CN107803116A - 植物蜡脱色的基于膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物蜡脱色的基于膜的方法，所述方法包括：(i)提供植物蜡的原料液，(ii)提供一种选择性透过的第一纳滤膜，(iii)通过将所述原料液与所述第一纳滤膜接触，以形成第一渗透液和第一截留液，所述方法在压力下进行，并且所述第一纳滤膜对于所述植物蜡中色素的截留率高于其对于所述植物蜡中蜡成分的截留率。本发明的方法能够实现，将色素富集在截留液中。本发明的方法可以广泛用于植物蜡的脱色。

Description

植物蜡脱色的基于膜的方法
技术领域
本发明属于植物蜡的精制，具体地说，涉及一种基于膜的植物蜡脱色方法。
背景技术
植物蜡具有广泛的工业用途。《甘肃化工》2003年第2期第37-38页“植物蜡的提取和应用”介绍了一些主要的植物蜡的提取方法和用途。
植物蜡的粗制品常含有有色物质而呈现出深色，例如粗制米糠蜡呈深棕色，用途受限，需进行脱色处理。
现有技术中已经公开了一些米糠蜡的脱色方法，例如：
JP51-30204采用双氧水和米糠蜡中的色素反应，该方法涉及多个步骤，并且会导致双氧水的残留。
CN1071446A采用保温柱层析的方式用吸附剂进行脱色，该方法溶剂消耗量大，并且会产生大量的吸附剂固体废弃物。
CN103981032A采用环己烷作为溶剂，加入吸附脱色剂进行脱色处理，该方法仍然会产生大量的吸附剂固体废弃物。
鉴于现有技术的不足，需要开发包括米糠蜡在内的植物蜡的新的脱色方法。
膜技术是一种相对较新的用于分离物质混合物的技术。其基本原理在于将待分离的物质混合物添加至膜，该膜对于混合物中存在的单个组分具有不同的渗透率。这使得待分离的物质混合物中存在的各组分以不同的速率穿过(渗透过)膜，并因此在膜两侧浓缩至不同程度。因此分离标准就是膜对于待分离物质的渗透率。驱动力主要为膜两侧之间的压力梯度，即所谓的透膜压力Δp。另外，也可以使用其它驱动力。
这里利用的膜技术不仅是根据不同粒度选择组分的机械筛分作用，而且包括溶解和扩散作用。由于此膜以比简单的机械过滤器显著更复杂的方式工作，因此也可以将液体或气体彼此分离。
在具体的技术构造中，待分离的混合物以进料形式输送至所述膜。在那里，其在膜的一侧分离成截留物，在膜的另一侧分离成渗透物。渗透物和截留物由膜连续排出。因为分离作用，在渗透物中变得富集的组分是膜对其具有高渗透率的那些组分，而在截留物中收集的物质是膜对其渗透性较差的那些组分。因为许多膜工艺使用原则上对物质混合物的所有组分都可渗透的膜-对于各组分仅具有不同的通过速率，所以在截留物和渗透物两者中存在物质混合物的所有组分，只是浓度(质量分数)不同而已。
因此，在膜技术中，为表征膜的渗透率，膜对物质混合物的特定组分的截留率R定义如下：
R＝1-wP/wR
其中wP为考察的渗透物中的组分的质量分数，wR为考察的膜截留物中的组分的质量分数。截留率R因此可以是0至1的值，并因此优选以％给出。以简单的双组分体系来看，例如0％的截留率则表示考察的组分恰好像溶剂一样渗透，这意味着截留物中的组分的质量分数与渗透物中的相同。另一方面，100％的截留率则表示考察的组分完全被截留。
关于待分离的组分，除截留率之外，所谓的膜渗透率对于表征其渗透率也是决定性的：
P＝m'/(A×Δp)
其中m'为渗透物的质量流(mass stream)，A为膜面积，Δp为施加的透膜压力。渗透率通常以单位kg/(h×m2×bar)表示。
渗透率P和截留率R由膜的分离-活性材料预先给定，也由待分离的物质混合物的组成预先给定。当设计膜分离工艺时，这些参数总是相关的。因为这些参数的物质依赖性，它们由膜材料的选择来保证。因此，对于具体的分离任务而言，分离-活性膜材料的选择性对于整个工艺设计是决定性的。
迄今为止和以下再现的膜技术的原理可以在Melin/Rautenbach：Membranverfahren.Grundlagen der Modul-und Anlagenauslegung.[MembraneProcesses.Fundamentals of Module and System Design]Springer，Berlin Heidelberg2004中查阅。
根据主要是分离水性物质混合物还是主要是分离有机物质混合物，使用的术语分别为水性纳滤或亲有机性纳滤。因为膜材料的耐受性和特别是它们在水性介质或有机介质中的溶胀行为经证明是非常不同的，所以这种差别对膜技术人员来说意义重大。
本发明人探索了使用有机溶剂纳滤膜对包含米糠蜡在内的植物蜡进行脱色的可能性，从而完成了本发明。
发明内容
发明概述
本发明提供一种植物蜡脱色的基于膜的方法，包括如下步骤：
(i)提供植物蜡的原料液，其包含有机溶剂和溶解在其中的植物蜡；
(ii)提供一种选择性透过的第一纳滤膜，其具有第一表面和第二表面；
(iii)通过将所述原料液与所述第一纳滤膜的第一表面接触，以将所述原料液的一部分，从第一表面跨膜转移到第二表面，以形成第一渗透液和第一截留液，
其中在第一纳滤膜的第一表面处的压力大于在其第二表面处的压力，
所述第一纳滤膜对于所述植物蜡中色素的截留率，高于其对于所述植物蜡中蜡成分的截留率。
本发明的方法能将色素富集在第一截留液中，而植物蜡成分则可以随第一渗透液穿过纳滤膜，从而降低了第一渗透液中植物蜡的色素含量，该方法可以广泛地用于植物蜡的脱色。
相比于现有技术中已有的方法，本发明是一种可供选择的新方法，其具有以下优点：
(1)无需添加额外的化学物质；
(2)无需对所使用的膜材料进行再生处理。
本发明的方法还可以进一步包括如下的膜浓缩步骤，即
使所述第一渗透液进一步与第二纳滤膜的进行接触，以将所述第一渗透液的一部分，从其第一表面跨膜转移到第二表面，以形成第二渗透液和第二截留液，
其中在第二纳滤膜第一表面处的压力大于在其第二表面处的压力，
所述第二纳滤膜对于所述蜡成分的截留率不低于80％。
该额外的膜浓缩步骤可以将脱色后的植物蜡富集在第二截留液中。和传统的蒸馏浓缩的方法相比，该方法具有能耗低的优点。
发明详述
本发明中所使用的术语“纳滤”应该认为是指提供150g/mol至1,500g/mol的标称截留分子量的合成膜，其中标称截留分子量是指在该分子量下所述膜根据以下文献中描述的方法提供一系列聚苯乙烯低聚物的90％截留率(例如得自Agilent Technologies的1,000标称Mp(件号PL2012-3010)和580标称Mp(件号PL2012-2010)的聚苯乙烯聚合物标准样品)：See Toh等人，(Journal of Membrane Science,291(1-2)(2007),120-125)。纳滤膜不同于超滤膜(截留分子量范围2,000Da至2,000,000Da)和微滤膜(孔直径0.2微米和更大)。
根据本发明使用的第一纳滤膜和/或第二纳滤膜包括聚合物膜和陶瓷膜，和混合的聚合物/无机膜。
所述用于本发明方法的第一纳滤膜和/或第二纳滤膜可以由任何聚合物或陶瓷材料形成，该聚合物或陶瓷材料提供能够将植物蜡和其中的色素分离的隔离层。例如，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜可以由选自以下物质的材料形成或包含这些材料：适合于制造纳滤膜的聚合物材料，优选包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、乙酸纤维素、聚苯胺、聚吡咯、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯并咪唑和它们的混合物。所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜可以通过本领域已知的任何技术制备，包括烧结、拉伸、径迹蚀刻、模板浸析、界面聚合或相反转。在一个优选的实施方案中，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜可以经交联或处理以致改进其在反应溶剂中的稳定性。例如，作为非限制性实例，GB2437519中描述的膜(该文献的内容以引用的方式并入本文)可以用于本发明。
在一个优选的实施方案中，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜是含载体和薄的可选择性渗透的层的交联或无交联的复合材料。所述薄的可选择性渗透的层可以例如，由选自以下物质的材料形成或包含所述材料：改性聚硅氧烷基弹性体，包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)基弹性体，乙烯-丙烯-二烯(EPDM)基弹性体，聚降冰片烯基弹性体，聚环辛烯基(polyoctenamer)弹性体，聚氨酯基弹性体，丁二烯和丁腈橡胶基弹性体，天然橡胶，丁基橡胶基弹性体，聚氯丁二烯(Neoprene)基弹性体，环氧氯丙烷弹性体，聚丙烯酸酯弹性体，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯(PTFE)，聚偏二氟乙烯(PVDF)基弹性体，聚醚嵌段酰胺(PEBAX)，交联聚醚，聚酰胺，聚苯胺，聚吡咯和它们的混合物，尤其优选包含聚硅氧烷基弹性体的薄的可选择性渗透的层。
优选地，所述第一纳滤膜包含有机硅涂覆的有机溶剂纳滤膜，更优选基于聚丙烯腈的纳滤膜。
优选地，所述第二纳滤膜包含未经涂层的有机溶剂纳滤膜，更优选基于聚酰亚胺的纳滤膜。
在另一个实施方案中，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜由无机材料例如碳化硅、氧化硅、氧化锆、氧化钛和沸石，使用本领域技术人员已知的任何技术例如烧结、浸析或溶胶-凝胶加工制备。
在另一个实施方案中，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜包含聚合物膜，该聚合物膜具有呈粉状固体形式按占所述聚合物膜的至多20重量％的量存在的分散的有机或无机基质。碳分子筛基质可以如美国专利6,585,802所述通过任何适合的材料的热解制备。美国专利6,755,900中所述的沸石也可以用作无机基质。可以使用金属氧化物，例如，二氧化钛、氧化锌和二氧化硅，例如可以从Evonik Industries AG(德国)以它们的AEROSIL和ADNANO商标获得的材料。还可以使用混合金属氧化物例如铈、锆和镁的混合物。在至少一个实施方案中，基质将是直径小于1.0微米，例如直径小于0.1微米，例如直径小于0.01微米的颗粒。
在本发明的所有实施方案中，所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜优选具有大约150g/mol-大约1,500g/mol，更优选大约200g/mol-大约800g/mol，尤其优选大约200g/mol-大约600g/mol的截留分子量。
所述植物蜡没有特别限制，优选棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、葵花蜡和花旗松蜡。
所述有机溶剂没有特别限制。优选如下类别：芳香烃类、脂肪烃类、酮类、酯类、醚类、腈类、醇类、呋喃类、内酯类及其混合物。更优选以下溶剂：甲苯、二甲苯、苯、苯乙烯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲基醚酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、丙酮、异丙醇、丙醇、丁醇、己烷、庚烷、环己烷、二甲氧基乙烷、甲基叔丁基醚(MTBE)、二乙醚、己二腈、二烷、四氢呋喃、甲基-四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、乙腈和前述物质的混合物。
优选地，所述第二纳滤膜对于所述蜡成分的截留率不低于90％，更优选不低于95％。
优选地，将所述第一截留液循环至所述第一纳滤膜的第一表面，这样有助于提高植物蜡的收率，更优选将其与原料液合并，操作上更为便利。
优选地，将所述第二截留液循环至所述第二纳滤膜的第一表面，这样有助于提高溶剂的回收率，更优选将其与第一渗透液合并，操作上更为便利。
优选地，向所述原料液中连续补充液体，所述液体为所述有机溶剂，这样有助于提高植物蜡的收率，更优选所述液体为其植物蜡溶液，并且其植物蜡浓度不超过所述第一渗透液的植物蜡浓度，这样有助于提高效率。
优选地，将所述第二渗透液用作补充的液体或者用于配制补充的液体，这样有助于提高溶剂的使用效率。
优选地，所述第一纳滤膜的操作条件包括：
(1)温度：10℃-100℃，更优选30℃-80℃，
(2)跨膜压差：10bar-60bar，更优选20bar-50bar，和/或
(3)植物蜡的浓度：10g/L-500g/L，更优选100g/L-300g/L。
优选地，所述第二纳滤膜的操作条件包括：
(1)温度：10℃-100℃，更优选30℃-80℃，和/或
(2)跨膜压差：10bar-60bar，更优选20bar-50bar。
附图说明
图1是本发明实施例所使用的纳滤系统的脱色步骤的示意图。
图2是本发明实施例所使用的纳滤系统的膜浓缩步骤的示意图。
具体实施方式
实施例
纳滤膜
*苯乙烯低聚物作为参比物质
渗滤体系
渗滤体系包括图1所示的脱色步骤和图2所示的膜浓缩步骤。
脱色步骤如下进行：
将一批待脱色的植物蜡的原料液供入进料罐1。泵3用来让来自该进料罐1中的料流2输送到第一纳滤膜4，其对于所述植物蜡中色素的截留率，高于其对于所述植物蜡中蜡成分的截留率。通过背压阀15产生用于分离的驱动力，该驱动力提供维持跨膜压力差的过滤压力，其允许料流2的一部分输送穿过所述第一纳滤膜4而产生第一渗透物料流6和第一截留物料流5。将第一截留物料流5返回到进料罐1，同时向进料罐1中连续补充植物蜡的原料液7，其流速和植物蜡浓度与第一渗透物料流6相同。在该体系中，色素不断地在第一截留物料流5中富集，从而第一渗透液料流6中色素的含量得以降低。
膜浓缩步骤如下进行：
收集一定量的第一渗透物料流6供入进料罐8。泵10用来让来自该进料罐8中的料流9输送到第二纳滤膜11，其对于所述蜡成分的截留率，高于其对于所述有机溶剂的截留率。通过背压阀16产生用于分离的驱动力，该驱动力提供维持跨膜压力差的过滤压力，其允许料流9的一部分输送穿过所述第二纳滤膜11而产生第二渗透物料流14和第二截留物料流12，将第二截留物料流12返回到进料罐8。在该体系中，植物蜡成分不断地在第二截留物料流12中富集，当其富集至一定浓度时可以作为料流13采出，蒸去溶剂后即得脱色后的植物蜡产品；而第二渗透物料流14中的植物蜡成分浓度得到降低，其可以循环利用，例如用于配制进料罐1中的植物蜡原料液，或者用于配制向进料罐1中补充的植物蜡原料液。
植物蜡颜色的比对方法
植物蜡的颜色(脱色前和脱色后)使用Pantone色卡进行比色，得到对应的Pantone色号。
实施例1-米糠蜡脱色与浓缩
在60℃下配制浓度为200g/L的5L粗制米糠蜡(深棕色，其Pantone色号为476U，商购自湖州圣涛生物技术有限公司)的乙酸乙酯溶液，并将该溶液加入进料罐1中。膜壳4中置入一支 Flux卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。调节泵3使流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第一渗透液6，流速约为10L/h，并向进料罐1中以10L/h的流速持续补充44g/L的热米糠蜡乙酸乙酯溶液7。
采集20L第一渗透液6加入料液罐8中。膜壳11中置入一支280卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。将泵10的流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第二渗透液14，在得到15L第二渗透液后，释放系统压力并将5L第二截留液13排出，蒸干后即得到脱色米糠蜡(淡黄色，其Pantone色号为600U)。
膜性能参数见表1。
表1
步骤 通量(LMH) 蜡成分截留率(％)
脱色 100 78
浓缩 75 95
实施例2-甘蔗蜡脱色与浓缩
在60℃下配制浓度为200g/L的5L粗制甘蔗蜡(棕色，其Pantone色号为469U，商购自上海同毅化工有限公司)的乙酸乙酯溶液，并将该溶液加入进料罐1中。膜壳4中置入一支 Flux卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。调节泵3使流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第一渗透液6，流速约为7L/h，并向进料罐1中以7L/h的流速持续补充40g/L的热甘蔗蜡乙酸乙酯溶液7。
采集20L第一渗透液加入料液罐8中。膜壳11中置入一支280卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。将泵10的流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第二渗透液14，得到15L第二渗透液后，释放系统压力并将5L第二截留液13排出，蒸干后即得到脱色甘蔗蜡(淡黄色，其Pantone色号为600U)。
膜性能参数见表2。
表2
步骤 通量(LMH) 蜡成分截留率(％)
脱色 70 80
浓缩 50 >95
实施例3-棕榈蜡脱色与浓缩
在60℃下配制浓度为200g/L的5L粗制棕榈蜡(棕黄色，其Pantone色号为145U，商购自上海易巴化工原料有限公司)的乙酸乙酯溶液，并将该溶液加入进料罐1中。膜壳4中置入一支 Flux卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。调节泵3使流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第一渗透液6，流速约为5L/h，并向进料罐1中以5L/h的流速持续补充60g/L的热棕榈蜡乙酸乙酯溶液7。
采集20L第一渗透液加入料液罐8中。膜壳11中置入一支280卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。将泵10的流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第二渗透液14，得到15L第二渗透液后，释放系统压力并将5L第二截留液13排出，蒸干后即得到脱色棕榈蜡(淡黄色，其Pantone色号为600U)。
膜性能参数见表3。
表3
步骤 通量(LMH) 蜡成分截留率(％)
脱色 50 70
浓缩 40 95
实施例4-米糠蜡脱色与浓缩
在70℃下配制浓度为200g/L的5L粗制米糠蜡(深棕色，其Pantone色号为476U，商购自湖州圣涛生物技术有限公司)的异丙醇溶液，并将该溶液加入进料罐1中。膜壳4中置入一支 Flux卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。调节泵3使流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第一渗透液6，流速约为1L/h，并向进料罐1中以1L/h的流速持续补充80g/L的热米糠蜡异丙醇溶液7。
采集20L第一渗透液加入料液罐8中。膜壳11中置入一支280卷膜(直径1.8英寸，长度12英寸，有效膜面积0.1平方米)。将泵10的流速稳定在150L/h，保持系统温度在60℃，缓慢调节系统压力至30bar。待系统稳定后，采集第二渗透液14，得到15L第二渗透液后，释放系统压力并将5L第二截留液13排出，蒸干后即得到脱色米糠蜡(亮黄色，其Pantone色号为110U)。
膜性能参数见表4。
表4
步骤 通量(LMH) 蜡成分截留率(％)
脱色 10 60
浓缩 8 90

Claims (16)

1.植物蜡脱色的方法，包括：
(i)提供植物蜡的原料液，其包含有机溶剂和溶解在其中的植物蜡；
(ii)提供一种选择性透过的第一纳滤膜，其具有第一表面和第二表面；
(iii)通过将所述原料液与所述第一纳滤膜的第一表面接触，以将所述原料液的一部分，从第一表面跨膜转移到第二表面，以形成第一渗透液和第一截留液，
其中在第一纳滤膜的第一表面处的压力大于在其第二表面处的压力，
所述第一纳滤膜对于所述植物蜡中色素的截留率高于其对于所述植物蜡中蜡成分的截留率。
2.根据权利要求1的方法，还包括使所述第一渗透液进一步与第二纳滤膜的进行接触，以将所述第一渗透液的一部分，从其第一表面跨膜转移到第二表面，以形成第二渗透液和第二截留液，
其中在第二纳滤膜第一表面处的压力大于在其第二表面处的压力，
所述第二纳滤膜对于所述蜡成分的截留率不低于80％，优选不低于90％，更优选不低于95％。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜包含选自以下的材料：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、乙酸纤维素、聚苯胺、聚吡咯、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯并咪唑和前述物质的混合物。
4.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜是包含载体和薄的可选择性渗透的层，优选含选自以下的材料的薄的可选择性渗透的层的复合材料：改性聚硅氧烷基弹性体，包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)基弹性体，乙烯-丙烯-二烯(EPDM)基弹性体，聚降冰片烯基弹性体，聚环辛烯基弹性体，聚氨酯基弹性体，丁二烯和丁腈橡胶基弹性体，天然橡胶，丁基橡胶基弹性体，聚氯丁二烯(Neoprene)基弹性体，环氧氯丙烷弹性体，聚丙烯酸酯弹性体，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯(PTFE)，聚偏二氟乙烯(PVDF)基弹性体，聚醚嵌段酰胺(PEBAX)，交联聚醚，聚酰胺，聚苯胺，聚吡咯，和前述物质的混合物，尤其优选包含聚硅氧烷基弹性体的薄的可选择性渗透的层。
5.根据上述权利要求任一项的方法，其中，
所述第一纳滤膜包含有机硅涂覆的有机溶剂纳滤膜，优选基于聚丙烯腈的纳滤膜，和/或
所述第二纳滤膜包含未经涂层的有机溶剂纳滤膜，优选基于聚酰亚胺的纳滤膜。
6.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜包含选自碳化硅、氧化硅、氧化锆、氧化钛和沸石的无机材料。
7.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜包含聚合物膜，该聚合物膜具有呈粉状固体形式按占所述聚合物膜的最高至大约20重量％的量存在的分散的有机或无机基质。
8.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一纳滤膜和/或第二纳滤膜具有大约150g/mol-大约1,500g/mol，优选大约200g/mol-大约800g/mol，更优选大约200g/mol-大约600g/mol的截留分子量。
9.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述植物蜡选自棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、葵花蜡和花旗松蜡。
10.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述有机溶剂选自芳香烃类、脂肪烃类、酮类、酯类、醚类、腈类、醇类、呋喃类、内酯类及其混合物，优选自甲苯、二甲苯、苯、苯乙烯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲基醚酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、丙酮、异丙醇、丙醇、丁醇、己烷、庚烷、环己烷、二甲氧基乙烷、甲基叔丁基醚(MTBE)、二乙醚、己二腈、二烷、四氢呋喃、甲基-四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、乙腈和前述物质的混合物。
11.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一截留液循环至所述第一纳滤膜的第一表面，优选将其与原料液合并。
12.根据上述权利要求2-11任一项的方法，其中所述第二截留液循环至所述第二纳滤膜的第一表面，优选将其与第一渗透液合并。
13.根据上述权利要求任一项的方法，其中向所述原料液中连续补充液体，所述液体为所述有机溶剂或其植物蜡溶液，优选其植物蜡浓度不超过所述第一渗透液的植物蜡浓度。
14.根据权利要求13的方法，其中所述第二渗透液用作补充的液体或者用于配制补充的液体。
15.根据上述权利要求任一项的方法，其中所述第一纳滤膜的操作条件包括：
(1)温度：10℃-100℃，优选30℃-80℃，
(2)跨膜压差：10bar-60bar，优选20bar-50bar，和/或
(3)植物蜡的浓度：10g/L-500g/L，优选100g/L-300g/L。
16.根据上述权利要求2-15任一项的方法，其中所述第二纳滤膜的操作条件包括：
(1)温度：10℃-100℃，优选30℃-80℃，和/或
(2)跨膜压差：10bar-60bar，优选20bar-50bar。
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