CN107801409B - 利用空气的压差的放散阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用空气的压差的放散阀，更详细地涉及利用空气的压差来工作的放散阀。

Description

利用空气的压差的放散阀

技术领域

本发明涉及利用空气的压差的放散阀，更详细地涉及利用空气的压差来工作的放散阀。

背景技术

涡轮鼓风机(Turbo Blower)是指利用马达的旋转力使叶轮(impeller)高速旋转，使外部的空气流入之后使之送风的设备，粉体输送用或污水处理厂等用于曝气。

这种涡轮鼓风机初始驱动时，马达的旋转无法到达稳定状态，因此送出的送风空气的压力低，从而当污水处理厂使用时，难以实现曝气等的原始目的。

因此，将送风空气向大气放出，直到马达的旋转力达到稳定状态，使得在短时间内使马达达到稳定状态，然后向原来计划的地方送风。

为了这样的目的，以往利用了蝶阀，在这种情况下，促动器通过利用从压缩机产生的高压空气来对阀进行工作，来将涡轮鼓风机的初始驱动时送出的送风空气放出，之后若进入稳定状态，则完成了向原来计划的地方进行送风的目的。

然而，这种情况下，为了生成高压的压缩空气而额外地运行压缩机，因此耗电严重，因压缩机的故障而导致无法吹出空气，由此有可能引起涡轮鼓风机运行的问题，并且还有很多用于连接压缩机和蝶阀的导管占用空间而变得麻烦，或者因导管的长度成为问题的情况及用于压缩机驱动的额外的电源设置而导致的繁琐等麻烦。

为了解决这些问题而开发出了放气阀。

上述放气阀具有如下的功能：在如运行初期、停止等的涡轮鼓风机的工作不处于稳定状态(Steady State)的情况下，将残留于排出管道内的压力空气向外部排出，从而防止涡轮鼓风机的压缩部进入喘振(surge)。

现有的放气阀公知于韩国专利授权第10-0861248号。该放气阀通过来自涡轮鼓风机的压力空气来进行放气工作。

上述放气阀为了放气工作需要向上下方向移动的滑阀。上述滑阀具有上下方向的轴(阀杆)及在下端侧用于开闭空气通道的阀座(第二阀芯)。

在上述轴上方备有橡胶材质的隔膜，在放气工作过程中重复隔膜向阀盖(头部)侧收缩或恢复至原始状态的过程。

然而，上述放气阀具有如下的问题：因结构复杂而直到提供成品的制造工序繁琐，因此需要相当长的制造时间。

因此，提出了即使结构不复杂，也可稳定地工作的利用压差的放散阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利授权第10-0861248号

发明内容

技术问题

因此，本发明为了解决上述现有的问题而提出，本发明的目的在于，提供利用空气的压差工作的放散阀。

本发明的另一目的在于，在放散阀阀盖中形成多个空气流入延伸槽及空气流入引导槽，从而可提供隔膜的更快的反应速度。

解决问题的手段

为了实现本发明的目的，本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀包括：放散阀底座100，在上侧形成有凸缘部110，形成有内部空间，包括在一侧与涡轮鼓风机的送风口相连通的送风口连通部130和在另一侧排出通过上述送风口连通部引入的空气的外部排出口120；隔膜200，一面与上述放散阀底座的凸缘部相接触，在内侧形成倾斜部210，包括形成于上述倾斜部的一侧且在中心部形成有弹簧结合部220的弹簧结合板230；空气通道用孔部300，形成于上述倾斜部的一侧，执行空气通道的功能；弹簧部400，与形成于上述隔膜的中心部的弹簧结合部相结合；放散阀阀盖500，包括阀盖用凸缘部510、阀盖突出部520以及中心孔部530，上述阀盖用凸缘部510隔着上述隔膜以与上述放散阀底座的凸缘部相结合的方式形成于周围，上述阀盖突出部520形成于上述阀盖用凸缘部的内径的内侧，朝向上部突出，底面高于上述阀盖用凸缘部的底面，上述中心孔部530形成于上述阀盖突出部的中心部；导管600，一侧与上述中心孔部相结合，另一侧与电磁阀相结合；以及电磁阀700，与上述导管相结合，因此本发明的问题得到解决。

发明的效果

根据本发明的利用空气的压差的放散阀提供利用空气的压差来工作的放散阀，可稳定地工作，由铸件制造而成的放散阀底座，因此可提供制造工序及组装过程简单的优点。

并且，在放散阀阀盖中形成多个空气流入延伸槽及空气流入引导槽，从而可提供更快的隔膜的反应速度。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的主视图，图2为C-C的剖视图。

图3为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的分解立体图。

图4为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的放散阀阀盖的俯视图，图5为D-D的剖视图。

图6为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的放散阀底座的示例图，图7为隔膜及空气通道用孔部和弹簧部的示例图，图8为形成于放散阀阀盖的空气流入引导槽的示例图。

附图标记的说明

100： 放散阀底座

200： 隔膜

300： 空气通道用孔部

400： 弹簧部

500： 阀盖用凸缘部

600： 导管

700： 电磁阀

具体实施方式

以下，通过根据本发明的利用空气的压差的放散阀的实施例，来详细地说明。

图1为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的主视图，图2为C-C的剖视图。

图3为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的分解立体图。

图4为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的放散阀阀盖的俯视图，图5为D-D的剖视图。

图6为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的放散阀底座的示例图，图7为隔膜和空气通道用孔部和弹簧部的示例图，图8为形成于放散阀阀盖的空气流入引导槽的示例图。

图1为根据本发明一实施例的利用空气的压差的放散阀的主视图，图2为C-C的剖视图。

如图1至图2所示，作为本发明的利用空气的压差的放散阀大致包括放散阀底座100、隔膜200、空气通道用孔部300、弹簧部400、放散阀阀盖500、导管600及电磁阀700。

上述放散阀底座100(BOV BASE)在上侧形成有凸缘部110，并且形成有内部空间。

在这种情况下，包括与涡轮鼓风机的送风口相连通的送风口连通部130及用于排出通过上述送风口连通部引入的空气的外部排出口120。

更具体地说明如下：上述放散阀底座100包括：内部共同的外部壳150，在周围一侧形成有送风口连通部130；内部壳160，配置于外部壳内，使得与上述外部壳之间形成空间，从外部壳的一端向外部壳另一端侧延伸，在一侧形成有外部排出口120，在另一侧形成有用于将空气向外部排出口方向提供的排放口125。

即，在外部壳的周围一侧形成有送风口连通部130，在上述外部壳的内部形成有内部壳。

在这种情况下，上述内部壳160配置于外部壳内，使得与外部壳之间形成空间，并且从外部壳一端向外部壳的另一端侧延伸，在一侧形成有外部排出口120，在另一侧形成有用于将空气向外部排出口方向排出的排放口125。

并且，由铸件来制造放散阀底座，因此可提供制造工序及组装过程简单的优点。

在这种情况下，使上述隔膜200的一面与放散阀底座的凸缘部相接触。

并且，上述隔膜200在内侧形成有倾斜部210，并且包括形成于上述倾斜部的一侧，且在中心部形成有弹簧结合部220的弹簧结合板230。

作为工作工序，空气通过送风口连通部130流入，推开位于上侧的隔膜之后，经由排放口125，通过外部排出口120进行排放。

另一方面，上述空气通道用孔部300形成于隔膜的倾斜部的一侧来执行空气通道的功能。

例如，当关闭电磁阀时，通过上述空气通道用孔部，将空气提供给后述的空气流入延伸槽580及空气流入引导槽570，使得隔膜的上侧与下侧压力相同。

并且，在形成于上述隔膜的中心部的弹簧结合部形成弹簧部400，在这种情况下，借助弹簧部快速地使隔膜向下侧移动。

另一方面，通过上述放散阀阀盖500可遮盖放散阀底座100的上部面。

为此，上述放散阀阀盖500将隔着隔膜。

因此，在上述隔膜的情况下，也应位于凸缘部之间，为了借助结合单元来结合而形成结合用孔。

具体的说明如下：上述放散阀阀盖500包括：阀盖用凸缘部510，形成于周围，使得与上述放散阀底座的凸缘部相结合；阀盖突出部520，形成于上述阀盖用凸缘部的内径的内侧，且朝向上部突出，底面高于上述阀盖用凸缘部的底面；以及中心孔部530，形成于上述阀盖突出部的中心部。

参照图2，上述阀盖突出部520形成于阀盖用凸缘部的内径的内侧，且朝向上部突出，因而底面高于上述阀盖用凸缘部的底面。

即，形成阀盖突出部，呈帽子形态。

并且，导管600的一侧与上述中心孔部相结合，另一侧与电磁阀相结合。

并且，使上述导管的一侧连接有电磁阀700。

另一方面，可具有如下结构：根据附加的实施方式而设置压力传感器，测量压力并通过所测量的压力来使电磁阀工作。

工作过程为如下：通过送风口连通部130供给的空气将隔膜向上推，通过送风口连通部供给的空气将通过外部排出口120向外部排放。

在这种情况下，上述所流入的空气通过导管提供给电磁阀，通过上述压力传感器来检测是否超过设定的压力，当超过设定的压力时，使电磁阀工作，阻止从导管流入空气。

然后，通过上述空气通道用孔部将空气提供给后述的空气流入延伸槽580及空气流入引导槽570，使得隔膜的上侧和下侧压力相同。

在这种情况下，借助弹簧部，使快速地推向上方的隔膜向下侧移动。

另一方面，根据附加的实施方式，上述放散阀阀盖500的特征在于，还包括：第一水平部550，形成于阀盖突出部的中心孔部的下方；弹簧放置扩径台阶部560，形成于上述第一水平部的下方，且直径大于述第一水平部的直径，使得放置弹簧部的一侧；空气流入引导槽570，在上述弹簧放置扩径台阶部的周围形成多个，呈放射状，并且呈向与弹簧放置扩径台阶部相同的水平面连续延伸的槽的形态，使得空气从槽的外侧流入弹簧放置扩径台阶部。

即，参照图2、图4及图5，使第一水平部550形成于阀盖突出部的中心孔部的下方。

并且，使弹簧放置扩径台阶部560形成于第一水平部的下方，直径大于上述第一水平部的直径，使得放置弹簧部的一侧。

在这种情况下，根据附加的实施方式，弹簧放置扩径台阶部的周围形成多个呈放射状的空气流入引导槽570。

即，呈向弹簧放置扩径台阶部的相同水平面连续延伸的槽的形态，使得空气从槽的外侧流入弹簧放置扩径台阶部。

另一方面，根据另一附加的实施方式，其特征在于，在上述空气流入引导槽的末端形成空气流入延伸槽580，以向相同水平面连续延伸的槽的形态来进行扩张，与上述空气流入引导槽的一侧端部的形成方向角度不同。

在这种情况下，其特征在于，上述空气流入延伸槽与空气流入引导槽形成多个。

并且，如附图所示，优选地，空气流入延伸槽与空气流入引导槽相互垂直。

更详细地说明如下：当空气通过空气通道用孔部300流入隔膜和阀盖用凸缘部500之间时，通过上述多个空气流入延伸槽580，使空气流入各个方向，并且通过空气流入引导槽570来集中于中心孔部，并将隔膜从阀盖用凸缘部隔开，在这种情况下借助弹簧部来额外地推动。

即，当借助集中于中心的空气来向下侧移动隔膜时，与弹簧部一同快速移动，使得放散阀关闭。

总而言之，在整体从大气压变化为动态压力的瞬间，弹簧部的动作变得更快，因而可快速关闭。

例如，隔膜直径在50A(mm)的条件下，与关闭的速度不相关，但在上述隔膜直径大于150A的情况下，若关闭的速度变慢，则发生利用空气的压差的放散阀的性能降低的严重的问题。

因此，为了在直径大于150A的放散阀中快速工作，在各个方向形成槽路径，以便立即工作。

上述的放散阀为通过压差来使隔膜工作的方法，如上所述，向各个方向形成多个空气流入延伸槽580及空气流入引导槽570，从而可控制隔膜移动的速度，如表1所示，当提高槽的截面积时，可提供更快的反应速度。

表1

数量	关闭速度	隔膜截面积(mm)
			空气流入延伸槽及空气流入引导槽形成1个	20秒	50
空气流入延伸槽及空气流入引导槽形成4个	2秒	150
			空气流入延伸槽及空气流入引导槽形成6个	1秒	200
空气流入延伸槽及空气流入引导槽形成8个	0.4秒	250

即，与隔膜的大小成比例，槽的截面积(槽的数量)变大，才可提供更快的反应速度。

通过如上所述的结构及工作，来提供利用空气的压差来工作的放散阀，从而可进行稳定的工作，并且可提供由铸件制造而成的放散阀底座，因而提供制造工序及组装过程简单的优点。

并且，在放散阀阀盖形成多个空气流入延伸槽及空气流入引导槽，从而可提供更快的隔膜的反应速度。

本发明的范围由后述的发明要求保护范围来定义，而不是上述详细的说明，应解释为发明要求保护范围的含义及范围，以及由其等同概念导出的所有变更或变形包括在本发明的范围。

产业上的可利用性

本发明提供利用空气的压差来工作的放散阀，从而可进行稳定的工作，并且可提供由铸件制造而成的放散阀底座，因而可提供制造工序及组装过程简单的优点，由此将有效利用于涡轮鼓风机领域。

Claims (1)

1.一种利用空气的压差的放散阀，其特征在于，包括：

放散阀底座(100)，在上侧形成有凸缘部(110)，形成有内部空间，包括在一侧与涡轮鼓风机的送风口相连通的送风口连通部(130)和在另一侧排出通过上述送风口连通部引入的空气的外部排出口(120)；

隔膜(200)，一面与上述放散阀底座的凸缘部相接触，在内侧形成倾斜部(210)，包括形成于上述倾斜部的一侧且在中心部形成有弹簧结合部(220)的弹簧结合板(230)；

空气通道用孔部(300)，形成于上述倾斜部的一侧，执行空气通道的功能；

弹簧部(400)，与形成于上述隔膜的中心部的弹簧结合部相结合；

放散阀阀盖(500)，包括阀盖用凸缘部(510)、阀盖突出部(520)以及中心孔部(530)，上述阀盖用凸缘部(510)隔着上述隔膜以与上述放散阀底座的凸缘部相结合的方式形成于周围，上述阀盖突出部(520)形成于上述阀盖用凸缘部的内径的内侧，朝向上部突出，底面高于上述阀盖用凸缘部的底面，上述中心孔部(530)形成于上述阀盖突出部的中心部；

导管(600)，一侧与上述中心孔部相结合，另一侧与电磁阀相结合；以及

电磁阀(700)，与上述导管相结合，

上述放散阀阀盖(500)还包括：第一水平部(550)，其形成于上述阀盖突出部的上述中心孔部的下方；弹簧放置扩径台阶部(560)，其形成于上述第一水平部的下方，且直径大于上述第一水平部的直径，使得放置弹簧部的一侧；多个空气流入引导槽(570)，它们在上述弹簧放置扩径台阶部的周围形成多个，呈放射状，并且呈向与上述弹簧放置扩径台阶部相同的水平面连续延伸的槽的形态，使得空气从槽的外侧流入上述弹簧放置扩径台阶部；以及多个空气流入延伸槽(580)，它们形成在上述空气流入引导槽的末端，以向相同水平面连续延伸的槽的形态来进行扩张，与上述空气流入引导槽的一侧端部的形成方向角度不同。