CN107799933B - 电连接装置和电连接装置检查用工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接装置和电连接装置检查用工具，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便对连接器部的嵌合状态进行检测。具有一对连接器部(10、30)的电连接装置还具有：第1电流路(25)，其两端部分开设置，安装或者能够安装在一方的连接器部(10)所具有的连接器外壳上；以及第2电流路(26)，其两端部分开设置，在一对连接器部(10、30)处于嵌合完成状态的情况下与第1电流路(25)一起形成闭环状电流路(27)。在电连接装置中，通过由流过检查装置的电流生成的磁场的变化而在第1电流路(25)和第2电流路(26)中感应出感应电流，根据该感应电流检测出一对连接器部(10、30)是处于嵌合完成状态还是处于未嵌合状态。

Description

电连接装置和电连接装置检查用工具

技术领域

本发明涉及具有多个连接器的电连接装置和为了检查电连接装置的嵌合状态而使用的检查用工具。

背景技术

作为构成为能够检查连接器的嵌合状态的电连接装置，例如公知有日本特开2014-056718号公报所公开的电连接装置。在该电连接装置中，在一对连接器互相嵌合的状态下，设置在一方的连接器侧的嵌合检测端子与设置在另一方的连接器侧的短路端子接触。在该状态下，通过外部电路对嵌合检测端子和短路端子施加规定的电压，通过确认电流在两者之间导通的情况从而能够检测到一对连接器嵌合。

但是，在上述的日本特开2014-056718号公报的情况下，需要通过外部电路对嵌合检测端子和短路端子直接施加电压。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便对连接器部的嵌合状态进行检测。

(1)为了解决上述课题，本发明的某方面的电连接装置具有一对连接器部，通过检测装置来检测该一对连接器部的嵌合完成状态和未嵌合状态，其中，该电连接装置还具有：第1电流路，其两端部分开设置，该第1电流路安装在一方的所述连接器部所具有的连接器外壳上或者能够安装在一方的所述连接器部所具有的连接器外壳上；以及第2电流路，其两端部分开设置，在所述一对连接器部处于嵌合完成状态的情况下与所述第1电流路一起形成闭环状电流路，通过由流过所述检查装置的电流生成的磁场的变化而在所述第1电流路和所述第2电流路中感应出感应电流，根据该感应电流检测出所述一对连接器部是处于所述嵌合完成状态还是处于所述未嵌合状态。

在具有该结构的一对连接器部中，如果两者的嵌合正常完成(即，如果两者处于嵌合完成状态)，则由第1电流路和第2电流路形成作为闭环状的电流路的闭环状电流路。另一方面，如果两者的嵌合未正常完成(即，如果两者处于未嵌合状态)，则闭环状电流路中的至少一部分处于未连接的状态，因此不会形成闭环状电流路。

具有上述那样的结构的一对连接器部按照以下方式来确认嵌合状态。具体来说，互相嵌合的一对连接器部(电连接装置)作为检查对象相对于检测装置设置在规定的位置。在该状态下，当在检测装置中流过交流电流时，通过由该交流电流生成的磁场的变化而感应出的感应电流流过第1电流路和第2电流路。并且，在检测装置中，对因由流过第1电流路和第2电流路的感应电流生成的反作用磁通量而发生变化的流过该检测装置的交流电流的变化程度进行检测。并且，在检测装置中，根据该变化程度检测一对连接器部嵌合了的状态即嵌合完成状态和一对连接器部未嵌合的状态即未嵌合状态。

具体来说，如果一对连接器部处于嵌合完成状态，则由第1电流路和第2电流路形成闭环状电流路。当这样的闭环状电流路相对于交流电流所流过的检查装置接近时，在闭环状电流路中流过较多的感应电流。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也增加，其结果是，流过检测装置的交流电流的变化程度也变大。检测装置在流过该检测装置的交流电流的变化程度较大时检测到一对连接器部的嵌合完成状态。

另一方面，如果一对连接器部处于未嵌合状态，则不会形成上述那样的闭环状电流路，因此流过第1电流路和第2电流路的感应电流变小。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也变少，其结果是，流过检测装置的交流电流的变化程度也变小。检测装置在流过该检测装置的交流电流的变化程度较小时检测到一对连接器部的未嵌合状态。

如以上那样，根据该结构，不用对作为检查用的电流路而设置的第1电流路和第2电流路直接施加电压便能够对连接器部的嵌合状态进行确认。

因此，根据该结构，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便能够对连接器部的嵌合状态进行检测。

并且，根据该结构，第1电流路安装在连接器外壳上。即，根据该结构，由于不需要在连接器外部形成第1电流路，所以能够使电连接装置小型化。

(2)优选所述第1电流路具有金属部件。

根据该结构，例如通过冲压加工来形成在第1电流路中使用的金属部件，由此，能够容易地形成具有希望的形状的第1电流路。

(3)优选所述第1电流路具有线缆。

根据该结构，能够使用广泛使用的线缆来容易地形成第1电流路。

(4)为了解决上述课题，本发明的某方面的电连接装置检查用工具在通过检测装置检测电连接装置所具有的多个连接器部的嵌合完成状态和未嵌合状态时与作为检查对象的所述电连接装置卡合，其中，所述多个连接器部具有多个第1连接器部和与各该第1连接器部嵌合的第2连接器部，在各所述第1连接器部上设置有两端部分开设置的连接器侧电流路，该电连接装置检查用工具具有工具侧电流路，通过使所述电连接装置检查用工具与处于所述嵌合完成状态的所述电连接装置卡合，该工具侧电流路与设置于各所述第1连接器部的所述连接器侧电流路一起形成闭环状电流路，通过由流过所述检查装置的电流生成的磁场的变化而在所述连接器侧电流路和所述工具侧电流路中感应出感应电流，根据该感应电流检测出所述多个连接器部是处于所述嵌合完成状态还是处于所述未嵌合状态。

在具有该结构的多个连接器部互相正常嵌合的状态下(即，在嵌合完成状态下)，当将检查用工具与该多个连接器部卡合时，由连接器侧电流路和工具侧电流路形成闭环状电流路。另一方面，在多个连接器部未互相正常嵌合的状态下(即，在未嵌合状态下)，由于闭环状电流路中的至少一部分处于未连接的状态，所以即使检查用工具与该多个连接器部卡合，也不会形成闭环状电流路。

具有上述那样的结构的多个连接器部按照以下方式来确认嵌合状态。具体来说，与检查用工具卡合的状态的电连接装置作为检查对象相对于检测装置设置在规定的位置。在该状态下，当在检测装置中流过交流电流时，在连接器侧电流路和工具侧电流路中流过因由该交流电流生成的磁场的变化而感应出的感应电流。并且，在检测装置中，对因由流过连接器侧电流路和工具侧电流路的感应电流生成的反作用磁通量而发生变化的、流过该检测装置的交流电流的变化程度进行检测。并且，在检测装置中，根据该变化程度来检测多个连接器部嵌合了的状态即嵌合完成状态和多个连接器部未嵌合的状态即未嵌合状态。

具体来说，如果多个连接器部处于嵌合完成状态，则通过将检查用工具与该多个连接器部卡合而由连接器侧电流路和工具侧电流路形成闭环状电流路。当这样的闭环状电流路相对于交流电流所流过的检查装置接近时，在闭环状电流路中流过较多的感应电流。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也增加，其结果是，流过检测装置的交流电流的变化程度也变大。检测装置在流过该检测装置的交流电流的变化程度较大时检测到多个连接器部的嵌合完成状态。

另一方面，如果多个连接器部处于未嵌合状态，则即使将检查用工具与该多个连接器部卡合，也不会形成上述那样的闭环状电流路，在连接器侧电流路和工具侧电流路中流过的感应电流变小。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也变少，其结果是，流过检测装置的交流电流的变化程度也变小。检测装置在流过该检测装置的交流电流的变化程度较小时，检测到多个连接器部的未嵌合状态。

如以上那样，根据该结构，不用对作为检查用的电流路而设置的连接器侧电流路和工具侧电流路直接施加电压便能够对连接器部的嵌合状态进行确认。

(5)优选所述工具侧电流路具有各自的两端部分开设置的多个电流线，通过使所述电连接装置检查用工具与处于所述嵌合完成状态的所述电连接装置卡合，各所述电流线的两端部的各个端部与分别设置于两个所述第1连接器部的连接器侧电流路的两端部的任意端部连接。

如该结构那样使用各自的两端部分开设置的多个电流线构成工具侧电流路，由此，能够适当地构成能够形成上述那样的闭环状电流路的冶具侧电流路。

根据本发明，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便能够对连接器的嵌合状态进行检测。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电连接装置的立体图，是示出该电连接装置所具有的两个连接器部未嵌合的状态的图。

图2是在图1中省略了各连接器部所具有的外壳的图示而示出的图，图2的(A)是示出两连接器部嵌合之前的状态的图，图2的(B)是示出两连接器部的嵌合完成后的状态的图。

图3是示意性地示出电连接装置所具有的第1电流路和第2电流路的图，图3的(A)是第1连接器和第2连接器处于未嵌合状态时的图，图3的(B)是第1连接器和第2连接器处于嵌合完成状态时的图。

图4是示意性地示出检测装置所具有的闭环状的线圈部的图。

图5是示出通过检测装置对电连接装置1的嵌合状态进行检测时的检查的情形的示意图，图5的(A)是示出通过带式输送机搬送电连接装置的状态的图，图5的(B)是示出电连接装置被搬送到检测装置的下侧的状态的图。

图6是变形例的电连接装置的立体图，是示出该电连接装置所具有的两个连接器部未嵌合的状态的图。

图7是将短路部件从图6所示的电连接装置分解而示出的立体图。

图8是在图6中省略了各连接器部所具有的外壳的图示而示出的图，图8的(A)是示出两连接器部嵌合之前的状态的图，图8的(B)是示出两连接器部的嵌合完成后的状态的图。

图9的(A)是短路部件的立体图。并且，图9的(B)是从其他方向观察图9的(A)所示的短路部件的立体图。

图10是图8的(B)中的凹型触头与短路部件接触的部分附近的放大图。

图11是图8的(B)中的凸型触头与短路部件接触的部分附近的放大图。

图12是示意性地示出电连接装置所具有的第1电流路和第2电流路的图，图12的(A)是第1连接器部和第2连接器部处于未嵌合状态时的图，图12的(B)是第1连接器部和第2连接器部处于嵌合完成状态时的图。

图13是将本发明的第2实施方式的电连接装置检查用工具与作为检查对象的电连接装置所具有的第1连接器部和第2连接器部一起示出的立体图。

图14是示出检查用工具与互相嵌合的第1连接器部和第2连接器部卡合后的状态的图。

图15是图13所示的第1连接器部的立体图。

图16是连接器侧短路部件的立体图。

图17是图13所示的检查用工具的立体图。

图18的(A)是工具侧第1短路部件的立体图，是省略了其一部分而示出的图。并且，图的18(B)是工具侧第2短路部件的立体图。

图19的(A)是从后方观察将检查用工具与处于未嵌合状态的电连接装置卡合的状态的图，是仅将其一部分放大而示出的图。并且，图19的(B)是沿图19的(A)的XIX(B)-XIX(B)线的剖视图。

图20是示出将检查用工具与处于嵌合完成状态的电连接装置卡合的状态的立体图，是仅示出构成闭环状电流路的连接器侧短路部件、工具侧第1短路部件以及工具侧第2短路部件的立体图。

标号说明

1、1a、1b：电连接装置；6、10：第1连接器部(连接器部、一方的所述连接器部)；11：第1连接器外壳(连接器外壳)；25、25a：第1电流路；26、26a：第2电流路；27、27a：闭环状电流路；50：检测装置；55：连接器侧电流路；56：冶具侧电流路；57：闭环状电流路；70：第1连接器部；7、30：第2连接器部(连接器部)；80：第2连接器部。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明能够广泛地适用于具有多个连接器的电连接装置和为了对电连接装置的嵌合状态进行检查而使用的检查用工具。

【第1实施方式】

图1是本发明的第1实施方式的电连接装置1的立体图，是示出该电连接装置1所具有的两个连接器部10、30未嵌合的状态的图。并且，图2是在图1中省略了各连接器部10、30所具有的外壳11、31的图示而示出的图，图2的(A)是示出两连接器部10、30嵌合之前的状态的图，图2的(B)是示出两连接器部10、30的嵌合完成后的状态的图。电连接装置1构成为通过使两个连接器部10、30互相嵌合而使两者进行电连接。

并且，以下进行详细地说明，但根据本实施方式的电连接装置1，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便能够对连接器的嵌合状态进行检测。

另外，以下，在各图中，为了方便说明，将记作“前”的箭头所指示的方向称为前侧或前方，将记作“后”的箭头所指示的方向称为后侧或后方，将记作“右”的箭头所指示的方向称为右侧，将记作“左”的箭头所指示的方向称为左侧，将记作“上”的箭头所指示的方向称为上侧或上方，将记作“下”的箭头所指示的方向称为下侧或下方。

如图1和图2所示，电连接装置1具有第1连接器部10和第2连接器部30。

【第1连接器部的结构】

参照图1和图2，第1连接器部10具有第1连接器10a和短路用线缆19。

第1连接器10a具有第1连接器外壳11和5个凹型触头14～18。

第1连接器外壳11是通过具有绝缘性的树脂一体形成的大致长方体状的部件。在第1连接器外壳11内设置有在左右方向上排列的5个触头容纳部，在各触头容纳部中容纳有凹型触头14～18。并且，在第1连接器外壳11的上壁部形成有锁定爪12。该锁定爪12在第1连接器10a与第2连接器30a嵌合的状态下嵌入到形成于第2连接器30a所具有的第2连接器外壳31的孔状的被卡合部33中。由此，能够防止在第1连接器10a与第2连接器30a嵌合的状态下第1连接器10a从第2连接器30a拔出。

参照图2的(A)，各凹型触头14～18具有：凹触头部21，其形成为沿前后方向延伸的大致筒状；以及压紧部22，该压紧部22是压紧在短路用线缆19和导电用线缆C上的部分，凹触头部21和压紧部22一体地形成。如图2所示，短路用线缆19的两端与各凹型触头14～18中的配置在第1连接器外壳11的左右两端侧的凹型触头14、18压紧。另一方面，如图2所示，导电用线缆C的一端部与除此之外的凹型触头15、16、17压紧。

短路用线缆19由长度比较短的线缆部件构成。短路用线缆19的各端部分别与凹型触头14、18连接。该短路用线缆19与凹型触头14、18一起形成了第1电流路25。另外，在图2的(A)和图2的(B)中，以虚线示意性地示出第1电流路25。

【第2连接器部的结构】

参照图1和图2，第2连接器部30具有第2连接器30a和短路用线3。

第2连接器30a具有第2连接器外壳31和5个凸型触头34～38。

第2连接器外壳31形成为具有开口部32的大致盒状。第2连接器外壳31与第1连接器外壳11的情况同样地由具有绝缘性的树脂一体地形成。第2连接器外壳31以使开口部32朝向后方的方式固定于基板2。并且，在第2连接器外壳31的上壁部形成有形成为孔状的被卡合部33。该被卡合部33在第1连接器10a与第2连接器30a嵌合的状态下与第1连接器外壳11的锁定爪12卡合。

各凸型触头34～38是由金属部件形成为棒状的部件。各凸型触头34～38以使前端部分41朝向后方的方式在基端部分42贯通在形成于基板2的贯通孔部中的状态下通过焊接固定于该基板2。各凸型触头34～38沿上下方向贯通第2连接器外壳31的底部，其前端侧的部分被容纳在第2连接器外壳31内。

短路用线3由形成于基板2的印刷配线构成。在短路用线3中，参照图2，一端部4通过焊接与凸型触头34连接，另一方面，另一端部5通过焊接与凸型触头38连接。该短路用线3与凸型触头34、38一起形成第2电流路26。另外，在图2的(A)和图2的(B)中，以虚线示意性地示出第2电流路26。

在电连接装置1中，通过使第1连接器10a与第2连接器30a嵌合而将各凸型触头34～38的前端部分41插入到各凹型触头14～18的凹触头部21内。由此，如图2的(B)所示，凹型触头14与凸型触头34电连接，凹型触头15与凸型触头35电连接，凹型触头16与凸型触头36电连接，凹型触头17与凸型触头37电连接，凹型触头18与凸型触头38电连接。

图3是示意性地示出电连接装置1所具有的第1电流路25和第2电流路26的图，图3的(A)是第1连接器10a和第2连接器30a处于未嵌合状态时的图，图3的(B)是第1连接器10a和第2连接器30a处于嵌合完成状态时的图。

如上述那样，设置于第1连接器部10侧的第1电流路25由互相电连接的短路用线缆19和凹型触头14、18构成。在第1电流路25中，两端部(具体来说，凹型触头14和凹型触头18)分开设置。并且，设置于第2连接器部30侧的第2电流路26由互相电连接的短路用线3和凸型触头34、38构成。在第2电流路26中，两端部(具体来说，凸型触头34和凸型触头38)分开设置。

在电连接装置1中，在第1连接器10a和第2连接器30a为未嵌合的状态(未嵌合状态)下，参照图3的(A)，各电流路25、26的两端部成为未互相连接的状态。具体来说，在未嵌合状态下，凹型触头14与凸型触头34不连接，凹型触头18与凸型触头38不连接。

另一方面，在电连接装置1中，在第1连接器10a与第2连接器30a的嵌合为完成的状态(嵌合完成状态)下，参照图3的(B)，各电流路25、26的两端部互相连接。具体来说，在嵌合完成状态下，凹型触头14与凸型触头34连接，凹型触头18与凸型触头38连接。通过以这种方式使两个电流路25、26互相连接，如图3的(B)所示，在电连接装置1中形成了形成为闭环状的1个闭环状电流路27。

本实施方式的电连接装置1通过检测装置100来检测出2个连接器10a、30a是处于嵌合完成状态还是处于未嵌合状态。稍微详细来说，在电连接装置1中，使由流过检测装置100的电流引起的感应电流流过第1电流路25和第2电流路26。在形成有闭环状电流路27的情况(即两个连接器10a、30a处于嵌合完成状态的情况)下和第1电流路25与第2电流路26分开的情况(即两个连接器10a、30a处于未嵌合状态的情况)下，上述感应电流的值为不同的值。检测装置100利用该特性来检测电连接装置1的嵌合状态(是嵌合完成状态还是未嵌合状态)。

图4是示意性地示出检测装置100所具有的闭环状的线圈部101的图。检测装置100构成为具有未图示的电源部，通过该电源部在线圈部101中流过交流电流。并且，检测装置100具有未图示的检测部。当在线圈部101中流过交流电流而生成磁场时，通过该磁场在电流路25、26、27中流过感应电流，通过该感应电流产生反作用磁通量。检测部对因该反作用磁通量而发生变化的线圈部101的交流电流的变化程度进行检测，根据该变化程度来检测两个连接器10a、30a处于嵌合完成状态还是未嵌合状态。

例如作为一例，如图4所示，线圈部101由两端部分开的一条导线构成。该线圈部101的形状和大小是根据两个连接器10a、30a为嵌合完成状态时构成的闭环状电流路27的形状和大小而设定的。具体来说，线圈部101的形状和大小形成为在使线圈部101接近闭环状电流路27的状态下沿着闭环状电流路27那样的形状和大小。

【电连接装置的嵌合检查】

图5是示出通过检测装置100对电连接装置1的嵌合状态进行检测时的检查的情形的示意图，图5的(A)是示出通过带式输送机105搬送电连接装置1的状态的图，图5的(B)示出电连接装置1被搬送到检测装置100的下侧的状态的图。

在电连接装置1的嵌合检查中，例如作为一例，通过带式输送机105朝向一个方向依次搬送将第1连接器10a与第2连接器30a嵌合的状态下的多个电连接装置1(参照图5的(A))。并且，在该嵌合检查中，在电连接装置1被搬送到检测装置100的下侧的状态下(参照图5的(B))对该电连接装置1的嵌合状态进行检测。

在图5的(B)所示的状态下，电连接装置1的闭环状电流路27和线圈部101处于重叠的位置。此时，通过因流过线圈部101的交流电流而引起流动的闭环状电流路27的感应电流来产生比较多的反作用磁通量。检测装置100通过检测出因该反作用磁通量而变化得比较大的线圈部101的电流，从而检测到两个连接器10a、30a处于嵌合完成状态。

另一方面，在两个连接器10a、30a完全没有嵌合而处于未嵌合状态的情况下，检测装置100按照以下的方式对电连接装置1的未嵌合状态进行检测。具体来说，在电连接装置1处于未嵌合状态的情况下，第1电流路25和第2电流路26不是互相连接的状态，而是未形成闭环状电流路27的状态。那样的话，即使该电连接装置1如图5的(B)那样被搬送到检测装置100的下侧，也不会形成足够的量的反作用磁通量，线圈部101的电流变化仍是微小的。在该情况下，检测装置100对电连接装置1的未嵌合状态进行检测，通过蜂鸣器鸣响或警告灯点亮等来警告电连接装置1的未嵌合状态。

【效果】

如以上那样，在本实施方式的电连接装置1中，如果第1连接器部10与第2连接器部30的嵌合正常完成(即，如果两者处于嵌合完成状态)，则由第1电流路25和第2电流路26形成闭环状电流路27。另一方面，如果两者的嵌合未正常完成(即，如果两者处于未嵌合状态)，则闭环状电流路27中的至少一部分处于未连接的状态，因此未形成闭环状电流路27。

按照以下方式来确认具有上述那样的结构的一对连接器部10、30的嵌合状态。具体来说，互相嵌合的一对连接器部10、30(电连接装置1)作为检查对象相对于检测装置100设置在规定的位置。在该状态下，当在检测装置100中流过交流电流时，在第1电流路25和第2电流路26中流过因由该交流电流生成的磁场的变化而感应出的感应电流。并且，在检测装置100中，对因由流过第1电流路25和第2电流路26的感应电流生成的反作用磁通量而发生变化的、流过该检测装置100的交流电流的变化程度进行检测。并且，在检测装置100中，根据该变化程度来检测一对连接器部嵌合的状态即嵌合完成状态和一对连接器部未嵌合的状态即未嵌合状态。

具体来说，如果第1连接器部10和第2连接器部30处于嵌合完成状态，则由第1电流路25和第2电流路26形成闭环状电流路27。当这样的闭环状电流路27接近交流电流所流过的检测装置100时，在闭环状电流路27中流过较多的感应电流。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也增加，其结果是，流过检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度也变大。检测装置100在流过该检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度较大时检测到一对连接器部10、30的嵌合完成状态。

另一方面，如果第1连接器部10和第2连接器部30处于未嵌合状态，则不会形成上述那样的闭环状电流路27，因此流过第1电流路25和第2电流路26的感应电流变小。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也变少，其结果是，流过检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度也变小。检测装置100在流过该检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度较小时检测到一对连接器部10、30的未嵌合状态。

如以上那样，根据电连接装置1，不用对作为检查用的电流路而设置的第1电流路25和第2电流路26直接施加电压便能够对第1连接器部10和第2连接器部30的嵌合状态进行确认。

因此，根据该结构，不用从外部电路对电连接装置所具有的检查用的电流路直接施加电压便能够对连接器部的嵌合状态进行检测。

并且，根据电连接装置1，第1电流路27(具体来说，凹型触头14、18和短路用线缆19)安装在连接器外壳11上。即，根据电连接装置1，由于不需要在连接器外部形成第1电流路27，所以能够使电连接装置小型化。

并且，根据电连接装置1，能够使用广泛使用的线缆(在本实施方式的情况下为短路用线缆19)来容易地形成第1电流路27。

以上，对本发明的第1实施方式进行说明，但本发明并不限定于此，只要不脱离本发明的主旨便能够进行各种变更。

(1)图6是变形例的电连接装置1a的立体图，是示出该电连接装置1a所具有的两个连接器部6、7未嵌合的状态的图。并且，图7是将短路部件50从图6所示的电连接装置1a分解而示出的立体图。并且，图8是在图6中省略了各连接器部6、7所具有的外壳11、31a的图示而示出的图，图8的(A)是示出两连接器部6、7嵌合之前的状态的图，图8的(B)是示出两连接器部6、7的嵌合完成后的状态的图。

在上述实施方式中，使用短路用线缆19和两个凹型触头14、18来构成第1电流路25。与此相对地，在本变形例中，使用短路部件50和两个凹型触头14、18来构成第1电流路25a(形成于第1连接器部6侧的电流路)。并且，在上述实施方式中，使用短路用线3和两个凸型触头34、38来构成第2电流路26。与此相对地，在本变形例中，使用短路部件50和两个凸型触头34、38来构成第2电流路26a(形成于第2连接器部7侧的电流路)。

本变形例的电连接装置1a具有第1连接器部6和第2连接器部7。

第1连接器部6具有第1连接器6a和短路部件50。并且，第2连接器部7具有第2连接器7a和短路部件50。由于第1连接器6a的结构与上述实施方式的第1连接器10a的结构相同，所以省略其说明。并且，除了在该第2连接器7a所具有的第2连接器外壳31a上形成有贯通孔31b、31c(后面进行详述)的点之外，第2连接器7a的其他结构与该第2连接器7a相同。

图9的(A)是短路部件50的立体图。并且，图9的(B)是从其他方向观察图9的(A)所示的短路部件50的立体图。作为分别在第1电流路25a和第2电流路26a中使用的短路部件50，使用具有相同的形状的短路部件50。另外，图9的(A)和图9的(B)所示的箭头所记载的朝向(前、后、右、左、上和下)与图1等所示的箭头所记载的朝向不一致，是为了对图9的(A)和图9的(B)所示的短路部件50的形状进行说明而使用的朝向。

短路部件50是通过冲压加工等形成的金属制的部件。参照图9的(A)和图9的(B)，短路部件50具有第1端子部51、第2端子部52以及连结部53，它们一体地形成。

第1端子部51是短路部件50中的形成于右侧的端子部分。第1端子部51具有沿上下方向延伸的一对延伸部51a、51b。各延伸部51a、51b在左右方向上隔开微小的间隙设置。一对延伸部51a、51b以能够朝向互相接近的方向或互相分开的方向弹性变形的方式设置。

第2端子部52是短路部件50中的形成于左侧的端子部分。第2端子部52具有沿上下方向延伸的一对延伸部52a、52b。各延伸部52a、52b在左右方向上隔开微小的间隙设置。一对延伸部52a、52b以能够朝向互相接近的方向或互相分开的方向弹性变形的方式设置。

连结部53是形成为在上下方向上具有规定的厚度的板状的部分，从上下方向看具有左右方向上细长的形状。在连结部53的右端和连结部53的左端分别一体地设置有第1端子部51和第2端子部52。

图10是图8的(B)中的凹型触头14、18与短路部件50接触的部分附近的放大图。在本变形例中，一方的短路部件50安装在第1连接器6a侧。具体来说，参照图7和图10，将短路部件50向第1连接器外壳11侧压入，使得第1端子部51插入到第1连接器外壳11中的容纳凹型触头14的空间S1内，且使第2端子部52插入到第1连接器外壳11中的容纳凹型触头18的空间S2内。那样的话，参照图10，第1端子部51所具有的一对延伸部51a、51b的前端部分在与凹型触头14的凹触头部21的内周面抵接的状态下被该凹触头部21夹住保持。另一方面，第2端子部52所具有的一对延伸部52a、52b的前端部分在与凹型触头18的凹触头部21的内周面抵接的状态下被该凹触头部21夹住保持。通过该状态下的短路部件50和凹型触头14、18来形成第1电流路25a。

图11是图8的(B)中的凸型触头34、38与短路部件50接触的部分附近的放大图。在本变形例中，另一方的短路部件50安装在第2连接器7a侧。具体来说，参照图7和图11，短路部件50向第2连接器外壳31a侧压入，使得第1端子部51插入到形成于第2连接器外壳31a的第1贯通孔31b中且第2端子部52插入到形成于第2连接器外壳31a的第2贯通孔31c中。那样的话，参照图11，第1端子部51所具有的一对延伸部51a、51b的前端部分夹着凸型触头38的基端部分42而保持。另一方面，第2端子部52所具有的一对延伸部52a、52b的前端部分夹着凸型触头34的基端部分42而保持。通过该状态下的短路部件50和凸型触头34、38来形成第2电流路26a。

图12是示意性地示出电连接装置1a所具有的第1电流路25a和第2电流路26a的图，图12的(A)是第1连接器部6和第2连接器部7处于未嵌合状态时的图，图12的(B)是第1连接器部6和第2连接器部7处于嵌合完成状态时的图。

如上述那样，设置于第1连接器部6侧的第1电流路25a由互相电连接的短路部件50和凹型触头14、18构成。在第1电流路25a中，两端部(具体来说，凹型触头14和凹型触头18)分开设置。并且，设置于第2连接器部7侧的第2电流路26a由互相电连接的短路部件50和凸型触头34、38构成。在第2电流路26a中，两端部(具体来说，凸型触头34和凸型触头38)分开设置。

在电连接装置1a中，在第1连接器部6和第2连接器部7未嵌合的状态(未嵌合状态)下，各电流路25a、26a的两端部处于未互相连接的状态。具体来说，在未嵌合状态下，与上述实施方式的情况同样，凹型触头14和凸型触头34未连接，凹型触头18和凸型触头38未连接。

另一方面，在电连接装置1a中，在第1连接器部6和第2连接器部7的嵌合完成后的状态(嵌合完成状态)下，各电流路25a、26a的两端部互相连接。具体来说，在嵌合完成状态下，与上述实施方式的情况同样，凹型触头14与凸型触头34连接，凹型触头18与凸型触头38连接。通过以这种方式使两个电流路25a、26a互相连接，在电连接装置1a中形成了形成为闭环状的1个闭环状电流路27a。

另外，由于在本变形例的电连接装置1a中使用的检测装置100和使用该检测装置100进行的检查手法与上述实施方式的情况同样，所以省略了其说明。

如以上那样，根据本变形例的电连接装置1a，也与上述实施方式的情况同样，不用对作为检查用的电流路而设置的第1电流路25a和第2电流路26a直接施加电压便能够对第1连接器部6和第2连接器部7的嵌合状态进行确认。

并且，根据电连接装置1a，例如通过冲压加工来形成在第1电流路25a和第2电流路26a中使用的金属部件(短路部件50)，由此，能够容易地形成具有希望的形状的第1电流路25a、26a。

(2)在上述的实施方式中，以具有第1连接器部10和第2连接器部30的电连接装置1为例进行了说明。另一方面，在上述的变形例中，以具有第1连接器部6和第2连接器部7的电连接装置1a为例进行了说明。但是，并不仅限于此，即使构成了具有第1连接器部10和第2连接器部7的电连接装置或具有第1连接器部6和第2连接器部30的电连接装置，也能够获得与上述实施方式和上述变形例的情况同样的效果。

【第2实施方式】

图13是将本发明的第2实施方式的电连接装置检查用工具60(以下，有时也简称为检查用工具60)与作为检查对象的电连接装置1b所具有的第1连接器部70和第2连接器部80一起示出的立体图。并且，图14是示出检查用工具60与互相嵌合的第1连接器部70和第2连接器部80卡合的状态的图。

在上述的第1实施方式和变形例中，列举了在第1连接器部和第2连接器部正常嵌合后的状态下形成闭环状电流路的例子来进行说明。根据该点，在第2实施方式中，通过使检查用工具60与互相嵌合的多个第1连接器部70和第2连接器部80卡合而形成闭环状电流路。以下，首先，对使用了第2实施方式的检查用工具60的第1连接器部70和第2连接器部80的结构进行说明，之后，对检查用工具60的结构进行说明。

【第1连接器的结构】

图15是图13所示的第1连接器部70的立体图。各第1连接器部70具有第1连接器70a和连接器侧短路部件75。第1连接器70a具有第1连接器外壳71和多个凹型触头(省略了图示)。在各第1连接器部70中，容纳在第1连接器外壳71内的多个凹型触头分别与线缆C连接。

在第1连接器外壳71上形成有形成为悬臂梁状的锁定弹簧部72。锁定弹簧部72形成在第1连接器外壳71的上表面部分。锁定弹簧部72形成为其后侧的部分与第1连接器外壳71的上表面部分连续设置，并且前侧的部分在上下方向上挠曲。

并且，在锁定弹簧部72的上侧形成有从该锁定弹簧部72向上方突出的爪部72a。爪部72a形成为在第1连接器部70与第2连接器部80嵌合后的状态下嵌入到形成于后述的第2连接器外壳81的孔部84中。在电连接装置1b中，当变成了第1连接器部70与第2连接器部80嵌合而使爪部72a嵌入到孔部84中的状态时，构成为双方的连接器的触头互相接触。

并且，在第1连接器外壳71上形成有容纳连接器侧短路部件75的短路部件容纳部73。短路部件容纳部73由形成在锁定弹簧部72与第1连接器外壳71的上表面部分之间的间隙部分构成。

图16是连接器侧短路部件75的立体图。连接器侧短路部件75是通过冲压加工等形成的金属制的部件。该连接器侧短路部件75作为两端部(具体来说，后述的第1端子部77和第2端子部78)分开设置的连接器侧电流路55而设置。参照图16，连接器侧短路部件75具有平板部76、第1端子部77、第2端子部78以及延伸部79，它们一体地形成。平板部76是形成为沿前后方向和左右方向扩大的矩形的板状的部分。

第1端子部77是连接器侧短路部件75中的形成于右侧的端子部分。第1端子部77被设置成从平板部76的后端部的右侧的部分朝向后方延伸。第1端子部77形成为通过从上方被按压而向下方挠曲的板簧状。

第2端子部78是连接器侧短路部件75中的形成于左侧的端子部分。第2端子部78被设置成从平板部76的后端部的左侧的部分朝向后方延伸。第2端子部78也与第1端子部77的情况同样，形成为通过从上方被按压而向下方挠曲的板簧状。

延伸部79被设置成从平板部76的后端部的左右方向中央部分向后方延伸。在延伸部79上形成有突起部79a、79a，在连接器侧短路部件75被容纳在形成于第1连接器外壳71的短路部件容纳部73中的状态下，该突起部79a、79a钩挂在第1连接器外壳71上。由此，能够防止连接器侧短路部件75在容纳于短路部件容纳部73的状态下从该短路部件容纳部73拔出。

【第2连接器的结构】

参照图13，第2连接器部80具有第2连接器外壳81和多个凸型触头88。

第2连接器外壳81形成为沿左右方向延伸的盒状，并且具有朝向后方开口的开口部。第2连接器外壳81具有将其开口部在左右方向上分隔的6个分隔壁82。由此，在第2连接器外壳81上形成有沿左右方向排列的7个第1连接器嵌合部83。各第1连接器嵌合部83与各第1连接器部70嵌合。

在第2连接器外壳81的上壁部形成有7个孔部84。7个孔部84在左右方向上隔开间隔地排列。各孔部84与各第1连接器嵌合部83对应地设置。

各凸型触头88是形成为L字状的金属部件，其一端侧的部分通过焊接被固定在基板上，另一方面，其另一端侧的部分将第2连接器外壳81的前侧的壁部贯通而容纳在该第2连接器外壳81内。

在电连接装置1b中，在第1连接器部70与第2连接器部80即将嵌合之前的状态(未嵌合状态)下，第1连接器外壳71的爪部72a不与第2连接器外壳81的孔部84卡合，各凹型触头不与各凸型触头88接触。另一方面，在第1连接器部70与第2连接器部80嵌合后的状态(嵌合完成状态)下，爪部72a与孔部84卡合，各凹型触头与各凸型触头88接触。

并且，在电连接装置1b中，在未嵌合状态下，连接器侧短路部件75的各端子部77、78处于到达第2连接器外壳81的孔部84跟前的状态。此时，由于各端子部77、78被位于比孔部84靠后方的位置的按压壁部85向下方按压，所以不会经由孔部84向上方露出得较大。另一方面，在嵌合状态下，连接器侧短路部件75的各端子部77、78处于到达了第2连接器外壳81的孔部84的状态。此时，由于各端子部77、78处于没有被按压壁部85向下方按压的状态，所以经由孔部84向上方露出得较大。

【检查用工具的结构】

图17是图13所示的检查用工具60的立体图。检查用工具60具有外壳61、工具侧第1短路部件90以及多个(在本实施方式的情况下为6个)工具侧第2短路部件95，该检查用工具60是通过将它们互相组合而形成的。

【外壳的结构】

参照图17，外壳61具有短路部件保持部62和锁定爪68，它们由树脂部件一体地形成。

如图17所示，短路部件保持部62是外壳61中的构成左右方向中央部分的部分，从前后方向看具有左右方向上细长的形状。在短路部件保持部62上形成有第1槽部63和多个(在本实施方式的情况下为6个)第2槽部64。各槽部63、64形成在短路部件保持部62的后侧。在第1槽部63中容纳有工具侧第1短路部件90，在各第2槽部64中容纳有各工具侧第2短路部件95。

第1槽部63是形成为在短路部件保持部62的左右方向上大范围延伸的槽部。第1槽部63包含：第1水平槽部63a，其将短路部件保持部62的上侧的部分沿左右方向延伸；以及两个第1垂直槽部63b、63c，它们分别从该第1水平槽部63a的两端部向下方延伸。两个第1垂直槽部63b、63c中的设置于右侧的槽部作为右侧第1垂直槽部63b而设置，设置于左侧的槽部作为左侧第1垂直槽部63c而设置。

第2槽部64形成为短路部件保持部62中的被所述第1槽部63围绕的部分。第2槽部64在左右方向上隔开间隔地形成6个。各第2槽部64由如下部分构成：第2水平槽部64a，其沿左右方向延伸；以及两个第2垂直槽部64b、64c，它们分别从该第2水平槽部64a的两端部向下方延伸。两个第2垂直槽部64b、64c中的设置于右侧的槽部作为右侧第2垂直槽部64b而设置，设置于左侧的槽部作为左侧第2垂直槽部64c而设置。

锁定爪68形成为从短路部件保持部62的左右方向上的各端部向下方延伸。在锁定爪68的前端部上形成有向内侧突出的突起部68a。各锁定爪68形成为以与短路部件保持部62一体设置的一侧的部分(上侧的部分)为支点向左右方向挠曲的悬臂梁状。

【工具侧的短路部件的结构】

图18的(A)是工具侧第1短路部件90的立体图，是将其一部分省略而示出的图。并且，图18的(B)是工具侧第2短路部件95的立体图。各短路部件90、95是通过冲压加工等形成的金属制的部件。通过图17中所图示的1个工具侧第1短路部件90和6个工具侧第2短路部件来形成工具侧电流路56。

参照图18的(A)，工具侧第1短路部件90具有右侧端子部91、左侧端子部92以及连结部93，它们一体地形成。工具侧第1短路部件90被设置为两端部(具体来说，是后面详述的右侧端子部91和左侧端子部92)分开设置的电流线。

右侧端子部91是工具侧第1短路部件90中的形成于右侧的端子部分。右侧端子部91形成为向下方延伸。右侧端子部91的下侧的部分从右侧看形成为字母J字状。该J字状的部分被设置为在电连接装置1b的嵌合检查时与连接器侧短路部件75接触的触头部91a。

左侧端子部92是工具侧第1短路部件90中的形成于左侧的端子部分。左侧端子部92形成为向下方延伸。左侧端子部92的下侧的部分从右侧看形成为字母J字状。该J字状的部分被设置为在电连接装置1b的嵌合检查时与连接器侧短路部件75接触的触头部92a。

连结部93是从前后方向看形成为左右方向上细长的长方形状的部分。在连结部93的右端和连结部93的左端分别一体地设置有右侧端子部91和左侧端子部92。

参照图18的(B)，工具侧第2短路部件95具有右侧端子部96、左侧端子部97以及连结部98，它们一体地形成。各工具侧第2短路部件95被设置为各自的两端部(具体来说，后面详述的右侧端子部96和左侧端子部97)分开设置的电流线。

右侧端子部96是工具侧第2短路部件95中的形成于右侧的端子部分。右侧端子部96形成为向下方延伸。右侧端子部96中的下侧的部分从右侧来看形成为字母J字状。该J字状的部分被设置成在电连接装置1b的嵌合检查时与连接器侧短路部件75接触的触头部96a。

左侧端子部97是工具侧第2短路部件95中的形成于左侧的端子部分。左侧端子部97形成为向下方延伸。左侧端子部97中的下侧的部分从右侧来看形成为字母J字状。该J字状的部分被设置为在电连接装置1b的嵌合检查时与连接器侧短路部件75接触的触头部97a。

连结部98是从前后方向看形成为左右方向上细长的长方形的部分。当该连结部98的长度比工具侧第1短路部件90的连结部93的长度短。在连结部98的右端和连结部98的左端分别一体地设置有右侧端子部96和左侧端子部97。

参照图17和图18的(A)，工具侧第1短路部件90按照以下方式被容纳在外壳61中。具体来说，将工具侧第1短路部件90容纳在第1槽部63中，以使得连结部93位于第1水平槽部63a，右侧端子部91位于右侧第1垂直槽部63b，左侧端子部92位于左侧第1垂直槽部63c。并且，各工具侧第2短路部件95分别按照以下方式被容纳在外壳61中。具体来说，将工具侧第2短路部件95容纳在第2槽部64中，以使得连结部98位于第2水平槽部64a，右侧端子部96位于右侧第2垂直槽部64b，左侧端子部97位于左侧第2垂直槽部64c。

【电连接装置的嵌合检查】

在使用第2实施方式的检查用工具60进行的电连接装置1b的嵌合检查中，首先，将各第1连接器部70嵌合到第2连接器部80所具有的各第1连接器嵌合部83中。然后，使检查用工具60与电连接装置1b卡合。具体来说，通过使形成于检查用工具60的锁定爪68的前端的突起部68a嵌入到形成于第2连接器外壳81的侧壁部的凹部86中而使检查用工具60与电连接装置1b卡合。

在该状态下，在电连接装置1b中的多个第1连接器部70全部相对于第2连接器部80正常嵌合的情况下，通过7个连接器侧短路部件75、1个工具侧第1短路部件90以及6个工具侧第2短路部件95来形成1个闭环状电流路57。另一方面，即使在多个第1连接器部70中的1个第1连接器部70相对于第2连接器部80未正常嵌合的情况下，也不会形成上述那样的闭环状电流路57。

图19的(A)是从后方观察将检查用工具60与处于未嵌合状态的电连接装置1b卡合后的状态的图，是仅将其一部分放大而示出的图。并且，图19的(B)是沿图19的(A)的XIX(B)-XIX(B)线的剖视图。

在处于未嵌合状态的电连接装置1b中，至少1个第1连接器部70与第2连接器部80为图19的(B)所示的状态。具体来说，在未嵌合状态下，由于连接器侧短路部件75的端子部77处于被第2连接器外壳81的按压壁部85向下方按压的状态，所以在连接器侧短路部件75的端子部77与工具侧第2短路部件95的左侧端子部97之间形成有间隙。由此，由于闭环状电流路57的一部分呈开放状态，所以不会形成闭环状电流路57。

另一方面，在处于嵌合完成状态的电连接装置1b中，省略了图示，但全部的连接器侧短路部件75的端子部77、78处于未被第2连接器外壳81的按压壁部85向下方按压的状态。因此，在嵌合完成状态下，如图20所示，连接器侧短路部件75的各端子部77、78与工具侧第1短路部件90和工具侧第2短路部件95的各端子部91、92、96、97接触，因此形成了闭环状电流路57。图20是示出检查用工具60与处于嵌合完成状态的电连接装置1b卡合的状态的立体图，是仅示出构成闭环状电流路57的连接器侧短路部件75、工具侧第1短路部件90以及工具侧第2短路部件95的立体图。

如图20所示，在嵌合完成状态下，工具侧第1短路部件90的两端部(右侧端子部91和左侧端子部92)的各个端部和工具侧第2短路部件95的两端部(右侧端子部96和左侧端子部97)的各个端部与两个连接器侧短路部件75的两端部(右侧端子部77和左侧端子部78)中的任意端部连接。

具体来说，工具侧第1短路部件90的右侧端子部91与连接器侧短路部件75A的右侧端子部77连接，工具侧第1短路部件90的左侧端子部92与连接器侧短路部件75G的左侧端子部78连接。并且，工具侧第2短路部件95A的右侧端子部96与连接器侧短路部件75A的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95A的左侧端子部97与连接器侧短路部件75B的右侧端子部77连接。并且，工具侧第2短路部件95B的右侧端子部96与连接器侧短路部件75B的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95B的左侧端子部97与连接器侧短路部件75C的右侧端子部77连接。并且，工具侧第2短路部件95C的右侧端子部96与连接器侧短路部件75C的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95C的左侧端子部97与连接器侧短路部件75D的右侧端子部77连接。并且，工具侧第2短路部件95D的右侧端子部96与连接器侧短路部件75D的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95D的左侧端子部97与连接器侧短路部件75E的右侧端子部77连接。并且，工具侧第2短路部件95E的右侧端子部96与连接器侧短路部件75E的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95E的左侧端子部97与连接器侧短路部件75F的右侧端子部77连接。并且，工具侧第2短路部件95F的右侧端子部96与连接器侧短路部件75F的左侧端子部78连接，工具侧第2短路部件95F的左侧端子部97与连接器侧短路部件75G的右侧端子部77连接。由此，形成了1条环状的闭环状电流路57。

并且，在电连接装置1b的嵌合检查中，在检查用工具60与作为检查对象的电连接装置1b卡合的状态下，检测装置100的线圈部101相对于它们接近。此时，在通过电连接装置1b和检查用工具60形成闭环状电流路57的状态下，通过由流过线圈部101的交流电流引起流动的闭环状电流路57的感应电流来产生比较多的反作用磁通量。检测装置100通过检测出因该反作用磁通量而变化得比较大的线圈部101的电流，从而检测到两个连接器部70、80处于嵌合完成状态。

另一方面，在7个第1连接器部70中的至少1个不与第2连接器部80嵌合而处于未嵌合状态的情况下，检测装置100按照以下方式来检测电连接装置1b的未嵌合状态。具体来说，在电连接装置1b处于未嵌合状态的情况下，变成未形成闭环状电流路57的状态。那样的话，即使线圈部101接近与检查用工具60卡合了的状态的电连接装置1b，也不会形成足够的量的反作用磁通量，线圈部101的电流变化仍是微小的。在该情况下，检测装置100与上述第1实施方式的情况同样。对电连接装置1b的未嵌合状态进行检测，通过蜂鸣器鸣响或警告灯点亮等来警告电连接装置1b的未嵌合状态。

【效果】

在具有以上那样的结构的多个第1连接器部70和第2连接器部80互相正常嵌合的状态下(即，在嵌合完成状态下)，当使检查用工具60与该多个连接器部70、80卡合时，由连接器侧电流路55和工具侧电流路56形成闭环状电流路57。另一方面，在多个第1连接器部70和第2连接器部80未互相正常嵌合的状态下(即，在未嵌合状态下)，由于闭环状电流路57中的至少一部分处于未连接的状态，所以即使检查用工具60与该多个连接器部70、80卡合，也不会形成闭环状电流路57。

具有上述那样的结构的第1连接器部70和第2连接器部80是按照以下方式来确认嵌合状态的。具体来说，与检查用工具60卡合了的状态的电连接装置1b作为检查对象相对于检测装置100设置在规定的位置。在该状态下，当在检测装置100的线圈部101中流过交流电流时，在连接器侧电流路55和工具侧电流路56中流过因由该交流电流生成的磁场的变化而感应出的感应电流。并且，在检测装置100中，对因由流过连接器侧电流路55和工具侧电流路56的感应电流生成的反作用磁通量而发生变化的、流过该检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度进行检测。并且，在检测装置100中，根据该变化程度来检测多个第1连接器部70与第2连接器部80嵌合了的状态即嵌合完成状态和多个第1连接器部70中的至少1个未与第2连接器部80嵌合的状态即未嵌合状态。

具体来说，如果多个连接器部70、80处于嵌合完成状态，则将检查用工具60与该多个连接器部70、80卡合，由此，由连接器侧电流路55和工具侧电流路56来形成闭环状电流路57。当使这样的闭环状电流路57相对于交流电流所流过的检测装置100接近时，在闭环状电流路57中流过较多的感应电流。因此，在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也增加，其结果是，流过检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度也变大。检测装置100在流过该检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度较大时检测到多个连接器部70、80的嵌合完成状态。

另一方面，如果多个连接器部70、80处于未嵌合状态，则即使将检查用工具60与该多个连接器部70、80卡合，也不会形成闭环状电流路57，在连接器侧电流路55和工具侧电流路56中流过的感应电流变小。因此在该情况下，由该感应电流生成的反作用磁通量也变少，其结果是，流过检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度也变小。检测装置100在流过该检测装置100的线圈部101的交流电流的变化程度较小时检测到多个连接器部70、80的未嵌合状态。

如以上那样，根据检查用工具60，不用对作为检查用的电流路而设置的连接器侧电流路55和工具侧电流路56直接施加电压便能够对多个连接器部70、80的嵌合状态进行确认。

并且，如检查用工具60那样使用各自的两端部分开设置的多个电流线(在本实施方式的情况下为工具侧第1短路部件90和工具侧第2短路部件)来构成冶具侧电流路56，由此，能够适当构成可以形成上述那样的闭环状电流路57的工具侧电流路56。

工业上的可利用性

本发明能够广泛地适用于具有多个连接器的电连接装置和为了检查电连接装置的嵌合状态而使用的检查用工具。

Claims (5)

1.一种电连接装置，该电连接装置具有一对连接器部，通过检测装置检测该一对连接器部的嵌合完成状态和未嵌合状态，其特征在于，

该电连接装置还具有：

第1电流路，其两端部分开设置，该第1电流路安装在一方的所述连接器部所具有的连接器外壳上；以及

第2电流路，其两端部分开设置，该第2电流路在所述一对连接器部处于所述嵌合完成状态的情况下与所述第1电流路一起形成闭环状电流路，

通过由流过所述检测装置的电流生成的磁场的变化而在所述第1电流路和所述第2电流路中感应出感应电流，根据该感应电流检测出所述一对连接器部是处于所述嵌合完成状态还是处于所述未嵌合状态。

2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，

所述第1电流路具有金属部件。

3.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，

所述第1电流路具有线缆。

4.一种电连接装置检查用工具，在通过检测装置检测电连接装置所具有的多个连接器部的嵌合完成状态和未嵌合状态时，该电连接装置检查用工具与作为检查对象的所述电连接装置卡合，其特征在于，

所述多个连接器部具有多个第1连接器部和与各该第1连接器部嵌合的第2连接器部，

在各所述第1连接器部上设置有两端部分开设置的连接器侧电流路，

该电连接装置检查用工具具有工具侧电流路，通过使所述电连接装置检查用工具与处于所述嵌合完成状态的所述电连接装置卡合，该工具侧电流路与设置于各所述第1连接器部的所述连接器侧电流路一起形成闭环状电流路，

通过由流过所述检测装置的电流生成的磁场的变化而在所述连接器侧电流路和所述工具侧电流路中感应出感应电流，根据该感应电流检测出所述多个连接器部是处于所述嵌合完成状态还是处于所述未嵌合状态。

5.根据权利要求4所述的电连接装置检查用工具，其特征在于，

所述工具侧电流路具有各自的两端部分开设置的多个电流线，通过使所述电连接装置检查用工具与处于所述嵌合完成状态的所述电连接装置卡合，各所述电流线的两端部的各个端部与分别设置于两个所述第1连接器部的所述连接器侧电流路的两端部的任意端部连接。