CN107809021A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的插塞连接器(100)具备接地接触导体(110)、绝缘罩(120)、及信号接触导体(130)。接地接触导体(110)具有：筒状的本体部(111)，设置有在其延伸方向上延伸的狭缝(SL)；一对臂部(113)，从本体部(111)中形成狭缝(SL)的各端缘朝本体部(111)的径向外侧突出；及固定部(116)，将一对臂部(113)从外侧紧固。在固定部(116)设置有突起(119A)，该突起(119A)朝臂部(113)突出且在其突出的方向上位于固定部(116)的中央。在通过固定部(116)紧固臂部(113)的状态下，突起(119A)抵接于臂部(113)，通过突起(119A)的存在而使臂部(113)与固定部(116)分离。

Description

电连接器
技术领域
本揭示涉及一种电连接器。
背景技术
一般而言，在手机等小型终端的内部，为了在配线衬底间传输高频信号而配线有多个同轴电缆。在同轴电缆的前端设置有插塞连接器。在配线衬底上安装有插孔连接器。通过这些插塞连接器与插孔连接器嵌合而将同轴电缆与配线衬底电连接。
日本专利特开2013-222685号公报揭示有插塞连接器的一例。该插塞连接器具备导电性的信号接触导体、导电性的接地接触导体、及由绝缘材料构成的绝缘罩。在信号接触导体上连接有同轴电缆的内部导体。在接地接触导体上连接有同轴电缆的外部导体。绝缘罩将信号接触导体与接地接触导体之间绝缘。绝缘罩具有：绝缘本体部，呈圆筒状并且将信号接触导体保持在内部；及突出部，从绝缘本体部的外周面朝绝缘本体部的径向外侧突出。
接地接触导体具有：筒状的本体部，能够收纳绝缘罩的绝缘本体部；一对臂部，从本体部的周缘朝本体部的径向外侧突出；盖部，在本体部的筒轴方向上从本体部的缘一体地延伸；及一对板状的固定部，从盖部延伸。绝缘罩的突出部位于一对臂部之间。一对固定部具有将一对臂部(也包含突出部)从外侧紧固、且将盖部固定在一对臂部的功能。在一对固定部将一对臂部紧固时，一对固定部大致全体抵接于一对臂部。
发明内容
此外，在插塞连接器与插孔连接器嵌合时，插塞连接器的接地接触导体的本体部通过插孔连接器的接地接触导体扩径。此时，伴随本体部的扩径，从本体部延伸的一对臂部也以从突出部远离的方式变形。然而，一对固定部位于越靠近本体部的位置，则一对臂部的能够弯曲的部分变得越短，因此本体部越难以充分地扩径。
为了在插塞连接器与插孔连接器之间确保适度的插拔力，也考虑将一对固定部远离本体部而使一对臂部的能够弯曲的部分变长。然而，在此情况下，插塞连接器的尺寸整体上变大。另一方面，也考虑如下方法，即，不变更一对固定部的位置，而通过减小一对固定部的宽度(臂部的延伸方向上的固定部的宽度)来一方面维持插塞连接器的尺寸，一方面使一对臂部的能够弯曲的部分变长。然而，当一对固定部的宽度变小时，一对固定部的刚性(一对固定部相对于一对臂部的固定强度)会降低。因此，在固持盖部而将插塞连接器从插孔连接器拔去时，可解除一对固定部相对于一对臂部的固定。
因此，本揭示说明一种能够一方面谋求刚性的确保及小型化，一方面谋求相对于对象侧连接器的插拔力的提高的电连接器。
[1]本揭示的一观点之电连接器是能够与安装在配线衬底的对象侧连接器嵌合地构成，且具备：导电性的信号接触导体，连接有同轴电缆的内部导体；导电性的接地接触导体，连接有同轴电缆的外部导体；及绝缘罩，将信号接触导体与接地接触导体之间绝缘。接地接触导体具有：筒状的本体部，设置有在其延伸方向上延伸的狭缝；一对臂部，从本体部中形成狭缝的各端缘朝本体部的径向外侧突出；及固定部，将一对臂部从外侧紧固。在一对臂部及固定部的至少一者，设置有朝另一者突出的突起。突起在一对臂部突出的方向上，位于从固定部的靠近本体部的端缘远离的侧。在通过固定部将一对臂部紧固的状态下，设置在一对臂部及固定部的至少一者的突起抵接于另一者，且通过突起的存在而使一对臂部与固定部分离。
本揭示的一观点之电连接器中，在一对臂部及固定部的至少一者设置有突起，且突起朝另一者突出。在通过固定部将一对臂部紧固的状态下，设置在一对臂部及固定部的至少一者的突起抵接于另一者，且通过突起的存在而使一对臂部与固定部分离。因此，当在通过固定部将一对臂部紧固的状态下本体部扩径时，一对臂部中较突起的位置更靠近接地接触导体的本体部的部分弯曲。另外，本揭示的一观点之电连接器中，突起在一对臂部突出的方向上，位于从固定部的靠近本体部的端缘远离的侧。因此，与日本专利特开2013-222685号公报中记载的插塞连接器相比较，一对臂部中能够变形的部分变长。因此，一对臂部易作为弹性体而发挥功能，故即使不减小固定部的宽度、或不增大插塞连接器的尺寸，也会使相对于对象侧连接器的插拔力提高。其结果，能够一方面谋求刚性的确保及小型化，一方面谋求相对于对象侧连接器的插拔力的提高。
[2]根据所述第1项的电连接器，其中也可为，设置在一对臂部及固定部的至少一者的突起在一对臂部突出的方向上，位于从固定部的中央远离的侧。在此情况下，一对臂部中能够变形的部分变得更长。因此，一对臂部更易作为弹性体而发挥功能。因此，能够谋求相对于对象侧连接器的插拔力的进一步提高。
[3]根据所述第1项或第2项的电连接器，其中也可为，绝缘罩具有：筒状的绝缘本体部，在内部保持信号接触导体；及突出部，从绝缘本体部的外周面朝绝缘本体部的径向外侧突出；且突出部位于一对臂部之间且与一对臂部抵接。在此情况下，一对臂部成为通过突出部加强的状态。因此，在固定部将一对臂部与绝缘罩的突出部一并紧固时，力从位于固定部与一对臂部之间的突起更有效地作用于一对臂部。因此，在本体部扩径时，一对臂部难以相对于突起偏移，故即使在将插塞连接器相对于对象侧的连接器进行多次插拔的情况下，也能够确保充分的插拔力。
[4]根据所述第1至3项中任一项的电连接器，其中也可为，接地接触导体还包含从本体部中与配线衬底远离的侧的端缘延伸的盖部，固定部设置在盖部，且卷绕至一对臂部中面向配线衬底的端缘为止。在此情况下，固定部除紧固一对臂部的功能之外，还可兼具将盖部固定在一对臂部的功能。
附图说明
图1是从上侧表示连接器组装体的立体图。
图2是从下侧表示连接器组装体的立体图。
图3是表示连接器组装体的侧视图。
图4是表示连接器组装体的仰视图。
图5是图4的V-V线剖视图。
图6是图3的VI-VI线剖视图。
图7是图3的VII-VII线剖视图。
图8是表示插塞连接器的开放状态的立体图。
图9是表示插塞连接器的开放状态的俯视图。
图10是表示插塞连接器的分解立体图。
图11是从连接器组装体的下侧表示接地接触导体变形的状况的立体图。
图12是将参考例之连接器组装体以与图7相同的方式切断时的剖视图。
图13是以开放状态表示接地接触导体的另一例的立体图。
具体实施方式
以下说明的本揭示的实施方式是用以说明本发明的例示，故本发明并不限定于以下的内容。在以下的说明中，对于相同要素或具有相同功能的要素使用相同符号，省略重复的说明。
[连接器组装体]
如图1～图8所示，连接器组装体1是将作为电连接器的一种的插塞连接器100连接到同轴电缆200的前端部分而成的组合体。插塞连接器100具备接地接触导体110、绝缘罩120、及信号接触导体130。插塞连接器100是能够与安装在内置于手机等小型终端的配线衬底(未图示)的主面上的对象侧连接器(例如插孔连接器)(未图示)嵌合及拔去地构成。
在与配线衬底的主面大致正交的方向上，当插塞连接器100接近插孔连接器时，插塞连接器100与插孔连接器嵌合。另一方面，在与配线衬底的主面大致正交的方向上，当插塞连接器100远离插孔连接器时，从插孔连接器拔去插塞连接器100。本说明书中，将使插塞连接器100向插孔连接器嵌合的方向(插入的方向)、即插塞连接器100向配线衬底接近的方向称为“下方向”。本说明书中，将使插塞连接器100从插孔连接器拔去的方向、即插塞连接器100远离配线衬底的方向称为“上方向”。
[同轴电缆]
同轴电缆200例如是为了在内置于手机等小型终端的各种配线衬底间传输高频信号而在该小型终端内使用的配线。如图2、图5～图8所示，同轴电缆200具备内部导体201、绝缘体202、外部导体203、及保护覆膜204。
内部导体201是以线状延伸的金属线(例如铜线)。内部导体201可由1根金属线构成，也可由将多根金属细线扭绞而成的编线构成。内部导体201是作为高频信号等电信号流经的信号线发挥功能。绝缘体202呈圆筒形状，由绝缘材料(例如聚乙烯等)构成。在绝缘体202的筒内插通有内部导体201。因此，绝缘体202被覆内部导体201的周面。
外部导体203呈圆筒形状，由将多根金属细线(例如铜细线)扭绞而成的编线(网状或螺旋状)构成。在外部导体203的筒内插通有绝缘体202。因此，外部导体203被覆绝缘体202的外周面，由绝缘体202而与内部导体201绝缘。外部导体203是作为地线(GND)发挥功能。保护覆膜204呈圆筒形状，由绝缘材料(例如聚乙烯、聚氯乙烯等)构成。在保护覆膜204的筒内插通有外部导体203。因此，保护覆膜204被覆外部导体203的外周面，防止外部导体203与其他导电体导通。
在同轴电缆200与插塞连接器100连接时，进行同轴电缆200的加工。具体而言，如图5、图7及图8所示，随着朝向同轴电缆200的前端侧，外部导体203、绝缘体202及内部导体201依序以梯状露出。
[接地接触导体]
接地接触导体110由经压制加工的金属薄板构成。因此，接地接触导体110具有导电性。接地接触导体110具有本体部111、及盖部112。
本体部111是筒状体。在本体部111的周面，形成有在本体部111的延伸方向(筒轴方向)上延伸的狭缝SL(参照图2、图4及图7～图10)。即，本体部111从筒轴方向观察呈圆弧形状。本体部111能够以覆盖插孔连接器的外侧的方式与插孔连接器嵌合。此外，本体部111也能够以由插孔连接器从外侧覆盖的方式与插孔连接器嵌合。在本体部111与插孔连接器嵌合时，本体部111中与配线衬底对向的侧的端缘即下端缘111a弹性变形。
如图2～图4及图7～图10所示，在本体部111中形成狭缝SL的各端缘分别一体地设置有臂部113。各臂部113以相互平行地延伸的方式从本体部111中形成狭缝SL的各端缘朝本体部111的径向外侧突出。在本体部111的上端缘111b(本体部111中下述的连结部114所处的侧的端缘)，如图7～图10所示，设置有呈凹形状的一对缺口部111c。
如图1～图5所示，盖部112具有外壳部115、及一对固定部116～118。如图1、图3、图5、图8及图10所示，外壳部115经由连结部114而与本体部111连结。因此，外壳部115(盖部112)通过连结部114弯曲而能够以连结部114为起点揺动，相对于本体部111接近及分离。
在将同轴电缆200安装到插塞连接器100之前，连结部114并未弯曲，如图8～图10所示，盖部112为相对于本体部111立起的状态(盖部112从本体部111离开的立起状态)。另一方面，当盖部112经由连结部114而弯折时，连结部114弯曲，如图1～图6所示，盖部112成为与本体部111对向的状态(盖部112接近于本体部111的伏卧状态)。在盖部112伏卧状态下，如图2～图6所示，外壳部115覆盖本体部111及各臂部113。
一对固定部116～118是呈大致矩形状的板状体。一对固定部116～118在外壳部115中从连结部114侧朝前端侧的方向上依序排列。一对固定部116～118分别是悬臂状的板构件。如图8～图10所示，在插塞连接器100组装前，一对固定部116～118分别从外壳部115的两侧缘朝侧方延伸并且相对于外壳部115立起，呈大致L字形状。
此处，固定部116包含从外壳部115一体地延伸的基端部116a、及从基端部116a一体地延伸的前端部116b。如图2～图4、图6及图7所示，在将固定部116固定在臂部113的固定状态(通过固定部116紧固臂部113的状态)(以下，简单地称为“固定状态”)下，基端部116a与臂部113的侧面对向。另一方面，如图2、图4及图6所示，在固定状态下，前端部116b从基端部116a朝内侧弯曲，卷绕至臂部113中面向配线衬底的端缘及绝缘罩120的突出部122(详情将在以下叙述)。
如图1～图3及图6～图10所示，在基端部116a设置有抵接部119。抵接部119并不位于基端部116a中靠近本体部111的端缘。换言之，抵接部119在一对臂部113突出的方向上，位于基端部116a中从靠近本体部111的端缘远离的侧。因此，抵接部119在基端部116a的较该端缘更远离本体部111的侧(基端部116a的较该端缘更靠臂部113的前端侧)，与臂部113的侧面抵接。
抵接部119也可位于基端部116a中其宽度方向的中央。或者抵接部119也可位于基端部116a中较该中央更靠近外壳部115的前端(靠近固定部117、118)的位置。换言之，在固定状态下，抵接部119在一对臂部113突出的方向(延伸的方向)上，也可位于从固定部116的中央远离的侧。抵接部119例如也可通过对基端部116a进行压制加工而形成。
抵接部119是由突起119A与凹部119B构成。如图2及图6～图10所示，突起119A在固定状态下，从基端部116a的内侧面朝臂部113的外侧面突出。突起119A在固定状态下抵接于臂部113的外侧面。因此，基端部116a的内侧面中除突起119A以外的区域通常与臂部113的外侧面分离。突起119A的高度(从基端部116a的内侧面起的突出长度)可根据插塞连接器100的尺寸等而设定为各种大小。在插塞连接器100与插孔连接器嵌合后的高度为1mm以下的小型的插塞连接器100的情况下，突起119A的高度例如也可为0.02mm～0.03mm左右。如图1～图3、图6、图8及图10所示，凹部119B在基端部116a的外侧面中的与突起119A对应的位置凹陷。
[绝缘罩]
如图2及图4～图10所示，绝缘罩120是用以将信号接触导体130保持在内部并且使接地接触导体110与信号接触导体130之间绝缘的绝缘体。绝缘罩120例如可通过将树脂材料射出成形而形成。如图4～图8所示，绝缘罩120具有绝缘本体部121、突出部122、及按压部123。
绝缘本体部121呈筒形状，且能够在内部保持信号接触导体130。绝缘本体部121的外径设定得小于接地接触导体110的本体部111的内径。因此，绝缘本体部121能够收容在本体部111内地构成，且绝缘本体部121的外周面由本体部111覆盖。
如图7～图10所示，在绝缘本体部121的外周面一体地设置有一对卡合片124。一对卡合片124位于绝缘本体部121的延伸方向(筒轴方向)上的绝缘本体部121的上端缘(绝缘本体部121中与配线衬底相反侧的端缘)。一对卡合片124从绝缘本体部121的外周面朝径向外侧突出。通过一对卡合片124与本体部111的缺口部111c卡合，而将绝缘本体部121卡在本体部111。由此，将绝缘本体部121保持在本体部111内。
如图2、图4、图5、图7～图10所示，突出部122以从绝缘本体部121的外周面朝径向外侧突出的方式一体地设置在绝缘本体部121。突出部122全体呈长方体形状，且配置在一对臂部113之间。因此，突出部122中的一对外侧面分别与一对臂部113的各内表面抵接。
如图5～图10所示，在突出部122的上表面(突出部122中与配线衬底为相反侧的面)形成有凹槽125。凹槽125在突出部122的延伸方向上以直线状延伸，且与绝缘本体部121的内部连通。凹槽125的内部随着从绝缘本体部121朝向突出部122的前端而以阶梯状变大。凹槽125中靠近绝缘本体部121的部分是与同轴电缆200的内部导体201相同程度的大小，且保持内部导体201。凹槽125中靠近突出部122的前端的部分是与同轴电缆200的绝缘体202及外部导体203相同程度的大小，且保持绝缘体202及外部导体203。因此，突出部122能够支撑同轴电缆200的内部导体201、绝缘体202及外部导体203地构成。
如图5及图7～图10所示，按压部123经由连结部126而一体地设置在绝缘本体部121。因此，按压部123通过连结部126弯曲而能够以连结部126为起点摇动，相对于绝缘本体部121接近及远离。在将同轴电缆200安装到插塞连接器100之前，如图8及图9所示，按压部123为相对于绝缘本体部121及突出部122立起的状态(按压部123远离绝缘本体部121及突出部122的立起状态)。另一方面，当按压部123经由连结部126而弯折时，连结部126弯曲，且如图5所示，按压部123成为与绝缘本体部121及突出部122对向的状态(按压部123接近绝缘本体部121及突出部122的伏卧状态)。在按压部123伏卧状态下，按压部123被外壳部115中靠近连结部114的部分覆盖，且与绝缘本体部121及突出部122中靠近绝缘本体部121的部分对向。
[信号接触导体]
信号接触导体130由经压制加工的金属薄板构成。因此，信号接触导体130具有导电性。如图5及图9所示，信号接触导体130具有基底片131、夹持片132、及一对连接片133。
基底片131是呈矩形状的板状体。夹持片132是悬臂状的板构件。夹持片132一体地设置在基底片131的端缘。夹持片132位于基底片131的上方。夹持片132具有向靠近基底片131的侧以成凸状的方式弯曲的弯曲部。
一对连接片133分别一体地设置在基底片131的各侧缘，且朝基底片131的下方突出。一对连接片133是呈大致L字形状的悬臂状的板构件。一对连接片133是能够与插孔连接器的信号接触导体嵌着地构成。在一对连接片133与插孔连接器的导体接点嵌着时，一对连接片133被该导体接点扩开，且与该导体接点弹性嵌着。
[组装方法]
继而，对将接地接触导体110、绝缘罩120及信号接触导体130组装且将插塞连接器100安装到同轴电缆200的前端部的方法进行说明。
首先，加工同轴电缆200。具体而言，以随着朝向同轴电缆200的前端侧，外部导体203、绝缘体202及内部导体201依序以梯状露出的方式去除绝缘体202、外部导体203及保护覆膜204。
接下来，如图8～图10所示，将按压部123处于立起状态的绝缘罩120配置在盖部112处于立起状态的接地接触导体110的本体部111内。此时，以使绝缘罩120的突出部122位于一对臂部113之间、且绝缘罩120的一对卡合片124分别与本体部111的一对缺口部111c卡合的方式，将绝缘罩120组装到接地接触导体110。
接下来，如图8～图10所示，将信号接触导体130载置到绝缘罩120的绝缘本体部121。此时，信号接触导体130以连接片133被插通至绝缘本体部121内的状态而支撑在绝缘本体部121。
接下来，将加工后的同轴电缆200的内部导体201配置在基底片131上(参照图5～图9)。此时，内部导体201中靠近绝缘体202的部分被收容在凹槽125中靠近绝缘本体部121的部分内，内部导体201中从绝缘体202远离的部分重叠在基底片131上。同轴电缆200的绝缘体202、与同轴电缆200的外部导体203的前端的部分被收容在凹槽125中靠近突出部122的前端的部分内。
该状态下，将盖部112朝本体部111推倒至伏卧状态为止。此时，绝缘罩120的按压部123也被盖部112按压，按压部123被朝绝缘本体部121按压直至成为伏卧状态为止。由此，信号接触导体130的夹持片132由按压部123按压，夹持片132接近基底片131。此时，夹持片132的凸状的弯曲部由按压部123与同轴电缆200的内部导体201夹压，故夹持片132全体变形为平坦状。因此，如图5及图7所示，同轴电缆200的内部导体201被夹持片132与基底片131夹持。其结果，信号接触导体130与同轴电缆200的内部导体201电连接且物理连接，构成信号电路。
接下来，以一对固定部116从外侧覆盖一对臂部113并且卷绕在臂部113中的配线衬底侧的端缘及突出部122中的下表面(与配线衬底对向的侧的面)的方式，将一对固定部116相对于一对臂部113弯折。由此，一对臂部113及突出部122被一对固定部116从外侧紧固，且将盖部112固定在一对臂部113及突出部122。此时，一对固定部116的突起119A抵接于一对臂部113，一对臂部113抵接于突出部122。因此，突起119A按压这些部件。另一方面，通过突起119A的存在而使基端部116a与臂部113分离。
接下来，以一对固定部117覆盖同轴电缆200的外部导体203的一部分(靠近保护覆膜204的部分)的方式将一对固定部117弯折。由此，外部导体203被一对固定部117从外侧紧固，且将一对固定部117固定在外部导体203。即，接地接触导体110与同轴电缆200的外部导体203电连接且物理连接，构成接地电路。
接下来，以一对固定部118覆盖同轴电缆200的保护覆膜204的方式将一对固定部118相对于保护覆膜204弯折。由此，保护覆膜204被一对固定部118从外侧紧固，且将一对固定部118固定在保护覆膜204。
根据以上所述，同轴电缆200通过盖部112保持，且将插塞连接器100安装到同轴电缆200。这样便完成连接器组装体1。此时，外壳部115覆盖同轴电缆200中从内部导体201直至保护覆膜204的前端为止。此后，通过将连接器组装体1的插塞连接器100嵌合到插孔连接器，而将同轴电缆200的内部导体201与配线衬底的信号电路电连接，且将同轴电缆200的外部导体203与配线衬底的接地电路电连接。
[作用]
此外，如图12所示，在日本专利特开2013-222685号公报所记载的连接器组装体1A中，在基端部116a并未设置抵接部119，且基端部116a抵接于臂部113而直接按压臂部113及突出部122的方面，与本实施方式的连接器组装体1不同。在连接器组装体1A中，接地接触导体110的本体部111与插孔连接器嵌合而使本体部111扩径时，从本体部111延伸的一对臂部113也以从突出部122远离的方式变形。具体而言，臂部113与固定部116(基端部116a)的大致全体抵接。因此，臂部113中较固定部116更靠近接地接触导体110的本体部111的部分以图12所示的位置P0为支点，以从突出部122远离的方式弯曲(参照图12的双点划线)。在连接器组装体1A中，为了确保利用固定部116的固定强度，固定部116需要某种程度的宽度。因此，位置P0处于相对较靠近本体部111。因此，臂部113中能够变形的部分相对较短，故本体部111难以充分地扩径。
相对于此，本实施方式的插塞连接器100中，在固定部116(基端部116a)设置有突起119A，且突起119A朝臂部113突出。在通过固定部116紧固臂部113的状态(固定状态)下，突起119A抵接于臂部113，且通过突起119A的存在而使臂部113与基端部116a分离。因此，在固定状态下当本体部111扩径时，臂部113中较突起119A更靠近接地接触导体110的本体部111的部分以图7及图11所示的位置P1为支点弯曲(参照图7的双点划线及图11)。另外，本实施方式的插塞连接器100中，突起119A在一对臂部113突出的方向上，位于从固定部116的靠近本体部111的端缘远离的侧。因此，与连接器组装体1A相比较，臂部113中能够变形的部分变长。因此，臂部113易作为弹性体发挥功能，故即使不减小固定部116(基端部116a)的宽度、或不增大插塞连接器100的尺寸，也会使相对于插孔连接器的插拔力提高。其结果，能够一方面谋求刚性的确保及小型化，一方面提高相对于插孔连接器的插拔力。
本实施方式的插塞连接器100中，突起119A在一对臂部113突出的方向上，可位于从固定部116的中央远离的侧。在此情况下，臂部113中能够变形的部分变得更长。因此，臂部113更易作为弹性体发挥功能。因此，能够谋求相对于插孔连接器的插拔力的进一步提高。
本实施方式的插塞连接器100中，绝缘罩120的突出部122位于一对臂部113之间且与一对臂部113抵接。即，一对臂部113成为通过突出部122加强的状态。因此，在一对固定部116将一对臂部113与突出部122一并紧固时，力从位于固定部116与一对臂部113之间的突起119A更有效地作用于一对臂部113。因此，在本体部111扩径时，一对臂部113难以相对于突起119A偏移，故即使在将插塞连接器100相对于插孔连接器多次插拔的情况下，也能够确保充分的插拔力。
本实施方式的插塞连接器100中，设置在盖部112的一对固定部116卷绕至一对臂部113中面向配线衬底的端缘。因此，固定部116除具有紧固臂部113的功能之外，还可兼具将盖部112固定在臂部113的功能。
[其他实施方式]
以上，对本揭示的实施方式详细地进行了说明，但在本发明的要旨的范围内也可对所述的实施方式进行各种变形。例如，对于其他电连接器(例如插孔连接器)也可应用本发明。
如图13所示，抵接部119也可设置在臂部113而非固定部116(基端部116a)。在此情况下，突起119A在固定状态下从臂部113朝基端部116a的内侧面突出。突起119A在固定状态下抵接于基端部116a的内侧面。因此，臂部113中除突起119A以外的区域通常与基端部116a的内侧面分离。凹部119B是在臂部113的内侧面中与突起119A对应的位置凹陷。

Claims (5)

1.一种电连接器，能够与安装在配线衬底的对象侧连接器嵌合地构成，且具备：
导电性的信号接触导体，连接有同轴电缆的内部导体；
导电性的接地接触导体，连接有所述同轴电缆的外部导体；及
绝缘罩，将所述信号接触导体与所述接地接触导体之间绝缘；且
所述接地接触导体具有：
筒状的本体部，设置有在其延伸方向上延伸的狭缝；
一对臂部，从所述本体部中形成所述狭缝的各端缘朝所述本体部的径向外侧突出；及
固定部，将所述一对臂部从外侧紧固；且
在所述一对臂部及所述固定部的至少一者，设置有朝另一者突出的突起，
所述突起在所述一对臂部突出的方向上，位于从所述固定部的靠近所述本体部的端缘远离的侧，
在通过所述固定部紧固所述一对臂部的状态下，设置在所述一对臂部及所述固定部的至少一者的所述突起抵接于另一者，通过所述突起的存在而使所述一对臂部与所述固定部分离。
2.根据根据权利要求1所述的电连接器，其中
设置在所述一对臂部及所述固定部的至少一者的所述突起在所述一对臂部突出的方向上，位于从所述固定部的中央远离的侧。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其中
所述绝缘罩具有：
筒状的绝缘本体部，在内部保持所述信号接触导体；及
突出部，从所述绝缘本体部的外周面朝所述绝缘本体部的径向外侧突出；且
所述突出部位于所述一对臂部之间且与所述一对臂部抵接。
4.根据权利要求2所述的电连接器，其中
所述绝缘罩具有：
筒状的绝缘本体部，在内部保持所述信号接触导体；及
突出部，从所述绝缘本体部的外周面朝所述绝缘本体部的径向外侧突出；
所述突出部位于所述一对臂部之间且与所述一对臂部抵接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其中
所述接地接触导体还包含从所述本体部中远离所述配线衬底的侧的端缘延伸的盖部，
所述固定部设置在所述盖部，且卷绕至所述一对臂部中面向所述配线衬底的端缘为止。
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