CN210362953U - 一种新型压凸版 - Google Patents

Abstract

一种新型压凸版，包括凹版和凸版，凹版处于凸版的正上方，其特征在于：所述凹版包括顶板和多个上基板，各上基板固定安装在顶板的下表面上，各上基板上分别设有经3D打印形成在其下表面上的凹版单元，凹版单元具有凹下图文；凸版包括底板，底板的上表面上设有底基层，底基层上设有经3D打印形成在其上表面上的多个凸版单元，凸版单元具有凸起图文；凸版单元上的凸起图文与凹版单元上的凹下图文相匹配。本实用新型中各凹版单元和各凸版单元采用3D打印形成，易于制作，且各凹版单元和凸版单元都处在准确的位置上，凹版与凸版之间的位置易于校准，因此能够节省制版和校准的时间，提高工作效率，降低制版成本，并确保凹版和凸版的位置精度。

Description

一种新型压凸版

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种新型压凸版。

背景技术

压凸是在印刷品的预定位置上压出凸起图文的工艺，以增强图文的立体感。压凸装置通常包括凹版、凸版以及能够控制凹版与凸版开合的开合控制机构，凹版包括顶板和设于顶板上的至少一个凹版单元，凸版包括底板和设于底板上的至少一个凸版单元，凸版单元与凹版单元数量相同且一一对应，凸版单元上的凸起图文与凹版单元上的凹下图文相匹配。当待压凸的印刷品进入到凹版与凸版之间时，开合控制机构使凹版与凸版压合，此时各凸版单元与对应的凹版单元配合，在印刷品相应的位置上进行压凸作业，使印刷品相应的位置突起，形成凸起图文。

目前，凹版单元通常采用金属版材（一般加工图文简单、凹凸压印产品数量少可以选用锌版；加工图文复杂、凹凸压印产品数量大可以选用铜版或钢版），其制作工艺流程包括版基准备（ 版基准备包括凹版材料选择、版基表面检查和清洗等处理）、原稿准备和转移（原稿准备和转移可以采用计算机直接处理、照相翻晒、手工翻样等方法）和印版制作等步骤。印版制作可以采用腐蚀法、雕刻法和综合法等不同的方法。腐蚀法是采用腐蚀液，使版材表面发生化学变化，以形成印刷品压印所要求的凹下图文结构。化学腐蚀法形成的图文凹陷较浅，且整个版面凹陷深度一致，故表现能力有限。化学腐蚀法中腐蚀液的浓度、温度、腐蚀时间以及腐蚀液的疲劳程度、搅拌等因素对印版质量有一定影响，因此腐蚀过程工艺条件应该严格控制。雕刻法是由人工或机械借助于专用刀具，按照图文要求将版材雕刻成符合压印加工要求的印版，该方法劳动强度大，制版周期长，一些图文繁杂的印版雕刻，不仅技术难度大，且要求操作人员有一定的美术、印刷和雕刻功底。综合法是首先采用化学腐蚀法，将印版凹陷部分腐蚀到一定深度，在此基础上，再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求或需要精细加工部分再做进一步加工，使其获得雕刻版的效果。

凸版单元的制作通常在凹版单元制成后进行，凸版单元上的图文与凹版单元相反。凸版单元的制作方法目前常采用石膏制凸版、高分子材料制凸版等。

石膏制凸版，其主要制作材料是石膏粉（石膏粉为熟石膏，其粉末混水后具有可塑性，且硬化快，但干燥后质地很脆，耐压强度不高），其它辅助材料包括阿拉伯树胶、浆糊等。石膏制凸模的制作方法是：将制好的凹版粘在平压机的金属底板上，校平板子后，将黄纸板粘在压印平板上，然后用树胶液将石膏粉调和成浆状，并快速把石膏浆涂布在压印平版表面的黄纸板上；摊平后，先盖上一层薄纸（如邮封纸、雁皮纸等），再盖上一层塑料薄膜，以防石膏浆嵌入凹模花纹中，这样，经加压后，石膏层表面便形成凸形图文。加压分两步进行，第一次压印时，压力不应过大，只要略显影子即可，主要目的是在石膏层表面获得明显的图文印痕，以作为检查版面、调整压力的参考；接着再进行第二次压印，先在凹版后面加垫一张较厚的白纸板，待石膏层接近干燥时再压印上去，此时，石膏层表面图文压痕就会十分明显。

高分子材料制凸版，一般以热塑性塑料为基材，采用单凹模模压方法成型。单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在专用成型机内，经加温、加压使其成型。其工艺过程如下：版坯表面清洗→凹模表面涂脱模剂→装框上机→调整温度、压力→加压成模→冷却脱模→裁切修整→成品凸版。高分子材料制凸版，基材的选择十分重要，一般要求基材要有良好的机械强度，成型快速、方便，而对成型工艺条件要求不苛刻。成型后的凸版用一般双面胶或通用粘合剂能获得足够的上版牢度。

上述制作凹版单元和凸版单元的工艺总体上较为复杂繁琐，花费时间较长，制作成本较高。制作好凹版单元和凸版单元后，再将各凹版单元固定安装到顶板上（上述顶板通常采用蜂窝板即板面上均布有多个用于安装限位插销或限位块的安装孔的板，通过限位插销或限位块将凹版单元固定安装在顶板上，并限定凹版单元的位置），将各凸版单元固定安装到底板上，由于各凹版单元上凹下的图文必须与各凸版单元上凸起的图文精确对应，才能在印刷品相应的位置上形成质量符合要求的凸起图文，因此，在将各凹版单元安装到顶板上以及将各凸版单元安装到底板上时，需要反复进行校准，才能确保各凹版单元和各凸版单元处在准确的位置上，此过程花费时间长，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型压凸版，这种新型压凸版易于制作，且凹版与凸版之间的位置易于校准，能够节省制版和校准的时间，并确保凹版和凸版的位置精度。采用的技术方案如下：

一种新型压凸版，包括凹版和凸版，凹版处于凸版的正上方，其特征在于：所述凹版包括顶板和多个上基板，各上基板固定安装在顶板的下表面上，各上基板上分别设有经3D打印形成在其下表面上的凹版单元，凹版单元具有凹下图文；凸版包括底板，底板的上表面上设有底基层，底基层上设有经3D打印形成在其上表面上的多个凸版单元，凸版单元具有凸起图文；凸版单元与凹版单元数量相同且位置一一对应，凸版单元上的凸起图文与凹版单元上的凹下图文相匹配。

上述新型压凸版的制作方法可包括下述步骤：

（1）制作凹版

（1-1）将各上基板固定安装在顶板下表面的相应位置上；

（1-2）采用3D打印机在各上基板的下表面上进行3D打印，在各上基板的下表面上分别形成具有所需凹下图文的凹版单元；

（2）制作凸版

（2-1）在底板的上表面上形成底基层，底基层的上表面为平面；

（2-2）采用3D打印机在底基层的上表面上进行3D打印，在底基层的上表面上形成具有所需凸起图文的凸版单元；各凸版单元与各凹版单元位置相对应，且凸版单元上的凸起图文与凹版单元上的凹下图文相匹配。

本实用新型中，顶板用于安装、承载各上基板，上基板用于承载凹版单元；底板及底基层用于承载各凸版单元。

在进行凹版制版时，在步骤（1-1）将各上基板安装到顶板下表面上时，只需使各上基板固定在大致的位置上，无需精确定位；在步骤（1-2）进行3D打印时，利用3D打印机本身的精确定位特点，在各上基板准确的位置上形成具有所需凹下图文的凹版单元。在进行凸版制版时，利用3D打印机本身的精确定位特点，在底基层准确的位置上形成具有所需凸起图文的凸版单元。而且，相对于传统的制版工艺，3D打印制版速度更快，效率更高，制作成本较低。因此，采用本实用新型的结构，能够大大减少制版以及对各凹版单元和凸版单元进行校准的时间，提高工作效率，降低制版成本，且各凹版单元和凸版单元都处在准确的位置上，从而确保凹版和凸版的位置精度。

优选方案中，上述顶板采用蜂窝板，可通过限位插销或限位块将各上基板固定安装在顶板上，并限定上基板的位置。

上述凸起图文的凸起高度与凹下图文的凹进深度相匹配。凸起图文的凸起高度、凹下图文的凹进深度一般为纸张厚度的一半左右。一种具体方案中，上述凹版单元上凹下图文的凹进深度为0.1-0.3毫米，凸版单元上凸起图文的凸起高度为0.1-0.3毫米，适用于厚度0.2-0.6毫米的卡纸的压凸。

优选方案中，上述上基板为金属基板（如铜基板或铝合金基板），金属基板的下表面边沿具有向下凸出的限位边框，凹版单元处在限位边框中，凹版单元的上表面与上基板的下表面结合，凹版单元的边沿与限位边框的内侧面结合。采用具有限位边框的上基板，能够使凹版单元与上基板的结合更为牢固。采用3D打印机在金属基板的下表面上进行凹版单元的3D打印时，通常先使打印材料填满限位边框内侧的空间，再继续打印直至形成凹版单元，凹版单元下端凸出至限位边框下侧。

上述底板可采用钢板或铝合金板。

优选方案中，上述底基层是经3D打印形成在底板上表面上的3D打印层。通常以塑料材料为打印材料，采用3D打印机在底板的上表面上进行3D打印，形成上述底基层。

上述3D打印属现有技术手段；3D打印机采用现有设备；用于打印凹版单元、凸版单元、底基层的打印材料采用现有材料，例如可以是PLA（聚乳酸）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PLA复合材料。

本实用新型中各凹版单元和各凸版单元采用3D打印形成，易于制作，且各凹版单元和凸版单元都处在准确的位置上，凹版与凸版之间的位置易于校准（只需将凹版与凸版整体进行位置校准，无需逐个对凹版单元与凸版单元进行位置校准），因此能够节省制版和校准的时间，提高工作效率，降低制版成本，并确保凹版和凸版的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种新型压凸版包括凹版和凸版，凹版处于凸版的正上方；凹版包括顶板2和多个上基板1，各上基板1固定安装在顶板2的下表面上，各上基板1上分别设有经3D打印形成在其下表面上的凹版单元4，凹版单元4具有凹下图文3；凸版包括底板5，底板5的上表面上设有底基层6，底基层6上设有经3D打印形成在其上表面上的多个凸版单元8，凸版单元8具有凸起图文7；凸版单元8与凹版单元4数量相同且位置一一对应，凸版单元8上的凸起图文7与凹版单元4上的凹下图文3相匹配。

本实施例中，底基层6是经3D打印形成在底板5上表面上的3D打印层。

本实施例中，上基板1为金属基板（如铜基板或铝合金基板），金属基板1的下表面边沿具有向下凸出的限位边框11，凹版单元4处在限位边框11中，凹版单元4的上表面与上基板1的下表面结合，凹版单元4的边沿与限位边框11的内侧面结合。本实施例中，上基板1中间部分（即位于限位边框11内侧的部分）高度为3毫米，上基板1边沿部分（即限位边框11所在的部分）高度为5毫米，即限位边框11高度为2毫米，凹版单元4的高度为3.5-4毫米，凹版单元4下部约有1.5-2毫米凸出至限位边框11下侧。

凸起图文7的凸起高度与凹下图文3的凹进深度相匹配，本实施例中凹版单元4上凹下图文3的凹进深度为0.1-0.3毫米，凸版单元8上凸起图文7的凸起高度为0.1-0.3毫米，适用于厚度0.2-0.6毫米的卡纸的压凸（凸起图文的凸起高度、凹下图文的凹进深度为纸张厚度的一半左右）。

顶板2可采用蜂窝板，通过限位插销或限位块将各上基板固定安装在顶板上。底板5可采用钢板或铝合金板。

本实施例压凸版可按下述步骤制作：

（1）制作凹版

（1-1）将各上基板1固定安装在顶板2下表面的相应位置上；

（1-2）采用3D打印机在各上基板1的下表面上进行3D打印，在各上基板1的下表面上分别形成具有所需凹下图文3的凹版单元4；

（2）制作凸版

（2-1）在底板5的上表面上形成底基层6，底基层6的上表面为平面；

（2-2）采用3D打印机在底基层6的上表面上进行3D打印，在底基层6的上表面上形成具有所需凸起图文7的凸版单元8；各凸版单元8与各凹版单元4位置相对应，且凸版单元8上的凸起图文7与凹版单元4上的凹下图文3相匹配。

在进行凹版制版时，将各上基板1安装到顶板2下表面上后（只需使各上基板1固定在大致的位置上，无需精确定位），将顶板2连同各上基板1放置并固定在3D打印机的平台上，各上基板1的下表面朝上；然后进行3D打印，在各上基板1的下表面上分别形成具有所需凹下图文3的凹版单元4（进行3D打印时，先使打印材料填满限位边框11内侧的空间，再继续打印直至形成凹版单元4，凹版单元4下端凸出至限位边框11下侧，利用3D打印机本身的精确定位特点，在各上基板1准确的位置上形成凹版单元4）。

在进行凸版制版时，先将底板5放置并固定在3D打印机的平台上，然后进行3D打印，先在底板5的上表面上打印底基层6，再在底基层6的上表面上打印各凸版单元8（利用3D打印机本身的精确定位特点，在底基层6准确的位置上形成具有所需凸起图文7的凸版单元8）。

完成凹版制版和凸版制版后，将凹版和凸版分别安装在压凸装置的预定位置上。由于各凹版单元4处在顶板2准确的位置上，且各凸版单元8处在底板5准确的位置上，因此只需将凹版与凸版整体进行位置校准，无需逐个对凹版单元4与凸版单元8进行位置校准，从而节省了大量校准时间，提高了效率。

3D打印机可采用创想三维3D打印机CR-2020，该3D打印机主要包括料盘、导料管、挤出机、喷嘴、冷却风扇、平台和运动机构；喷嘴固定安装在挤出机的出料口上并与挤出机的出料口连通；平台用于放置并固定工件（如固定安装有上基板的顶板，底板等）；料盘用于储放打印材料（即耗材），打印材料为线材，卷绕在料盘上；料盘送出的打印材料经导料管导入至挤出机中，在挤出机中加热、熔融后提供给喷嘴，由喷嘴喷出至工件上，冷却风扇则对喷出的打印材料进行冷却使其凝固，从而在工件上形成3D打印物（如凹版单元、凸版单元等）；运动机构用于控制平台与喷嘴之间在X方向、Y方向和Z方向上的相对位置。运动机构的控制方式是：喷嘴做X方向和Y方向运动（喷嘴的X、Y轴运动采用交叉式滑杆机构实现），平台只需要在Z轴方向做精确分层运动。3D打印机运动机构的控制方式也可以是：（1）喷嘴做X方向和Z方向运动，平台做Y方向运动；或者（2）喷嘴做Z方向运动，平台做X方向和Y方向运动。

用于打印上述凹版单元、底基层和凸版单元的打印材料采用PLA复合材料，例如匈牙利线材制造商Philament的新型3D打印耗材——Philament Engineering，它具有极高的耐热性（可达140℃），还具有高冲击和防震性能，3D打印后形成的凹版单元和凸版单元具有硬度高、耐冲击、耐热等优点。用于打印上述凹版单元、底基层和凸版单元的打印材料也可采用PLA（聚乳酸）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。

其他实施方案中，在顶板通过一水平转轴安装在开合控制机构上的情况下，在进行凹版制版时，将各上基板安装到顶板下表面上后，将顶板翻转180度并固定下来，使各上基板的下表面朝上；然后进行3D打印（3D打印机的喷嘴做X方向、Y方向和Z方向运动），在各上基板的下表面上分别形成具有所需凹下图文的凹版单元。在进行凸版制版时，可将底板平移至合适位置并固定下来，然后直接在底板上进行3D打印（3D打印机的喷嘴做X方向、Y方向和Z方向运动），先在底板的上表面上打印底基层，再在底基层的上表面上打印各凸版单元。

Claims (6)

1.一种新型压凸版，包括凹版和凸版，凹版处于凸版的正上方，其特征在于：所述凹版包括顶板和多个上基板，各上基板固定安装在顶板的下表面上，各上基板上分别设有经3D打印形成在其下表面上的凹版单元，凹版单元具有凹下图文；凸版包括底板，底板的上表面上设有底基层，底基层上设有经3D打印形成在其上表面上的多个凸版单元，凸版单元具有凸起图文；凸版单元与凹版单元数量相同且位置一一对应，凸版单元上的凸起图文与凹版单元上的凹下图文相匹配。

2.根据权利要求1所述的新型压凸版，其特征是：所述底基层是经3D打印形成在底板上表面上的3D打印层。

3.根据权利要求1或2所述的新型压凸版，其特征是：所述凸起图文的凸起高度与凹下图文的凹进深度相匹配。

4.根据权利要求3所述的新型压凸版，其特征是：所述凹版单元上凹下图文的凹进深度为0.1-0.3毫米，凸版单元上凸起图文的凸起高度为0.1-0.3毫米。

5.根据权利要求1或2所述的新型压凸版，其特征是：所述上基板为金属基板，金属基板的下表面边沿具有向下凸出的限位边框，凹版单元处在限位边框中，凹版单元的上表面与上基板的下表面结合，凹版单元的边沿与限位边框的内侧面结合。

6.根据权利要求1或2所述的新型压凸版，其特征是：所述底板采用钢板或铝合金板。

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