CN107801843A - 水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合型饲料添加剂的生产方法，具体公开了一种水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，包括以下步骤：A、制得碘/硒/钴饱和溶液；B、量取载体粉末，所述载体粉末具备水溶性与吸水性；C、混料过程中均匀向密封的混料设备中喷洒碘/硒/钴澄清溶液雾气，雾气被载体吸附并混合均匀后即得。本发明的优点是：1)提供了一种适于添加到液态饲料中的碘硒钴预混剂的生产方法；2)采用制成饱和溶液后在密封的混料机中吸附在载体上的方式，增大混合均匀度；3)选用全水溶载体对饱和溶液进行吸附，混合均匀度高，且产品全部溶于水，特别适于生产液态饲料。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物饲料领域，尤其是一种混合型饲料添加剂的生产方法。
背景技术
碘硒钴在动物体内的最高可承受水平很低，故其在饲料中的添加量较少。现有技术中仅将碘化合物、硒化合物和钴化合物混合后投入各类饲料中。采用这种方法生产的含碘硒钴饲料，其中的碘化合物、硒化合物和钴化合物常混合不均。而且碘化合物、硒化合物和钴化合物种类繁多，且各自价态不同。在生产储运过程中上述化合物之间、上述化合物与饲料中的其他成分之间或上述化合物与空气中的氧气之间，易发生拮抗反应或氧化还原反应。无论是发生反应还是混合不均都可能会打破动物日粮中各种微量元素之间的平衡，导致营养成分不均衡，增加动物代谢负担，影响其他营养物质在动物体内的吸收和代谢，进而影响到动物的健康和生产性能，严重者甚至可导致动物出现中毒症状。
因此痕量元素碘、硒、钴在对动物进行补充时，必须先进行预混合稀释后才能添加在饲料中，目前不少企业将碘硒钴制成预混剂的方式进行添加，通常采用麦饭石、沸石粉、长石粉、淀粉、滑石粉、蒙脱石、膨润土、米糠等作为载体进行混合，或者采用粉碎后进行包被处理对原料进行均匀化处理的方式(典型的例如公开号为CN102422985A的专利中公开的方法)。
液态饲料是一种针对性极强的改良型饲料，它的出现打破了传统的饲料观念，一般是以糖蜜或水作载体，加入尿素、脂肪、维生素、微量元素以及其他天然原料，利用悬浮技术或发酵技术精制而成的一种液态动物饲料。它可针对不同动物营养需要，补充一般饲料所缺乏的养分。其产品主要有高蛋白、高脂肪等不同类型，适用于各种动物，较粉状、粒状饲料具有更多优点。
随着发酵液态饲料的发展，对液态饲料添加剂的需求也往水溶性及均匀性的方向前进，特别是液态乳猪教槽料、幼禽开口料以及犊牛、羔羊代乳料上的大量应用，对添加剂的安全应用及水溶性、均匀性具有极高要求。现有碘硒钴预混剂因水溶性和均匀度差已难以适应液态饲料的需求。
发明内容
为提供一种适于添加到液态饲料中的碘硒钴预混剂，本发明提供了一种水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法。
本发明所采用的技术方案是：水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，包括以下步骤：
A、将可溶性碘/硒/钴化合物分别溶解于水中，分别制得碘/硒/钴的饱和溶液；
B、滤去饱和溶液中的不溶物，分别得到碘/硒/钴澄清溶液；
C、依据产品要求按一定比例量取载体粉末，所述载体粉末具备水溶性与吸水性；
D、将上述载体粉末置于密封的混料设备中，启动混料设备，在混料过程中均匀向混料设备中喷洒碘/硒/钴澄清溶液雾气，待雾气被载体粉末吸附并混合均匀后即得到水溶性碘/硒/钴预混剂。
本发明的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法具备以下几大特点：
1、通常来讲，碘硒钴预混剂的制备对于原料的水溶性没有要求，因为通常都是以混悬液的形式进行原料的混合，然后再通过喷雾干燥制得预混剂。而本发明则采用喷洒饱和溶液雾气的形式进行混合，因此要求选用可溶性碘/硒/钴化合物作为原料，以与生产方式和生产目的相匹配，使最终产品具备良好的水溶性和均匀度。
2、本发明的碘/硒/钴预混剂为分别制备，即分别制得碘预混剂、硒预混剂、钴预混剂，而不是制备碘硒钴的复合制剂，因此产品具备更强的适应性，在下游可根据不同饲喂需求进行自由配比和添加。
3、使用粉末状载体且所述载体粉末具备水溶性与吸水性。通常用于碘硒钴预混剂的载体均要求载体溶解性差并具有一定的颗粒性，目的在于尽量避免载体与饲料中其他成分反应，并对碘硒钴预混剂的颗粒结构起到一定的保护作用，而本发明则要求载体粉末具备水溶性，采用全水溶载体对饱和溶液雾气进行吸附，混合均匀度大大提高，且产品全部溶于水，能很好满足液态饲料对添加剂产品水溶性和均匀度的要求。此外我们要求载体具备一定的吸水性，是因为在混料过程中，我们采用喷洒的方式将饱和溶液雾气送入混料设备，以增大混合均匀度，喷洒过程中会向载体中带入一定的水份，容易造成载体表面湿润相互之间粘附从而部分料结块，影响整个产品的均匀性，因此要求载体粉末对水份有一定吸附能力，吸水性标准为混料结束后载体表面仍保持相对干燥状态，粉料分散而不产生结块。容易理解的，所选载体还需要具备相应的化学惰性，以避免与所选用的碘/硒/钴化合物反应。满足上述要求并经实验验证，本发明可选用水溶性淀粉、糊化淀粉、玉米糊精、微晶纤维素、元明粉、葡萄糖粉作为载体。所选载体性能稳定，不与预混料中其他组分发生反应，且吸附性好，能在预混料中起到阻隔作用，防止微量元素之间发生化学反应，防止结块。应当理解的，除了上述申请人例举的载体以外，本领域技术人员还可以通过参照上述水溶性和吸水性要求选择其他适合的载体。
4、采用制成饱和溶液后在混料机中喷雾吸附在载体上的方式，增大了混合均匀度，能很好的保证产品质量稳定，确保使用安全。
容易理解的，本发明的方法决定了用于混料的设备应当是密封容器，目的是为了防止混料过程中雾气逸散，且混料过程为使载体粉末与吸附在混料容器壁的雾气充分混合，需要较大的搅拌幅度，这也会导致非密封容器内的粉料泄露。容易理解的，为了在混料过程中将雾气送入密封的混料容器，液体喷嘴应当是与密封混料容器一体设置或者是密封连接的，例如所述混料设备包括可密封的混料腔室和与所述混料腔室气密性连接的喷雾嘴。
为了保证载体对水雾的吸附，混合均匀度以及产品的水溶速率，载体粒径不能过大，实验证明最好使用不大于80目的粉末状载体。
作为本发明的进一步改进，所述可溶性碘化合物选自碘化钾、碘化钠、碘酸钠、碘酸钙中的一种或任意几种的混合物；更佳的，所述可溶性碘化合物为碘酸钾。在可溶性碘化合物的选择上，需要尽量选择化学活性差的化合物，例如碘化钾容易与其他微量元素反应导致预混料变色，而碘酸钾作为碘源添加在预混料中更为稳定，不容易与其他组分发生反应。
同样的，所述可溶性硒化合物可从亚硒酸钠、亚硒酸钙、蛋白硒、蛋氨酸硒、酵母硒中进行选择。
作为本发明的进一步改进，所述可溶性钴化合物选自氯化钴、醋酸钴、乙酸钴、草酸钴中的一种或任意几种的混合物；更佳的，所述可溶性钴化合物为硫酸钴。在可溶性钴化合物的选择上，同样需要尽量选择化学活性差的化合物，例如氯化钴会为预混料带来氯离子，容易吸潮导致预混料结块，且氯离子会促进亚铁氧化，导致预混料变色，而选择硫酸钴便能避免上述问题。
制得的水溶性碘/硒/钴预混剂中碘/硒/钴的含量可以根据产品需求进行调整，调整方式即为控制步骤C中载体粉末的比例。目前应用较为广泛的产品有碘/硒/钴质量百分比含量为1％的预混剂。
本发明制得的水溶性碘/硒/钴预混剂的使用方法为：按一定比例称量后添加到液态饲料中混合均匀即可。
本发明的有益效果是：1)提供了一种适于添加到液态饲料中的碘硒钴预混剂的生产方法。2)采用制成饱和溶液后在密封的混料机中以喷雾形式吸附在载体上的方式，增大了混合均匀度，产品质量稳定，使用安全。3)独创性的选用全水溶载体对饱和溶液进行吸附，混合均匀度高，且产品全部溶于水，特别适用于生产发酵液态饲料。4)所用载体性能稳定，不与预混料中其他组分发生反应，且吸附性好，能在预混料中起到阻隔作用，防止微量元素之间发生化学反应、防止结块。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
按照以下方法生产水溶性碘预混剂：
(1)将碘酸钾溶于水，制得碘酸钾饱和溶液；
(2)经过120目筛网除去碘酸钾饱和溶液中的不溶物，得到碘酸钾澄清溶液；
(3)按照混合后预混剂中碘的质量百分比为1％的比例量取水溶性淀粉，所述水溶性淀粉70目筛通过率为93％；
(4)将上述水溶性淀粉置于可密封的混料机中，启动混料设备，控制混料速率在20r/min，在混料过程中，通过与混料腔室气密性连接的喷雾嘴向水溶性淀粉上均匀喷洒上述碘酸钾澄清溶液雾气，使之混合均匀。
(5)对混合完成后的预混剂进行取样检测，检测合格后发放合格证，进行打包，转入成品库，即得到水溶性碘预混剂。
实施例二：
按照以下方法生产水溶性硒预混剂：
(1)将亚硒酸钠溶于水，制得亚硒酸钠饱和溶液；
(2)经过120目筛网除去亚硒酸钠饱和溶液中的不溶物，得到亚硒酸钠澄清溶液；
(3)按照混合后预混剂中硒的质量百分比为1％的比例量取玉米糊精，所述玉米糊精80目筛通过率为97％；
(4)将上述玉米糊精置于混料机中，启动混料设备，控制混料速率在18r/min，在混料过程中，通过与混料腔室气密性连接的喷雾嘴向玉米糊精上均匀喷洒上述亚硒酸钠澄清溶液雾气，使之混合均匀。
(5)对混合完成后的预混剂进行取样检测，检测合格后发放合格证，进行打包，转入成品库，即得到水溶性硒预混剂。
实施例三：
按照以下方法生产水溶性钴预混剂：
(1)将硫酸钴溶于水，制得硫酸钴饱和溶液；
(2)经过120目筛网除去硫酸钴饱和溶液中的不溶物，得到硫酸钴澄清溶液；
(3)按照混合后预混剂中钴的质量百分比为1％的比例量取微晶纤维素，所述微晶纤维素80目筛通过率为98％；
(4)将上述微晶纤维素置于混料机中，启动混料设备，控制混料速率在20r/min，在混料过程中，通过与混料腔室气密性连接的喷雾嘴向微晶纤维素上均匀喷洒上述硫酸钴澄清溶液雾气，使之混合均匀。
(5)对混合完成后的预混剂进行取样检测，检测合格后发放合格证，进行打包，转入成品库，即得到水溶性钴预混剂。
实施例四：
1、按照以下方法制备发酵液态饲料A
(1)按照水溶性预混剂中碘硒钴元素质量比为5:3:2的比例分别量取上述实施例中的水溶性预混剂；
(2)将上述预混剂按100mg/kg添加量与市购液态乳猪教槽料混合均匀即制得发酵液态饲料A。
2、按照以下方法制备发酵液态饲料B
(1)按照水溶性预混剂中碘硒钴元素质量比为10:3:5的比例分别量取上述实施例中的水溶性预混剂；
(2)将上述预混剂按180mg/kg添加量与市购液态乳猪教槽料混合均匀即制得发酵液态饲料B。
3、按照以下方法制备发酵液态饲料C
(1)按照水溶性预混剂中碘硒钴元素质量比为5:1:0的比例分别量取上述实施例中的水溶性预混剂；
(2)将上述预混剂按120mg/kg添加量与市购液态乳猪教槽料混合均匀即制得发酵液态饲料C。
通过检测上述实施例制得的发酵液态饲料中碘硒钴的混合均匀度，判定水溶性碘硒钴预混剂在实际生产中的可行性。
| 测试样品 | 混合均匀度CV-％ |
| 发酵液态饲料A | 2.18 |
| 发酵液态饲料B | 2.26 |
| 发酵液态饲料C | 2.21 |
实施例中制得产品混合均匀度为2.18％～2.26％，远远优于饲料质量管理规范的标准要求(≤5％)，证明本发明制得的水溶性碘硒钴预混剂在实际生产中应用可达到比现有技术更佳的效果。
Claims (10)
1.水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，包括以下步骤：
A、将可溶性碘/硒/钴化合物分别溶解于水中，分别制得碘/硒/钴的饱和溶液；
B、滤去饱和溶液中的不溶物，分别得到碘/硒/钴澄清溶液；
C、依据产品要求按一定比例量取载体粉末，所述载体粉末具备水溶性与吸水性；
D、将上述载体粉末置于密封的混料设备中，启动混料设备，在混料过程中均匀向混料设备中喷洒碘/硒/钴澄清溶液雾气，待雾气被载体粉末吸附并混合均匀后即得到水溶性碘/硒/钴预混剂。
2.根据权利要求1所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述载体粉末为水溶性淀粉、糊化淀粉、玉米糊精、微晶纤维素、元明粉、葡萄糖粉中的一种或任意几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述混料设备包括可密封的混料腔室和与所述混料腔室气密性连接的喷雾嘴。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述可溶性碘化合物选自碘化钾、碘化钠、碘酸钠、碘酸钙中的一种或任意几种的混合物。
5.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述可溶性碘化合物为碘酸钾。
6.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述可溶性硒化合物选自亚硒酸钠、亚硒酸钙、蛋白硒、蛋氨酸硒、酵母硒中的一种或任意几种的混合物。
7.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述可溶性钴化合物选自氯化钴、醋酸钴、乙酸钴、草酸钴中的一种或任意几种的混合物。
8.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：所述可溶性钴化合物为硫酸钴。
9.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的水溶性碘/硒/钴预混剂的生产方法，其特征在于：制得的水溶性碘/硒/钴预混剂中碘/硒/钴的质量百分比含量为1％。
10.由权利要求1～9中任一权利要求所述的方法制得的水溶性碘/硒/钴预混剂。
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