CN107803923A - 一种复合陶瓷厚砖制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合陶瓷厚砖制作方法，所述第一步(1)中的颜料添加剂为天然色素，所述第二步(2)中瓷砖胚模为方形，也可为圆形或其他形状，所述第三步(3)中的降温室采用中央进风，向两侧均匀出风的结构，本发明的有益效果是：该一种复合陶瓷厚砖制作方法，制作简单，减轻了整体的重量，给搬运安装带来方便，同时能够更加牢靠的安装，适应推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖制作工艺方法领域，具体为一种复合陶瓷厚砖制作方法。
背景技术
厚度为30—120mm陶瓷砖(以下简称陶瓷厚砖)是一种高档户外厚型地面装饰陶瓷砖，具有高强度、安全、防滑、耐磨、色彩丰富不易褪色等特性。当材质为多孔型时可形成陶瓷透水砖，下雨时雨水迅速渗透到地下，路面不易积水，可减轻城市下水管道的负担，有效降低城市洪涝灾害，改善地下水环境；天晴时水蒸发到地面，可有效控制城市热岛效应。在非重载车通行路面不需要浇筑混凝土层后再铺贴陶瓷厚砖，施工简单快捷、费用较低，且铺设使用效果好，不易产生2cm左右瓷砖或花岗岩铺设户外地面时易脱落、断裂等现象。
但是，由于目前市场上致密质陶瓷厚砖通常在60mm左右，每平米重量在130公斤左右；陶瓷透水砖通常在60mm左右，每平米重量在110公斤左右(一般瓷砖每平米在20公斤左右)。存在以下缺点，从而影响推广使用，1)陶瓷厚砖的原材料消耗及烧成成本很高，造成陶瓷厚砖的价格偏高；2)产品运输成本的大幅度上升，数倍于一般瓷砖的运费；3)工人劳动强度上升，施工费用相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合陶瓷厚砖制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种复合陶瓷厚砖制作方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：选料，分别选取瓷砖和混凝土原材料进行分放搅拌，根据使用瓷砖的颜色在瓷砖原料中加入颜料添加剂；
(2)第二步：制胚，将(1)中选好的瓷砖原料和混凝土原料分别倒入瓷砖胚模和混凝土胚模中，瓷砖胚模为方形，混凝土胚模和瓷砖胚模形状箱体，但胚模中心设置有圆柱，然后分别放入温度为1000-1400摄氏度的高温焙烧炉和温度为50-80摄氏度的中温炉内进行胚胎烧制定型，烧制时间为1-3小时；
(3)第三步：降温，将(2)中烧制完成的胚胎拿出放入到降温室内进行降温处理，温度逐渐降低到25-40摄氏度，然后再放置30分钟；
(4)第四步：复合，将(3)降温结束的瓷砖胚胎和混凝土胚胎拿出，再将瓷砖胚胎方面向上放入到方形框模具内，再向模具内倒入混凝土，最后将带有通孔的混凝土胚胎放上，静置30分钟后，将其整体放入到80-100摄氏度的炉中进行烧制，使瓷砖胚胎和混凝土胚胎紧固相连；
(5)第五步：成品，将(4)中复合好的瓷砖拿出，室温冷却后即可装箱使用。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第一步(1)中的颜料添加剂为天然色素。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第二步(2)中瓷砖胚模为方形，也可为圆形或其他形状。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第三步(3)中的降温室采用中央进风，向两侧均匀出风的结构。
本发明的有益效果是：该一种复合陶瓷厚砖制作方法，制作简单，减轻了整体的重量，给搬运安装带来方便，同时能够更加牢靠的安装，适应推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
本发明的实施例包括：
一种复合陶瓷厚砖制作方法，由如下步骤组成：
(1)第一步：选料，分别选取瓷砖和混凝土原材料进行分放搅拌，根据使用瓷砖的颜色在瓷砖原料中加入颜料添加剂；
(2)第二步：制胚，将(1)中选好的瓷砖原料和混凝土原料分别倒入瓷砖胚模和混凝土胚模中，瓷砖胚模为方形，混凝土胚模和瓷砖胚模形状箱体，但胚模中心设置有圆柱，然后分别放入温度为1000-1400摄氏度的高温焙烧炉和温度为50-80摄氏度的中温炉内进行胚胎烧制定型，烧制时间为1-3小时；
(3)第三步：降温，将(2)中烧制完成的胚胎拿出放入到降温室内进行降温处理，温度逐渐降低到25-40摄氏度，然后再放置30分钟；
(4)第四步：复合，将(3)降温结束的瓷砖胚胎和混凝土胚胎拿出，再将瓷砖胚胎方面向上放入到方形框模具内，再向模具内倒入混凝土，最后将带有通孔的混凝土胚胎放上，静置30分钟后，将其整体放入到80-100摄氏度的炉中进行烧制，使瓷砖胚胎和混凝土胚胎紧固相连；
(5)第五步：成品，将(4)中复合好的瓷砖拿出，室温冷却后即可装箱使用。
所述第一步(1)中的颜料添加剂为天然色素。
所述第二步(2)中瓷砖胚模为方形，也可为圆形或其他形状。
所述第三步(3)中的降温室采用中央进风，向两侧均匀出风的结构。
该一种复合陶瓷厚砖制作方法，制作简单，减轻了整体的重量，给搬运安装带来方便，同时能够更加牢靠的安装，适应推广使用。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种复合陶瓷厚砖制作方法，其特征在于，由如下步骤组成：
(1)第一步：选料，分别选取瓷砖和混凝土原材料进行分放搅拌，根据使用瓷砖的颜色在瓷砖原料中加入颜料添加剂；
(2)第二步：制胚，将(1)中选好的瓷砖原料和混凝土原料分别倒入瓷砖胚模和混凝土胚模中，瓷砖胚模为方形，混凝土胚模和瓷砖胚模形状箱体，但胚模中心设置有圆柱，然后分别放入温度为1000-1400摄氏度的高温焙烧炉和温度为50-80摄氏度的中温炉内进行胚胎烧制定型，烧制时间为1-3小时；
(3)第三步：降温，将(2)中烧制完成的胚胎拿出放入到降温室内进行降温处理，温度逐渐降低到25-40摄氏度，然后再放置30分钟；
(4)第四步：复合，将(3)降温结束的瓷砖胚胎和混凝土胚胎拿出，再将瓷砖胚胎方面向上放入到方形框模具内，再向模具内倒入混凝土，最后将带有通孔的混凝土胚胎放上，静置30分钟后，将其整体放入到80-100摄氏度的炉中进行烧制，使瓷砖胚胎和混凝土胚胎紧固相连；
(5)第五步：成品，将(4)中复合好的瓷砖拿出，室温冷却后即可装箱使用。
2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷厚砖制作方法，其特征在于：所述第一步(1)中的颜料添加剂为天然色素。
3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷厚砖制作方法，其特征在于：所述第二步(2)中瓷砖胚模为方形，也可为圆形或其他形状。
4.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷厚砖制作方法，其特征在于：所述第三步(3)中的降温室采用中央进风，向两侧均匀出风的结构。
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