CN107805835A - 铝型材彩色氧化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及本发明涉及铝型材的氧化处理工艺，特别是铝型材彩色氧化工艺，属于有色金属制造技术领域，包括以下步骤,（1）除油；（2）碱蚀；（3）中和出光；（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；（5）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～ 30℃，封孔时间在12～16min；（6）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。本发明提供的一种铝型材彩色氧化工艺，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。

Description

铝型材彩色氧化工艺
技术领域
本发明涉及铝型材的氧化处理工艺，特别是铝型材彩色氧化工艺，属于有色金属制造技术领域。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝型材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。根据铝型材的用途不同，有些性能还不够理想，如硬度、耐磨、耐老化、耐化学稳定性等表面防护性能及二次加工弯折成型性能，因此这些性能可以通过阳极氧化与光氧化复合工艺对其表面加工处理。
因此有必要开发一种铝型材彩色氧化工艺，以期可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝型材彩色氧化工艺，铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装（电泳、喷漆）基底的应用范围也得到逐步扩大。
为此，本发明的技术方案是铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤,
（1）除油：将铝型材浸泡在硫酸溶液中1～2min，反应温度为15～25；
（2）碱蚀：将除油后的铝型材用强碱性溶液进行浸蚀反应，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15～35g，硝酸 钠3～7g，浸蚀反应温度为20～45℃，反应时间为30～60s；
（3）中和出光：将碱蚀后的铝型材浸泡在硫酸溶液中1～2min，反应温度为 10～28℃；
（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；
（5）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～ 30℃，封孔时间在12～16min；
（6）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。
优选地，所述步骤（4）与步骤（5）之间还包括着色处理，其详细的工艺步骤如下：将氧化后的铝型材放入着色槽中，所述着色槽的槽液的主要组成为锡镍混合盐加上着色添加剂，着色温度控制在20～25℃。
优选地，所述着色添加剂，其组成如下：硫酸：15-30g/L、单宁酸：3-15g/L、 柠檬酸：3-15g/L、 苯二酚：1-3g/L、二甲基亚砜：按Sn2+浓度的2-4倍添加、水：余量。
优选地，所述氧化采用的电解液中含有：硫酸250-350 克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 10-20克/升、有机导电剂N 10-20克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为15-20℃。
优选地，所述氧化过程中，电流密度控制在2.8-3.4 安培/平方分米。
优选地，所述氧化过程，阳极氧化阴、阳极表面 积比控制为1～2∶1，阴极采用的是铝板。
与现有技术相比，本发明的优点在于，
（1）铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装（电泳、喷漆）基底的应用范围也得到逐步扩大；
（2）可使用较大的电流密度，从而缩 短氧化生产时间，提高生产效率。本发明的工艺操作简易，生产成本 低廉，适合于推广使用；
（3）铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试360h内无任何腐蚀点，适宜在高铁定位器中使用；
（4）着色稳定，色差小，只要控制好所需参数，颜色可重现性很好，着色氧化膜的色差小；
（5）便于实现批量生产，可用现有电解着色生产线实施本发明，投资省，见效快，易于推广应用；
（6）电解槽液稳定性好，着色快，原料消耗少，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例和比较例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤,
（1）除油：将铝型材浸泡在硫酸溶液中1min，反应温度为15；
（2）碱蚀：将除油后的铝型材用强碱性溶液进行浸蚀反应，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15g，硝酸 钠3g，浸蚀反应温度为20℃，反应时间为30s；
（3）中和出光：将碱蚀后的铝型材浸泡在硫酸溶液中1min，反应温度为 10℃；
（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；
（5）着色处理，其详细的工艺步骤如下：将氧化后的铝型材放入着色槽中，所述着色槽的槽液的主要组成为锡镍混合盐加上着色添加剂，着色温度控制在20℃。
（6）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～℃，封孔时间在12min；
（7）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。
所述着色添加剂，其组成如下：硫酸：15g/L、单宁酸：3g/L、 柠檬酸：3g/L、 苯二酚：1g/L、二甲基亚砜：按Sn2+浓度的2倍添加、水：余量。
所述氧化采用的电解液中含有：硫酸250 克/升、草酸1克/升、有机导电剂M 10克/升、有机导电剂N 10克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为15℃。
所述氧化过程中，电流密度控制在2.8安培/平方分米，阳极氧化阴、阳极表面 积比控制为1∶1，阴极采用的是铝板。。
实施例2
铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤,
（1）除油：将铝型材浸泡在硫酸溶液中1.5min，反应温度为20；
（2）碱蚀：将除油后的铝型材用强碱性溶液进行浸蚀反应，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠25g，硝酸 钠4g，浸蚀反应温度为37℃，反应时间为45s；
（3）中和出光：将碱蚀后的铝型材浸泡在硫酸溶液中1.5min，反应温度为 18℃；
（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；
（5）着色处理，其详细的工艺步骤如下：将氧化后的铝型材放入着色槽中，所述着色槽的槽液的主要组成为锡镍混合盐加上着色添加剂，着色温度控制在22℃。
（6）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为22℃，封孔时间在14min；
（7）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。
所述着色添加剂，其组成如下：硫酸：25g/L、单宁酸：8g/L、 柠檬酸：7g/L、 苯二酚：2g/L、二甲基亚砜：按Sn2+浓度的3倍添加、水：余量。
所述氧化采用的电解液中含有：硫酸300 克/升、草酸2克/升、有机导电剂M 15克/升、有机导电剂N 15克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为17℃。
所述氧化过程中，电流密度控制在3 安培/平方分米，阳极氧化阴、阳极表面 积比控制为1。5∶1，阴极采用的是铝板。
实施例3
铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤,
（1）除油：将铝型材浸泡在硫酸溶液中2min，反应温度为25；
（2）碱蚀：将除油后的铝型材用强碱性溶液进行浸蚀反应，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠35g，硝酸 钠7g，浸蚀反应温度为45℃，反应时间为60s；
（3）中和出光：将碱蚀后的铝型材浸泡在硫酸溶液中2min，反应温度为 28℃；
（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；
（5）着色处理，其详细的工艺步骤如下：将氧化后的铝型材放入着色槽中，所述着色槽的槽液的主要组成为锡镍混合盐加上着色添加剂，着色温度控制在25℃.
（5）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为 30℃，封孔时间在16min；
（6）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。
所述着色添加剂，其组成如下：硫酸：30g/L、单宁酸：15g/L、 柠檬酸：15g/L、 苯二酚：3g/L、二甲基亚砜：按Sn2+浓度的4倍添加、水：余量。
所述氧化采用的电解液中含有：硫酸350 克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 20克/升、有机导电剂N 20克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为20℃。
所述氧化过程中，电流密度控制在3.4 安培/平方分米，阳极氧化阴、阳极表面 积比控制为2∶1，阴极采用的是铝板。
上述三个实施例所制备的铝型材的性能表如表一
表一
名称 盐雾生锈时间/h 着色等级
实施例1 561 1级
实施例2 600 1级
实施例3 571 1级
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤,
（1）除油：将铝型材浸泡在硫酸溶液中1～2min，反应温度为15～25；
（2）碱蚀：将除油后的铝型材用强碱性溶液进行浸蚀反应，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15～35g，硝酸 钠3～7g，浸蚀反应温度为20～45℃，反应时间为30～60s；
（3）中和出光：将碱蚀后的铝型材浸泡在硫酸溶液中1～2min，反应温度为 10～28℃；
（4）氧化：将中和出光后的铝型材浸在电解液中，施加电压，进行阳极氧化；
（5）封孔：将氧化后的铝型材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～ 30℃，封孔时间在12～16min；
（6）风干：将封孔后的铝型材水洗，风干。
2.如权利要求1所述的铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，所述步骤（4）与步骤（5）之间还包括着色处理，其详细的工艺步骤如下：将氧化后的铝型材放入着色槽中，所述着色槽的槽液的主要组成为锡镍混合盐加上着色添加剂，着色温度控制在20～25℃。
3.如权利要求2所述的铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，所述着色添加剂，其组成如下：硫酸：15-30g/L、单宁酸：3-15g/L、 柠檬酸：3-15g/L、 苯二酚：1-3g/L、二甲基亚砜：按Sn2+浓度的2-4倍添加、水：余量。
4.如权利要求3所述的铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，所述氧化采用的电解液中含有：硫酸250-350 克/升、草酸1-3克/升、有机导电剂M 10-20克/升、有机导电剂N 10-20克/升；所述硬质阳极氧化过程中，电解液温度为15-20℃。
5.如权利要求4所述的铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，所述氧化过程中，电流密度控制在2.8-3.4 安培/平方分米。
6.如权利要求5所述的铝型材彩色氧化工艺，其特征在于，所述氧化过程，阳极氧化阴、阳极表面 积比控制为1～2∶1，阴极采用的是铝板。
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