CN104535888A - 电机短路检测感应器及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机短路检测感应器及检测方法，感应器包括激磁线圈、感应线圈、高频交流电产生器和毫伏表；激磁线圈接高频交流电产生器，感应线圈接毫伏表。检测时，使用与被测绕组相同规格的导线在绕组任意一组跨距内制作短路匝一匝或多匝，将感应器贴近绕组，调整高频交流电产生器输出电压及频率，使毫伏表指针偏移较为明显，去除短路匝，旋转定子/转子一周，观察毫伏表指针偏移量，若偏移量小于短路匝时的偏移量，则定子/转子绕组无短路，否则有短路现象存在。使用本发明的感应器进行短路检测，可以消除因电机定子、转子铁芯制造的差异、线圈嵌入铁芯后的端部尺寸、松紧程度差异对检测造成的影响，可以准确地判断出线圈匝间短路点和短路程度的大小。

Description

电机短路检测感应器及检测方法

技术领域

本发明属于电机检测技术领域，具体为一种电机短路检测感应器及检测方法。

背景技术

目前航空交流定子绕组、激磁转子绕组的短路检测全部是使用线圈检查示波器进行对比检测。线圈检查示波器其检测原理是：通电后示波器内同一脉冲电源输出的脉冲电压经过两个相同的绕组，在荧光屏上产生两条衰减振荡波。如果绕组匝间无短路、断路、多匝、少匝、接地等故障，则两条衰减振荡波重合，如果其中一个发生上述故障，或其阻抗不同，则产生两条不重合的振荡波。

由于铁芯制造的差异、线圈嵌入铁芯后的端部尺寸、松紧程度差异也可以比较大，使用线圈检查示波器进行对比检查时经常出现波形不重合的现象，略有差异，无法判定产品是否存在短路现象。线圈检查示波器对判定绕组具体故障原因、具体故障点较困难。只有通过试验进行判定是否短路。且大修产品翻修时由于数量少，用线圈检查示波器对比检查短路时，由于每次翻修的产品批次差异大，数量少，需要寻找大量的产品进行对比检查，常常延误生产周期，造成生产等待，资源浪费，生产成本提高。

发明内容

本发明目的就是提供一种电机短路检测感应器及检测方法，解决电机短路时，无法判定绕组具体故障点的问题，适用于中小型交流定子、激磁转子的短路检测。

本发明的技术方案为：

所述一种电机短路检测感应器，其特征在于：包括激磁线圈、感应线圈、高频交流电产生器和毫伏表；激磁线圈接高频交流电产生器，感应线圈接毫伏表。

利用上述感应器进行电机短路检测的方法，其特征在于：采用以下步骤：

步骤1：采用与被测绕组相同规格的导线，在绕组任意一组跨距内制作短路匝一匝或多匝；

步骤2：将感应器贴近步骤1中电机绕组的短路匝，其中感应器激磁线圈对准绕组的上圈边或下圈边，感应器感应线圈对准绕组的另一个圈边，调整感应器高频交流 电产生器，使感应器毫伏表指针有明显偏移；当检测电机定子绕组时，感应器贴近定子内壁，当检测电机转子绕组时，感应器贴近转子外壁；

步骤3：去除电机绕组的短路匝，将电机绕组与感应器发生相对转动一周，观察毫伏表指针偏移量，若偏移量小于步骤2中指针偏移量，则电机绕组无短路，否则电机绕组有短路现象存在。

有益效果

使用本发明的感应器进行短路检测，可以消除因电机定子、转子铁芯制造的差异、线圈嵌入铁芯后的端部尺寸、松紧程度差异对检测造成的影响，可以准确地判断出线圈匝间短路点和短路程度的大小。

附图说明

图1：本发明电机短路检测感应器示意图；图1(a)为定子短路检测感应器，图1(b)为转子短路检测感应器，其中，1、感应线圈，2、激磁线圈，3、待检测绕组。

图2：实施例中定子短路检测示意图；图2(a)为主示意图，图2(b)为A-A局部视图；其中，4、硬爪，5、软爪，6、待检测定子；7、内侧感应器；8、内侧连接板；9、内侧转接套；10、内侧连接杆。

图3：实施例中转子短路检测示意图；图3(a)为主示意图，图3(b)为B向局部视图；其中，11、外侧连接杆；12、外侧支撑套；13、外支撑杆；14、外侧支架；15、外侧转接套；16、外侧感应器；17、产品托盘；18、手轮；19、内支撑杆；20、衬套；21、轴承；22、挡圈；23、卡盘座；24、待检测激磁转子。

具体实施方式

下面结合具体实施例描述本发明：

如图1所示，电机短路检测感应器包括激磁线圈、感应线圈、高频交流电产生器和毫伏表；激磁线圈接高频交流电产生器，感应线圈接毫伏表。本实施例中高频交流电产生器采用音频信号发生器。

本发明使用时，将感应器的激磁线圈和感应线圈装配在工装上，使激磁线圈和感应线圈在定子或转子圆周方向、垂直方向、水平方向移动，以适用不同产品的线 圈跨距。对激磁线圈通入高频交流电，产生交变磁场，当绕组匝间发生短路时，在该短路匝中会感应短路电流，该感应电流产生的交变磁场在感应器的收集线圈中产生感应电压，从而判断是否短路和短路程度大小，进行产品的短路检测。

检测绕组短路时，使用与被测绕组相同规格的导线在绕组任意一组跨距内制作短路匝一匝或多匝，按感应器线路原理图接线后，将感应器放进定子绕组内径中，调整音频信号发生器(即高频交流电产生器)输出电压及频率，使毫伏表指针偏移较为明显为止，去除短路匝，旋转定子/转子一周，观察毫伏表指针偏移量，若偏移量小于短路匝时的偏移量，则定子/转子绕组无短路，若偏移量大于短路匝时的偏移量则有短路现象存在。

检测绕组短路时，有时因为绕组所用线径太小，且匝数较多，若只短路一匝，感应电流则很小，为了提高短路测试的灵敏度，一般选择提高音频信号发生器的输出频率来解决。

如图2所示，定子检测时，将待检测定子用软爪固定，调节内侧连接杆位置使感应器贴近定子内壁，根据定子绕组跨距，旋转内侧感应器激磁线圈对绕组的上圈边或下圈边，再旋转内侧感应器感应线圈，使其对准绕组的另一个圈边。将感应线圈出线接到毫伏表上，激磁线圈接音频信号发生器，确定合适的频率后，慢慢旋转手轮，使感应器旋转一周，观察毫伏表的变化情况，从而判断定子绕组是否存在短路情况。

如图3所示，检测激磁电枢时，安装产品托盘，将待检测激磁转子放置好后，调节连接杆位置使感应器贴近转子外壁，根据转子绕组跨距，旋转感应器激磁线圈对绕组的上圈边或下圈边，再旋转感应器收集线圈，使其对准绕组的另一个圈边。将收集线圈出线接到毫伏表上，激磁线圈接音频信号发生器，确定合适的频率后，慢慢旋转手轮，使产品旋转一周，观察毫伏表的变化情况，从而判断转子绕组是否存在短路情况。

Claims (2)

1.一种电机短路检测感应器，其特征在于：包括激磁线圈、感应线圈、高频交流电产生器和毫伏表；激磁线圈接高频交流电产生器，感应线圈接毫伏表。

2.一种利用权利要求1所述感应器进行电机短路检测的方法，其特征在于：采用以下步骤：

步骤1：采用与被测绕组相同规格的导线，在绕组任意一组跨距内制作短路匝一匝或多匝；

步骤2：将感应器贴近步骤1中电机绕组的短路匝，其中感应器激磁线圈对准绕组的上圈边或下圈边，感应器感应线圈对准绕组的另一个圈边，调整感应器高频交流电产生器，使感应器毫伏表指针有明显偏移；当检测电机定子绕组时，感应器贴近定子内壁，当检测电机转子绕组时，感应器贴近转子外壁；

步骤3：去除电机绕组的短路匝，将电机绕组与感应器发生相对转动一周，观察毫伏表指针偏移量，若偏移量小于步骤2中指针偏移量，则电机绕组无短路，否则电机绕组有短路现象存在。