CN107807499A - 激光打印耗材及制备硒鼓的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光打印及其耗材领域，且特别涉及一种激光打印耗材及制备硒鼓的方法。激光打印耗材，以重量份计，其由2‑6份碳化钨粉末、0.8‑1.3份硫化镉、1‑3份钴、0.3‑1.4份酞菁类化合物、1‑2份氧化锌、0.7‑1.2份硅以及12‑16份树脂类混合物制成。该光导材料原料之间配合良好，能够保证其具有良好的光电导性同时具有良好的耐磨损性能。

Description

激光打印耗材及制备硒鼓的方法

技术领域

本发明涉及激光打印及其耗材领域，且特别涉及一种激光打印耗材及制备硒鼓的方法。

背景技术

硒鼓，也称为硒鼓，是激光打印机的核心部件。它是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是“光电转换”的过程。它在激光打印机中作为消耗材料使用，而且它的价格也较为昂贵。硒鼓常用的光导材料有硫化镉(CdS)、硒-砷(Se-As)。有机光导材料(opc)等几种。一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。但是现有硒鼓容易出现打印时出现空心字、打印颜色较浅案或者出现背景散射、纹背景等现象。这些打印过程中出现的不良现象大多数都是由于光导材料与基体配合不良造成的或者是光导材料本身性质不足造成与基体配合不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打印耗材，该激光打印耗材原料之间配合良好，能够保证其具有良好的光电导性同时具有良好的耐磨损性能。

本发明的另一目的在于提供一种制备硒鼓的方法，该制备方法操作简单，简化硒鼓的结构，激光打印耗材与基体结合紧密，能够有效防止激光打印耗材与基体作用不良导致的打字不清等现象。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种激光打印耗材，以重量份计，其由2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、0.3-1.4份酞菁类化合物、1-2份氧化锌、0.7-1.2份硅以及12-16份树脂类混合物制成。

本发明提出一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：以重量份计，将2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、1-2份氧化锌以及0.7-1.2份硅加热熔融后得到第一混合物。

将0.3-1.4份酞菁类化合物和12-16份树脂类混合物混合后涂布于基体上，而后将第一混合物涂布于所述基体上。

本发明实施例的激光打印耗材的有益效果是：本发明提供的激光打印耗材利用2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、0.3-1.4份酞菁类化合物、1-2份氧化锌、0.7-1.2份硅以及12-16份树脂类混合物制成，各个物质之间相互协同作用，提升激光打印耗材的光导性能，同时提升其耐疲劳和耐磨损，使得制备的硒鼓结构简单，但是具有较长的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面对本发明实施例的一种激光打印耗材及制备硒鼓的方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种激光打印耗材，以重量份计，其由2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、0.3-1.4份酞菁类化合物、1-2份氧化锌、0.7-1.2份硅以及12-16份树脂类混合物制成。优选地，激光打印耗材是由3-5份碳化钨粉末、1-1.2份硫化镉、1.5-2.5份钴、0.7-1份酞菁类化合物、1.4-1.6份氧化锌、0.8-1份硅以及13-15份树脂类混合物制成。

现有的光导材料需要覆盖多层光导材料继而提升其光导电性能，但是设置多层光导材料容易造成光导材料和基体配合不良，同时采用单一的光导材料其光导电性能也单一，不能使得光导材料具有良好的光导性能。若只是将现有的各种光导材料进行混合，也不能良好的增加其光导电性能，同时，可能容易造成性能之间的抵触，继而降低光导性能，同时，进一步降低光导材料与基体之间的配合。因此，本发明在发明人付出创造性劳动的基础上将碳化钨粉末、钴、硫化镉、酞菁类化合物、氧化锌、硅以及树脂类混合物进行有机的结合得到光导电性能良好同时与基体配合良好的激光打印耗材。同时，仅采用上述7中原料而不用添加其他的原料或者具有光导性能的材料，即可实现本发明的激光打印耗材良好的光导率，而添加其他一些具有光导性能的材料可能还会降低本发明的激光打印耗材的光导率、耐疲劳或者耐磨性能。而将这种激光打印耗材涂布在基体上，不用再涂布其他的涂层材料，能够简化硒鼓的结构，但是保证硒鼓的打印效果。

具体地，碳化钨粉末为电、热的良好导体，同时具有良好的耐磨性能。树脂类混合物能够为激光打印耗材提供良好的粘接力同时能够为激光打印耗材提供有机光导性能，促进电子的跃迁，而硫化镉、钴、酞菁类化合物能够促进电子的跃迁并保证跃迁的活性，再辅助氧化锌、硅促进电子-空穴对的生成，且能够保证更对"光生载流子"增多，同时减少激光打印耗材对光线的散射和漫射，继而保证折射的光线的稳定性，继而保证打印效果，提升激光打印耗材与基体的配合。

进一步地，碳化钨粉末碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为,碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。在本发明实施例中，碳化钨具有良好的耐磨性能，可以增加激光打印耗材的耐疲劳和耐磨性能，同时可以具有一定光导电性能。

进一步地，钴银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性。在本发明中金属钴的添加可以增加激光打印耗材的耐磨性能，同时降低电子跃迁所需的能量。

进一步地，酞菁类化合物为α晶型的酞菁类化合物，优选地，酞菁类化合物为酞菁硅化合物，更优选地，酞菁硅化合物为二羟基酞菁硅。酞菁是一种具有18个电子的大共轭体系的化合物，它的结构非常类似于自然界中广泛存在的卟啉，但是，与在生物体中扮演重要角色的卟啉不同的是，酞菁是一种完全由人工合成的化合物。酞菁类化合物为α晶型的酞菁类化合物能够具有较稳定的共轭体系，能够为激光打印耗材提供耐磨性能，同时具有多个配位点，能够形成多种配合物，继而使得激光打印耗材更容易形成电子-空穴对，提激光打印耗材的导电性能。

而更优选地采用酞菁硅化合物，酞菁硅化合物具有更优良地载电子能力，对光敏感度高，提升了光电转换效率，提升打印效果。同时，酞菁硅化合物稳定性良好，提升了激光打印耗材的耐疲劳性能，继而盐城了硒鼓的使用寿命。

二羟基酞菁硅具有四氮杂四苯并卟啉的高度共轭结构，有利于光生载流子的发生，可以促进激光打印耗材的电导率和电导性能。

进一步地，树脂类混合物包括腙类化合物、联苯醌以及热塑性树脂。腙类化合物、联苯醌以及热塑性树脂相互协同作用能够进一步提升激光打印耗材和基体之间的配合效果，同时三者配合也有导电性能，而后上述3种物质与碳化钨粉末、酞菁类化合物、氧化锌、硅等物质相互协同作用，进一步提升导电材料的导电性能。

进一步地，腙类化合物为苯并咪唑酰腙类化合物，苯并咪唑酰腙类化合物是以苯并咪唑为母核含有酰腙基团的化合物，酰腙具有强的配位能力，而苯并咪唑具有广发的生物活性的杂化化合物，二者结合使得其具有双重响应性能，能够提激光打印耗材的到点了，提升电子跃迁的能力，降低电子跃迁所需的能量，继而增加电子跃迁的数量，提升导电率。

联苯醌能够负载正电荷，性能稳定，且不会产生臭氧，能够进一步提升激光打印耗材的环保程度。且能够提升热塑性树脂、苯并咪唑酰腙类化合物之间的相容性，提升各个原料之间的相溶性、匹配性，继而整体提升激光打印耗材的导电性能。

热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。能够增加各个物质之间的相容性，同时使得各个物质能够良好地与基体作用，提升激光打印耗材的可塑性。

热塑性树脂包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺或者具聚醚酰亚胺中的任意一种。聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其具有良好的电气特性，耐候性佳。

聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。聚酰亚胺具有良好的介电性能、可耐极低温、具有很高的耐辐照性能。

聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性等等，PEI树脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB(软性线路板)、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等。

本发明还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

以重量份计，将2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-2份氧化锌以及0.7-1.2份硅加热熔融后得到第一混合物。具体地，在保护气体氛围下，将碳化钨粉末和钴在1200-1500℃条件下熔融后，将温度冷却至800-1000℃后加入氧化锌以及硅再熔融。在保护气体氛围下进行加热熔融，是为了防止加热过程中各个原料被空气氧化，继而保证激光打印耗材的光导性能。一般碳化钨粉末的熔点在2000℃以上，而本发明采用将碳化钨和钴进行共同熔融，降低了熔点，此时碳化钨和钴能够互相熔融，碳化钨和钴可能以WC-Co的化合物的形式存在。而后降低加热温度，在800-1000℃后加入氧化锌以及硅，此时，氧化锌和硅能够熔融，此时，氧化锌、硅和WC-Co的化合物之间可能以类似层状石墨烯的形式进行插层即氧化锌和硅可能插入WC-Co的化合物分子的间隙或者WC-Co的化合物分子插入到氧化锌或者硅的分子间隙内，且氧化锌和硅分子之间也会进行穿插。

当碳化钨粉末、钴、氧化锌以及硅熔融1-2小时后，使得上述物质反应完全后，将第一混合物的熔融液冷却至400-500℃。此时，第一混合物仍然以熔融液的状态存在，而完全冷却至固体，防止后续将第一混合物与基体作用时要反复加热第一混合物继而破坏第一混合物内物质的结构。

S2、制备第二混合物；

将0.3-1.4份酞菁类化合物和12-16份树脂类混合物混合，具体地，将酞菁类化合物和树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，酞菁类化合物和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.2-0.3，而后利用球磨将酞菁类化合物和树脂类混合物和溶剂分散均匀，同时减小酞菁类化合物和树脂类混合物的粒径，便于第二混合物能够均匀地涂布于基体上。

进一步地，溶剂为异丙醇、二氯甲烷、或者环己酮中的任意一种，采用上述物质能够较好地与酞菁类化合物和树脂类混合物混合均匀，同时便于后续涂布与基体。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，防止基体表面在涂布的过程中由于受热不同而导致基体变形，继而导致硒鼓的导电性能降低。同时，采用雾化成膜法能够大量且均地将第二混合物涂布于基体表面。

而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在200-300℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上，第一混合物又可以与基体结合，同时不会因为温度改变过多而导致基体变形。同时，该硒鼓仅仅有两层光导层，而该两层光导层可以实现现有技术中多层光导层才能实现的光导率，甚至其光导率还可以进一步提升，而激光打印耗材的耐疲劳、耐磨性能也有显著提升。同时，硒鼓的结构被简化，提升激光打印耗材与基体之间的配合，防止基体上粘接过多的激光打印耗材，而导致激光打印耗材与基体的配合作用降低。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种激光打印耗材，其由2g碳化钨粉末、0.8g硫化镉、1g钴、0.3g二羟基酞菁硅、1g氧化锌、0.7g硅以及12g树脂类混合物制成。其中，树脂类混合物包括苯并咪唑酰腙类化合物、聚酰胺和联苯醌。

本实施例还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

在保护气体氛围下，将2g碳化钨粉末0.8g硫化镉和1g钴g在1200℃条件下熔融后，将温度冷却至800℃后加入1g氧化锌以及0.7g硅再熔融1小时后，将第一混合物的熔融液冷却至400℃。

S2、制备第二混合物；

将0.3g二羟基酞菁硅和12g树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，二羟基酞菁硅和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.2，而后利用球磨将二羟基酞菁硅和树脂类混合物和溶剂分散均匀。其中，溶剂为异丙醇。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在200℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上。

实施例2

本实施例提供一种激光打印耗材，其由6g碳化钨粉末、1.3g硫化镉、3g钴、1.4g二羟基酞菁硅、2g氧化锌、1.2g硅以及16g树脂类混合物制成。其中，树脂类混合物包括苯并咪唑酰腙类化合物、聚碳酸酯和联苯醌。

本实施例还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

在保护气体氛围下，将6g碳化钨粉末、1.3g硫化镉和3g钴在1500℃条件下熔融后，将温度冷却至1000℃后加入2g氧化锌以及1.2g硅再熔融2小时后，将第一混合物的熔融液冷却至500℃。

S2、制备第二混合物；

将1.4g二羟基酞菁硅和16g树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，二羟基酞菁硅和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.3，而后利用球磨将二羟基酞菁硅和树脂类混合物和溶剂分散均匀。其中，溶剂为二氯甲烷。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在300℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上。

实施例3

本实施例提供一种激光打印耗材，其由g3碳化钨粉末、1g硫化镉、1.5g钴、0.7g二羟基酞菁硅、1.4g氧化锌、0.8g硅以及13g树脂类混合物制成。其中，树脂类混合物包括苯并咪唑酰腙类化合物、聚酰亚胺和联苯醌。

本实施例还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

在保护气体氛围下，将3g碳化钨粉、1g硫化镉末和1.5g钴在1300℃条件下熔融后，将温度冷却至900℃后加入1.4g氧化锌以及0.8g硅再熔融1.5小时后，将第一混合物的熔融液冷却至450℃。

S2、制备第二混合物；

将0.7g二羟基酞菁硅和13g树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，二羟基酞菁硅和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.25，而后利用球磨将二羟基酞菁硅和树脂类混合物和溶剂分散均匀。其中，溶剂为环己酮。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在260℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上。

实施例4

本实施例提供一种激光打印耗材，其由5g碳化钨粉末、1.2g硫化镉、2.5g钴、1g二羟基酞菁硅、1.6g氧化锌、1g硅以及15g树脂类混合物制成。其中，树脂类混合物包括苯并咪唑酰腙类化合物、聚醚酰亚胺和联苯醌。

本实施例还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

在保护气体氛围下，将5g碳化钨粉末1.2g硫化镉、和2.5g钴在1300℃条件下熔融后，将温度冷却至850℃后加入1.6g氧化锌以及1g硅再熔融1.5小时后，将第一混合物的熔融液冷却至480℃。

S2、制备第二混合物；

将1g二羟基酞菁硅和15g树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，二羟基酞菁硅和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.26，而后利用球磨将二羟基酞菁硅和树脂类混合物和溶剂分散均匀。其中，溶剂为异丙醇。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在270℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上。

实施例5

本实施例提供一种激光打印耗材，其由4g碳化钨粉末、1.1g硫化镉、2g钴、0.8g二羟基酞菁硅、1.5g氧化锌、0.9g硅以及14g树脂类混合物制成。其中，树脂类混合物包括苯并咪唑酰腙类化合物、聚酰胺和联苯醌。

本实施例还提供一种利用上述激光打印耗材的制备硒鼓的方法，包括以下步骤：

S1、制备第一混合物；

在保护气体氛围下，将4g碳化钨粉末、1.1g硫化镉和2g钴在1350℃条件下熔融后，将温度冷却至980℃后加入1.5g氧化锌以及0.9g硅再熔融1小时后，将第一混合物的熔融液冷却至420℃。

S2、制备第二混合物；

将0.8g二羟基酞菁硅和14g树脂类混合物与溶剂进行混合得到第二混合物，二羟基酞菁硅和树脂类混合物的混合物与溶剂的质量比为1：0.7，而后利用球磨将二羟基酞菁硅和树脂类混合物和溶剂分散均匀。其中，溶剂为二氯甲烷。

S3、涂布；

利用雾化成膜法将第二混合物喷射在基体表面，同时在基体表面的另一侧喷射相同温度的氮气，而后将基体进行适当的冷却，使得基体表面的温度在265℃，此时，第二混合物已经与基体结合，而后将第一混合物涂布于涂布有第二混合物的基体上。

实验例

对比例1：按照实施例1制备硒鼓的方法制备硒鼓，区别在于第二混合物中另外添加苯乙烯基三苯胺。

对比例2：按照实施例1制备硒鼓的方法制备硒鼓，区别在于使用的激光打印耗材的原料的比例发生变化，具体地，激光打印耗材由1g碳化钨粉末、0.5g硫化镉、4g钴、2g二羟基酞菁硅、3g氧化锌、0.5g硅以及5g树脂类混合物制成。

对实施例1-5以及对比例1-2的硒鼓在进行光电性能测试，具体检测结果见表1。具体地，光照使用日光灯，照射到硒鼓表面的光强为580-600LUX，其中，感光灵敏度是指光照后表面点位衰减到初始电位一半时所需的光能密度。

表1 光电性能

根据表1的结果可知，实施例1-5的激光打印耗材的暗衰率均明显大于对比例1的激光打印耗材的暗衰率，基本是对比例1的激光打印耗材暗衰率的5倍，说明电子流动性强，有极高的导电性。而从光灵敏度来看，实施例1-5的激光打印耗材的光灵敏度也远低于对比例1的激光打印耗材的光灵敏度，说明实施例1-5的激光打印耗材的光敏性良好。实施例1-5的激光打印耗材的充电电位也明显高于对比例1的激光打印耗材的充电电位，实施例1-5的激光打印耗材的残余电位也明显高于对比例1的激光打印耗材的残余电位，说明实施例1-5的激光打印耗材的导电率高且有良好的耐疲劳性。说明实施例1提供的激光打印耗材不用再添加其他具有光导性能的物质，添加其他光导性能的物质，会改变本发明激光打印耗材的结构和成分，继而降低其光导性能和耐疲劳、耐磨损等性能。

同理对比实施例1-5和对比例2可知，改变本发明的激光打印耗材的成分比例，会导致光导性能和耐疲劳、耐磨损等性能均下降。

综上，本发明实施例1-5提供的激光打印耗材利用2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、0.3-1.4份酞菁类化合物、1-2份氧化锌、0.7-1.2份硅以及12-16份树脂类混合物制成，各个物质之间相互协同作用，提升激光打印耗材的光导性能，同时提升其耐疲劳和耐磨损，使得制备的硒鼓结构简单，但是具有较长的使用寿命。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种激光打印耗材，其特征在于，以重量份计，其由2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、0.3-1.4份酞菁类化合物、1-2份氧化锌、0.7-1.2份硅以及12-16份树脂类混合物制成。

2.根据权利要求1所述的激光打印耗材，其特征在于，以重量份计，其由3-5份所述碳化钨粉末、1-1.2份所述硫化镉、1.5-2.5份所述钴、0.7-1份所述酞菁类化合物、1.4-1.6份所述氧化锌、0.8-1份所述硅以及13-15份所述树脂类混合物制成。

3.根据权利要求1所述的激光打印耗材，其特征在于，所述酞菁类化合物为α晶型的酞菁类化合物，优选地，所述酞菁类化合物为酞菁硅化合物，更优选地，所述酞菁硅化合物为二羟基酞菁硅。

4.根据权利要求1所述的激光打印耗材，其特征在于，所述树脂类混合物包括腙类化合物、联苯醌以及热塑性树脂。

5.根据权利要求4所述的激光打印耗材，其特征在于，所述腙类化合物为苯并咪唑酰腙类化合物。

6.根据权利要求4所述的激光打印耗材，其特征在于，所述热塑性树脂包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺或者具聚醚酰亚胺中的任意一种。

7.一种利用权利要求1所述的激光打印耗材的制备硒鼓的方法，其特征在于，包括以下步骤：以重量份计，将2-6份碳化钨粉末、0.8-1.3份硫化镉、1-3份钴、1-2份氧化锌以及0.7-1.2份硅加热熔融后得到第一混合物；

将0.3-1.4份酞菁类化合物和12-16份树脂类混合物混合后涂布于基体上，而后将所述第一混合物涂布于所述基体上。

8.根据权利要求7所述的制备硒鼓的方法，其特征在于，在保护气体氛围下，将所述碳化钨粉末、所述硫化镉、所述钴在1200-1500℃条件下熔融后，将温度冷却至800-1000℃后加入所述氧化锌以及所述硅再熔融。

9.根据权利要求8所述的制备硒鼓的方法，其特征在于，所述碳化钨粉末、所述硫化镉、所述钴、所述氧化锌以及所述硅熔融后，冷却至400-500℃。

10.根据权利要求7所述的制备硒鼓的方法，其特征在于，所述酞菁类化合物和所述树脂类混合物混合是采用球磨分散均匀。