CN107803470A - 一种热压辊的制作方法 - Google Patents

一种热压辊的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107803470A
CN107803470A CN201711208480.0A CN201711208480A CN107803470A CN 107803470 A CN107803470 A CN 107803470A CN 201711208480 A CN201711208480 A CN 201711208480A CN 107803470 A CN107803470 A CN 107803470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
pressing roller
precision
printer
moving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711208480.0A
Other languages
English (en)
Inventor
袁园
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Zuo Anja New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Hefei Zuo Anja New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Zuo Anja New Mstar Technology Ltd filed Critical Hefei Zuo Anja New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201711208480.0A priority Critical patent/CN107803470A/zh
Publication of CN107803470A publication Critical patent/CN107803470A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Abstract

本发明公开了一种热压辊的制作方法。本发明的技术方案是：包括控制器、高精度3D打印机、三维移动装置、翻模组件以及铸造组件，包括以下步骤：1）、通过控制器制作出热压辊的模型；2）、控制器与三维移动装置连接，利用高精度3D打印机在三维移动装置的带动下将热压辊模型打印出来；3）、利用翻模组件采用翻模工艺根据3D打印出的热压辊制作出热压辊的模具；4）、利用铸造组件根据模具制作出金属制热压辊，所述高精度3D打印机的打印材料为ABS。本发明提供的方案可以做复杂的网点结构或者微结构网点或者Lenti结构，其能够解决热压工艺中网点的形态单一问题和热压辊小尺寸效率差的问题，能够制作出复杂的网点结构以及极大的提高了生产效率。

Description

一种热压辊的制作方法
技术领域
本发明涉及背光模组技术领域，特别涉及一种热压辊的制作方法。
背景技术
目前使用的制造背光模组中的导光板采用的热压技术，是钢板通过激光打点形成pattern，再通过卷曲将钢板包覆在辊筒上，LGP通过加热辊筒，在其上形成网点。由于钢板的激光点形态单一，无法有效提升光的折射效率，并且辊筒的包覆结构复杂，安装较困难且有可能由于安装精度不足造成钢板损伤，在进行小尺寸导光板加工时，滚轮安装钢板空间不足，无效工作区较大，效率较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种可以做复杂的网点结构或者微结构网点的热压辊并且能够加快生产效率的热压辊的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热压辊的制作方法，包括控制器、高精度3D打印机、三维移动装置、翻模组件以及铸造组件，包括以下步骤：
1)、通过控制器制作出热压辊的模型；
2)、控制器与三维移动装置连接，利用高精度3D打印机在三维移动装置的带动下将热压辊模型打印出来；
3)、利用翻模组件采用翻模工艺根据3D打印出的热压辊制作出热压辊的模具；
4)、利用铸造组件根据模具制作出金属制热压辊。
优选的，所述高精度3D打印机的打印材料为ABS。
优选的，所述金属制热压辊的材质为钢。
优选的，所述金属制热压辊的材质为铜合金。
优选的，所述高精度3D打印机连接有固化装置。
本发明相对于现有技术具有如下优点，首先在控制器上设计出热压辊的形状，特别是网点结构的形状，接着控制器分别与高精度3D打印机以及三维移动装置连接，控制器控制高精度3D打印机的材料喷射量以及喷头的开关时间点，控制器控制三维移动装置的移动轨迹，三维移动装置带动高精度3D打印机一层一层堆叠打印出热压辊的形状，最终制成压压滚模型。接着利用翻模组件将打印出的热压辊模型利用翻模工艺制作出模具，翻模工艺的大致步骤就是采用翻模材料例如硅胶等材料包覆在热压辊模型的表面成型，最终形成上模具中的上模和下模。最后利用铸造组件在模具的基础上制作出金属制热压辊。本发明的方案相对于现有技术的优点是可以做复杂的网点结构或者微结构网点或者Lenti结构，其能够解决热压工艺中网点的形态单一问题和热压辊小尺寸效率差的问题，能够制作出复杂的网点结构以及极大的提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种热压辊的制作方法，包括控制器、高精度3D打印机、三维移动装置、翻模组件以及铸造组件，包括以下步骤：
1)、通过控制器制作出热压辊的模型；
2)、控制器与三维移动装置连接，利用高精度3D打印机在三维移动装置的带动下将热压辊模型打印出来；
3)、利用翻模组件采用翻模工艺根据3D打印出的热压辊制作出热压辊的模具；
4)、利用铸造组件根据模具制作出金属制热压辊。
本发明的一种一种热压辊的制作方法，其基本的步骤是，首先在控制器上设计出热压辊的形状，特别是网点结构的形状，接着控制器分别与高精度 3D打印机以及三维移动装置连接，控制器控制高精度3D打印机的材料喷射量以及喷头的开关时间点，控制器控制三维移动装置的移动轨迹，三维移动装置带动高精度3D打印机一层一层堆叠打印出热压辊的形状，最终制成压压滚模型。
接着利用翻模组件将打印出的热压辊模型利用翻模工艺制作出模具，翻模工艺的大致步骤就是采用翻模材料例如硅胶等材料包覆在热压辊模型的表面成型，最终形成上模具中的上模和下模。最后利用铸造组件在模具的基础上制作出金属制热压辊。本发明的方案相对于现有技术的优点是可以做复杂的网点结构或者微结构网点或者Lenti结构，其能够解决热压工艺中网点的形态单一问题和热压辊小尺寸效率差的问题，能够制作出复杂的网点结构以及极大的提高了生产效率。
优选的，所述高精度3D打印机的打印材料为ABS。ABS材质能够提高高精度3D打印机的精度，最高精度可控制在0.1mm以下。
优选的，所述金属制热压辊的材质为钢。
优选的，所述金属制热压辊的材质为铜合金。采用铜合金的优点是制作出的热压辊的耐磨性非常好，具有较长的使用寿命。
优选的，所述高精度3D打印机连接有固化装置。固化装置的设置是为了加快高精度3D打印机制作出的热压辊模型能够快速成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热压辊的制作方法，包括控制器、高精度3D打印机、三维移动装置、翻模组件以及铸造组件，其特征在于，包括以下步骤：
1）、通过控制器制作出热压辊的模型；
2）、控制器与三维移动装置连接，利用高精度3D打印机在三维移动装置的带动下将热压辊模型打印出来；
3）、利用翻模组件采用翻模工艺根据3D打印出的热压辊制作出热压辊的模具；
4）、利用铸造组件根据模具制作出金属制热压辊。
2.根据权利要求1所述的一种热压辊的制作方法，其特征在于：所述高精度3D打印机的打印材料为ABS。
3.根据权利要求1所述的一种热压辊的制作方法，其特征在于：所述金属制热压辊的材质为钢。
4.根据权利要求1所述的一种热压辊的制作方法，其特征在于：所述金属制热压辊的材质为铜合金。
5.根据权利要求1所述的一种热压辊的制作方法，其特征在于：所述高精度3D打印机连接有固化装置。
CN201711208480.0A 2017-11-27 2017-11-27 一种热压辊的制作方法 Pending CN107803470A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711208480.0A CN107803470A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种热压辊的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711208480.0A CN107803470A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种热压辊的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107803470A true CN107803470A (zh) 2018-03-16

Family

ID=61581704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711208480.0A Pending CN107803470A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种热压辊的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107803470A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873854A (zh) * 2021-01-28 2021-06-01 绍兴上虞辰信机械科技有限公司 一种机器人手臂的制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105643864A (zh) * 2016-02-02 2016-06-08 上海联泰科技股份有限公司 制鞋方法
CN105648435A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 陕西科技大学 利用3d打印技术制造网纹辊的方法
CN105922582A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 金豌豆食品模型（大连）有限公司 一种运用3d打印技术制作仿真食品模型的方法
CN106141188A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 陈威 3D打印制模自蔓延热爆成形多孔NiTi人工植入体工艺
CN106493293A (zh) * 2016-10-25 2017-03-15 四川大学 一种快速低成本生产金属材质创意工艺品的方法
CN106623771A (zh) * 2016-10-25 2017-05-10 四川大学 一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法
CN107379512A (zh) * 2016-05-13 2017-11-24 吕凯旋 利用模具降低3d打印制品批量生产成本的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106141188A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 陈威 3D打印制模自蔓延热爆成形多孔NiTi人工植入体工艺
CN105648435A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 陕西科技大学 利用3d打印技术制造网纹辊的方法
CN105643864A (zh) * 2016-02-02 2016-06-08 上海联泰科技股份有限公司 制鞋方法
CN105922582A (zh) * 2016-04-29 2016-09-07 金豌豆食品模型（大连）有限公司 一种运用3d打印技术制作仿真食品模型的方法
CN107379512A (zh) * 2016-05-13 2017-11-24 吕凯旋 利用模具降低3d打印制品批量生产成本的方法
CN106493293A (zh) * 2016-10-25 2017-03-15 四川大学 一种快速低成本生产金属材质创意工艺品的方法
CN106623771A (zh) * 2016-10-25 2017-05-10 四川大学 一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873854A (zh) * 2021-01-28 2021-06-01 绍兴上虞辰信机械科技有限公司 一种机器人手臂的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104001915B (zh) 一种高能束增材制造大尺寸金属零部件的设备及其控制方法
CN106132098B (zh) 一种led金属基线路板的制造方法
CN104647762A (zh) 切削加工式3d工业打印装置及打印方法
JP3231648U (ja) 導光フィルム製品の加工装置
CN102397991A (zh) 一种无模铸型快速制造方法
CN204108101U (zh) 一种汽车座椅高度调节齿板的连续精冲模具
CN107803470A (zh) 一种热压辊的制作方法
CN103129140A (zh) 一种3d立体打印的方法
CN101510591B (zh) 基于模板的oled单元三维微结构成组打印方法及打印装置
CN102555651B (zh) 一种模压浮雕板及制备
CN104608512A (zh) 可塑性贵金属镭射模压防伪工艺及其压模模具
CN102211438A (zh) 一种采用同步对纹定位方法的浸渍胶膜纸饰面人造板制作工艺
CN109262207A (zh) 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法
CN104476936A (zh) 一种烫金凹凸一次成型工艺
CN206869000U (zh) 液压模锻装置
CN107302830B (zh) 一种用于可以快速打印pcb板的3d打印机
CN202242354U (zh) 热钢坯数字化喷号机
CN106891525A (zh) 一种3d打印装置
CN101615452A (zh) 薄漆膜漆包扁线的加工方法
CN101693427B (zh) 一种定位烫金与普通烫金同工序工艺
CN207337068U (zh) 一种辊型紫外纳米压印装置
CN203140636U (zh) 基于视觉定位系统的冲压设备
CN102260760A (zh) 镍花纹版制造工艺
CN113650446A (zh) 仿全息效果的3d微雕烫金工艺
CN210362953U (zh) 一种新型压凸版

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180316