密封部件400的侧视图。图22B是使密封部件400变形时的侧视图。图22C是示出在将变形的密封部件400组装到显影剂容器23时的状态的侧视图。

第八示例的特征在于密封部件100G和显影剂容器23的组装构造。密封部件100G自身的构造类似于上述第一至第七实施例的构造。根据本示例的显影剂容器23构造成使得作为单独体的密封部件100G附接到显影剂容器23而不是使得密封部件100G与显影剂容器23一体成型。在第八示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第八示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

如图13A和13B所示，密封部件100G设有接合部分103，与之对应的被接合部分23a设置在显影剂容器23上。在这种情况下，被接合部分23a生成为沿着纵向方向(方向D1)延伸的凸台形状，而接合部分103生成为沿着纵向方向(方向D1)开口的孔形状。为了将密封部件100G组装到显影剂容器23，将密封部件100G沿着纵向方向(方向D1)组装到显影剂容器23。此外，两个接合部分103接合以限制沿着与纵向方向(方向D1)交叉的方向的运动，一个接合部分103与用于定位的圆通孔接合，另一个接合部分103与用于防止旋转的圆通孔接合。

如图13A和13B所示，在组装密封部件100G之后，如图16A所示组装显影刮刀42。此外，为了将显影辊32支撑和保持在相对于显影剂容器23的规定位置，如图16B所示，将显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23的纵向(方向D1)的两端(图19)。

接下来，将参照图14C描述在密封部件100G和显影辊32之间以及在密封部件100G和显影剂容器23之间的密封构造。在这种情况下，如图14C所示，利用密封部件100G，在点划线300包围的区域中显影辊密封部分100a与显影辊32接触以实施密封，使得显影剂不会从密封部件100G和显影辊32之间泄漏到外部。此外，在本示例采用的构造中，密封部件100G在方向D5上的外部尺寸相对于在显影剂容器23中用于密封部件100G的安装空间的尺寸较大，方向D5垂直于纵向方向(方向D1)。换言之，在采用的构造中，密封部件100G和显影剂容器23的装配部分通过压配关系装配。因此，在图14C中的密封部件100G和显影剂容器23之间在由双点划线301包围的部分(图14A中由虚线所示)中形成密封。

通过使用如上所述的密封部件100G和显影剂容器23的相关构造，获得以下效果。具体地，能够限制密封部件100G在与方向D1相交的方向D5上的运动。因此，即使由容易变形的软弹性体制成的密封部件100G也能够在规定位置组装到显影剂容器23，并且即使在显影辊32旋转时也能够限制密封部件100G相对于显影剂容器23在方向D5上的运动。

除非弹性部件400变形，否则诸如如图22A至22C所示的具有弹性的传统密封部件400不能沿方向D5组装到显影剂容器23，并且可能显出组装困难。另一方面，对于在本示例中描述的构造，密封部件100G能够组装到显影剂容器23而不需要密封部件100G的该变形(图1)。

而且，软的弹性体树脂可构成根据本示例的密封部件100G的材料，从而使密封部件100G能够与显影剂容器23和显影辊32更紧密接触。此外，在接合部分103和被接合部分23a之间的关系只需要是互相凹凸的关系，并且可以使用盲孔来代替本示例情况中的通孔。

(第九示例)

将主要参照图15A至15E描述本发明的第九示例。图15A是示出密封部件100H和显影剂容器23的构造的示意侧视图。图15B至15E是示出在图15A中的点划线H处的截面的示意剖视图，其中图15B是示出在密封部件100H组装之前的状态的图，图15C和15E是示出在密封部件100H组装之后的状态的图。图15D是示出在显影辊32组装之后的状态的图。

第九示例的特征在于密封部件100H和显影剂容器23的组装构造以及密封部件100H的构造。密封部件100H的基本构造(或者换言之与密封部件100H和弹性部件42b之间的密封性能相关的构造)与上述第一至第七示例类似，一个特征在于与密封部件100H和显影剂容器23之间的密封性能相关的构造。根据本示例的显影剂容器23构造成使得作为单独体的密封部件100H附接到显影剂容器23而不是使得密封部件100H与显影剂容器23一体成型。在第九示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第九示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

如图15A至15E所示，以与第八示例类似的方式，密封部件100H通过沿旋转轴线方向(纵向方向)D1移动而组装到显影剂容器23。如图15C所示，根据本示例的密封部件100H沿着被接合部分23a组装，直到与显影剂容器23中的壁23b碰撞，壁23b在方向D1上与密封部件100H相对。在该处，密封部件100H的抵接壁23b的侧表面密封部分105(第四密封部分)在显影剂容器23和密封部件100H之间形成密封。随后，如图15D所示，显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23而支撑显影辊32的两端。

接下来，将参照图15D描述在密封部件100H和显影辊32之间以及在密封部件100H和显影剂容器23之间的构造。通过使显影辊密封部分100a在点划线300包围的区域中与显影辊32接触，密封部件100H实施密封，使得显影剂不会从密封部件100H和显影辊32之间泄漏到外部。此外，侧表面密封部分105与壁23b碰撞以实施密封，防止显影剂从调色剂供应腔室28中漏出。

通过使用上述侧表面密封部分105和壁23b的相关构造，获得以下效果。具体地，在当将密封部件100H沿方向D1组装到显影剂容器23时密封部件100G沿方向D5通过压配合装配到显影剂容器23的情况下，如图14A至14C中所示的示例那样，至少产生了与方向D1上的滑动长度对应的抵抗压配合的阻力。因此，在组装期间需要大于等于压配合力的力。另一方面，在本示例中，在组装期间未产生由于阻止压配合而导致的力。因此，根据本示例，能够确保密封性能，并且同时能够实现组装性的改进。

而且，作为侧表面密封部分105的构造，侧表面密封部分105可以由密封部件100H的整个侧表面形成，如图15B至15D所示，或者侧表面密封部分105可以由设置在密封部件100H的侧表面上的肋状凸起形成，如图15E所示。

(第十示例)

将主要参照图17、图18A至18C和图19描述本发明的第十示例。图17是密封部件100I的说明透视图。图18A至18C是示出在图15A至15E中的点划线H处的截面的示意剖视图。图18A是示出在将密封部件100I组装到显影剂容器23上之前的状态的图。图18B是示出在将密封部件100I组装到显影剂容器23上之后在将显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23之前的状态的图。图18C是示出在将显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23之后的状态的图。图19是示出在将密封部件100I和显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23之后的状态的示意透视图。

第十示例的特征在于在组装显影剂容器23和密封部件100I期间维持壁23b和密封部件100I之间的密封性能的构造。虽然根据本示例的密封部件100I的基本构造(或者换言之与密封部件100I和弹性部件42b之间的密封性能相关的构造)与上述第一至第七示例类似，密封部件100I与显影剂容器23分开地制造然后附接到显影剂容器23。在第十示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第十示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

在第十示例中，在如图13A和13B所示密封部件100I以类似于第八示例的方式附接到显影剂容器23之后，显影刮刀42如图18A所示附接到显影剂容器23。此外，为了将显影辊32支撑和保持在相对于显影剂容器23的规定位置，如图18B所示，组装显影辊支撑部件110使得其接合部分沿方向D1(纵向方向)插入到显影剂容器23的被接合部分23a(图19)。如图18C所示，利用密封部件100I，在点划线300包围的区域中显影辊密封部分100a与显影辊32接触以实施密封，使得显影剂不会从诸如调色剂供应腔室28的内部容器泄漏到外部。此外，侧表面密封部分105与壁23b碰撞以实施密封，防止显影剂从诸如调色剂供应腔室28的内部容器泄漏到外部。

在第十示例中，显影辊支撑部件110包括沿方向D1挤压密封部件100I的挤压部分110a。如图17所示，密封部件100I具有变形部分104，变形部分104被显影辊支撑部件110挤压并且由于从显影剂容器23的壁23b接收的反作用力而变形。在这种情况下，变形部分104兼作侧表面密封部分105，侧表面密封部分105是与显影剂容器23密封的密封部分并且由从密封部件100I的侧表面沿与壁23b相对的方向(方向D1)突出的肋状凸起构成。此外，如图19所示，显影辊支撑部件110组装到显影剂容器23的两端并且随后通过螺钉150固定到显影剂容器23。

在第十示例中，显影辊支撑部件110具有支撑显影辊32的功能以及将密封部件100I压靠显影剂容器23以增加密封部件100I和显影剂容器23之间的附着性的功能。或者，可以采用这样的构造，根据这两个功能将显影辊支撑部件110分开，使得这些功能分别由单独的部件实施。换言之，虽然在本示例采用的构造中显影辊支撑部件110的与显影剂容器23的被接合部分23a接合的接合部分(柱形凸起)的末端表面用作挤压部分110a，但是挤压密封部件的部件可以与接合部分分开设置。

通过使用如上所述设有挤压部分110a的显影辊支撑部件110，密封部件100I能够保持在侧表面密封部分105沿纵向方向(方向D1)被压靠壁23b的状态。此外，在“密封部件100I的宽度”和“壁23b和挤压部分110a之间的间隙距离”中在纵向方向(方向D1)上分别产生制造公差。能够通过兼作侧表面密封部分105的变形部分104的压缩变形而吸收这些公差。而且，为了使变形部分104实施其公差吸收功能，设定各个部件的形状和尺寸，使得挤压部分110a务必推压变形部分104。根据本示例，通过设置变形部分104，能够防止显影剂从密封部件100I、壁23b和挤压部分110a之间沿纵向方向(方向D1)泄漏，并且能够缓和制造精度。

(第十一示例)

将主要参照图20、图21A至21C描述本发明的第十一示例。图20是示出在将密封部件100J组装到显影剂容器23时的状态的示意透视图。图21A和21B是示出在图20中的点划线H处的截面的示意剖视图，其中图21A是示出在将密封部件100J组装到显影剂容器23上之前的状态的图，图21B和21C是示出在将密封部件100J组装到显影剂容器23上之后的状态的图。

第十一示例的特征在于在组装显影剂容器23和密封部件100J期间维持壁23b和密封部件100J之间的密封性能的构造。虽然根据本示例的密封部件100J的基本构造(或者换言之与密封部件100J和弹性部件42b之间的密封性能相关的构造)与上述第一至第七示例类似，密封部件100J与显影剂容器23分开地制造然后附接到显影剂容器23。在第十一示例中，与上述示例相同的部件标有相同的附图标记并且将省略其多余的描述。在第十一示例中未描述的事项与上述示例中描述的类似。

如图20所示，根据本示例的密封部件100J设有变形部分104。在这种情况下，变形部分104沿纵向方向(方向D1)在显影辊支撑部件110侧上设置在密封部件100J的侧表面上(图21A)。如图21B所示，在组装用于挤压密封部件100J的显影辊支撑部件110时，变形部分104变形而被显影辊支撑部件110的挤压部分110a推压。在该处，在变形部分104沿方向D1的相反侧上的侧表面密封部分105与壁23b接触并且在密封部件100J和显影剂容器23之间实施密封。此外，利用密封部件100J，在点划线300包围的区域中显影辊密封部分100a与显影辊32接触以实施密封，使得显影剂不会从内部容器泄漏到外部。

在这种情况下，如图21B所示，变形部分104和侧表面密封部分105设置成使其位置在方向D1上彼此重叠。此外，作为另一示例，如图21C所示，在可以采用的构造中，变形部分104在壁23b侧上设置在密封部件100J的侧壁上，并且变形部分104和侧表面密封部分105设置成在方向D1上彼此重叠。根据该布置，通过由于被挤压部分110a挤压引起的变形部分104的压缩变形而产生的变形部分104的弹性排斥力直接(线性)作用在侧表面密封部分105上，或者换言之，挤压部分110a的挤压力能够直线传递到侧表面密封部分105。因此，侧表面密封部分105能够以有效的方式被压靠壁23b并且能够改进密封性能。

在图21B所示的示例中，变形部分104和侧表面密封部分105作为不同的部件分开。因此，由于侧表面密封部分105能够作为一表面挤压显影剂容器23并且实施密封而不变形，密封部件100J和显影剂容器23之间的密封性能提高。另一方面，当变形部分104设置在壁23b侧上时(图21C)，显影辊密封部分100a在方向D1上相对于显影剂容器23的位置改变的量对应于变形部分104的变形量的偏差。然而，当变形部分104设置在挤压部分110a侧上时(图21B)，未产生对应于变形部分104的变形量的偏差的位置改变。

上述各个示例的构造能够以最大可能的程度互相结合。此外，虽然上述各个示例示出了本发明在显影单元的密封部件中的应用，但是本发明可应用的构造不限于上述各个示例。例如，本发明还可应用于用于防止废调色剂从清洁单元中的废调色剂腔室71b泄漏的密封构造，或者换言之，应用于设置在清洁框架体71上并且与清洁刮刀77或感光鼓62抵接或滑动接触的密封部件。

虽然已经参考实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这些改进以及等同的结构和功能。

本申请要求2015年6月30日提交的日本专利申请No.2015-132126的权益，其全部内容通过引用结合于此。

Claims (12)

1.一种密封部件，用在一单元中，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，

所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

以及

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

2.一种密封部件，用在一单元中，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第一密封部分，其抵接所述旋转体在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述旋转体之间的密封；以及

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其邻近于所述第一密封部分并且将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个；以及

由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围的区域，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

3.根据权利要求2所述的密封部件，还包括将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接的第二连接部分，

其中，所述区域是由所述基底部分、所述抵接部分、所述第一连接部分和所述第二连接部分包围的空间。

4.一种密封部件，用在一单元中，该单元包括存储显影剂的存储容器、设置在所述存储容器的开口中的旋转体、以及抵接所述旋转体的刮刀，所述密封部件实施密封从而防止显影剂漏出所述存储容器，所述密封部件包括：

第二密封部分，其抵接所述刮刀在所述旋转体的旋转轴线的轴向上的一端部，并且实施所述存储容器和所述刮刀之间的密封；以及

抵接所述刮刀的第三密封部分，

其中所述第二密封部分包括：

由所述存储容器支撑的基底部分；

用于抵接刮刀的抵接部分；

第一连接部分，其在所述刮刀的抵接所述旋转体的一端部的一侧上将所述基底部分和所述抵接部分彼此连接；

壁部分，其具有比所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的任一个小的轴向厚度，由所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分包围，而且连接到所述基底部分、所述抵接部分和所述第一连接部分中的至少任一个，并且

当所述密封部件固定到所述存储容器并且所述刮刀和所述旋转体附接时所述抵接部分沿着接近所述基底部分的方向变形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封部件，该密封部件是与所述存储容器一体成型的弹性体树脂。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的密封部件，其中所述密封部件包括分开的多个部分，并且所述密封部件在所述多个部分中包括多个粘合部分和非粘合部分，所述粘合部分结合到所述存储容器，所述非粘合部分通过使用至少两个粘合部分的弹性力被夹持而组装到所述存储容器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的密封部件，其中该密封部件通过沿轴向被压配合而组装到所述存储容器。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的密封部件，还包括沿轴向抵接所述存储容器的第四密封部分。

9.根据权利要求8所述的密封部件，其中所述第四密封部分是在轴向上与所述存储容器相对的侧表面。

10.根据权利要求8所述的密封部件，其中所述第四密封部分是沿轴向突出的凸起。

11.根据权利要求10所述的密封部件，其中所述凸起被压缩在所述存储容器的沿轴向与所述凸起相对的壁以及设置在所述存储容器上的挤压部分之间。

12.根据权利要求10所述的密封部件，其中所述凸起被压缩在所述存储容器的沿轴向与所述凸起相对的壁以及支撑所述存储容器中的所述旋转体的一端部的支撑部件之间。

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