CN107799488A - 一种散热片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热片，包括冷凝器，所述冷凝器的两侧对称安装有固定柱，两个所述固定柱的一侧均安装有固定座，两个所述固定柱之间通过挡板固定连接，其中一个所述固定柱的上方一侧安装有进气口，所述冷凝器的内部安装有底座，底座的一侧安装有排气管，排气管的一端与进气口固定连接，且排气管的另一端与排气口固定连接，底座的内部开设有卡槽，两个所述卡槽的一侧均通过卡板卡合有散热片，所述散热片的两侧通过弹簧对称连接有卡板，所述固定杆的一侧连接有扇叶，所述扇叶的两侧均开设有固定孔，本发明安装了排风扇装置和固定孔装置，避免了散热性能不佳，污垢不易清洗的问题。
Description
技术领域
本发明属于散热片技术领域，具体涉及一种散热片。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点，铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多，有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
但是目前市场上的散热片在使用的过程中存在一些缺陷，没有安装排风扇和固定孔，散热性能不佳，污垢不易清洗，没有安装卡板，不便于将单个散热片拆装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热片，以解决上述背景技术中提出的没有安装排风扇和固定孔，散热性能不佳，污垢不易清洗，没有安装卡板，不便于将单个散热片拆装的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热片，包括冷凝器，所述冷凝器的两侧对称安装有固定柱，两个所述固定柱的一侧均安装有固定座，且两个固定柱的中间位置处安装有排风扇，两个所述固定柱之间通过挡板固定连接，其中一个所述固定柱的上方一侧安装有进气口，且固定柱的下方一侧安装有排气口，所述冷凝器的内部安装有底座，所述底座的一侧安装有排气管，所述排气管的一端与进气口固定连接，且排气管的另一端与排气口固定连接，所述底座的内部开设有卡槽，两个所述卡槽的一侧均通过卡板卡合有散热片，所述散热片的两侧通过弹簧对称连接有卡板，且散热片的中间位置处安装有固定杆，所述固定杆的一侧连接有扇叶，所述扇叶的两侧均开设有固定孔，所述排风扇与外部控制器电性连接。
优选的，所述固定座共安装有四个，且四个固定座对称安装在冷凝器的两侧。
优选的，所述散热片为长方体结构。
优选的，所述弹簧共安装有十个，且十个弹簧对称安装在散热片的两侧。
优选的，所述排气口为圆柱体结构。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明安装了排风扇装置和固定孔装置，气体经过排气管通过散热片散热，通过外部控制器打开固定的两个排风扇，将热气排出，散热片的中间位置处均安装有扇叶，在排风扇工作状态下便带动扇叶转动，使散热速度变快，当冷凝器内部较脏时，可用水进行清洗，通过散热片上开设的多个固定孔，便于将死角进行清洗，避免了散热性能不佳，污垢不易清洗的问题。
（2）本发明安装了卡板装置，将单个散热片的两侧通过弹簧固定连接的卡板挤压，再将挤压后的单个散热片卡入底座的上方固定开设的卡槽内，松开两个卡板，单个散热片便与底座固定，同理可将多个散热片与底座固定，避免了单个散热片损坏后不便于拆装的问题。
附图说明
图1为本发明的冷凝管结构示意图；
图2为本发明的冷凝器外观图；
图3为本发明的散热片侧视图；
图4为本发明的卡板结构示意图；
图中：1-排气口、2-固定柱、3-固定座、4-进气口、5-冷凝器、6-挡板、7-排风扇、8-散热片、9-排气管、10-固定杆、11-扇叶、12-固定孔、13-卡板、14-卡槽、15-弹簧、16-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：一种散热片，包括冷凝器5，冷凝器5的两侧对称安装有固定柱2，两个固定柱2的一侧均安装有固定座3，固定座3稳定固定冷凝器5，且两个固定柱2的中间位置处安装有排风扇7，排风扇7使散热速度加快，两个固定柱2之间通过挡板6固定连接，挡板6防止冷凝器5撞击损坏严重，其中一个固定柱2的上方一侧安装有进气口4，且固定柱2的下方一侧安装有排气口1，冷凝器5的内部安装有底座16，底座16的一侧安装有排气管9，排气管9的一端与进气口4固定连接，且排气管9的另一端与排气口1固定连接，底座16的内部开设有卡槽14，卡槽14便于散热片8固定，两个卡槽14的一侧均通过卡板13卡合有散热片8，散热片8的两侧通过弹簧15对称连接有卡板13，且散热片8的中间位置处安装有固定杆10，固定杆10的一侧连接有扇叶11，扇叶11的两侧均开设有固定孔12，排风扇7与外部控制器电性连接。
为了稳定固定，本实施例中，优选的，固定座3共安装有四个，且四个固定座3对称安装在冷凝器5的两侧。
为了便于使用，本实施例中，优选的，散热片8为长方体结构。
为了使卡板13便于伸缩，本实施例中，优选的，弹簧15共安装有十个，且十个弹簧15对称安装在散热片8的两侧。
为了便于连接，本实施例中，优选的，排气口1为圆柱体结构。
本发明的工作原理及使用流程：先将单个散热片8的两侧通过弹簧15固定连接的卡板13挤压，再将挤压后的单个散热片8卡入底座16的上方固定开设的卡槽14内，松开两个卡板13，单个散热片8便与底座16固定，同理可将多个散热片8与底座16固定，将冷凝器5两侧固定安装的固定座3与汽车座固定连接，再将排气口1和进气口4与气管固定连接，通过外部控制器将压缩后的气体通过进气口4进入冷凝器5内，气体经过排气管9通过散热片8散热，通过外部控制器打开固定的两个排风扇7，将热气排出，散热片8的中间位置处均安装有扇叶11，在排风扇7工作状态下便带动扇叶11转动，使散热速度变快，当冷凝器5内部较脏时，可用水进行清洗，通过散热片8上开设的多个固定孔12，便于将死角进行清洗，实用方便。
散热片8采用绝缘散热型纳米陶瓷具有很好的散热效果以及绝缘性，纳米材料丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸铵、Cu-BTC-SiO2纳米材料、氧化锆、二氧化硅、氧化锆、四甲基氢氧化铵、过硫酸铵为主要原料，由于Cu-BTC-SiO2纳米材料粒径小,相应的,其比表面积大,可以使得材料的烧结致密化程度提高,使得材料的组成结构更为致密,而填充氧化锆粉体颗粒间的空隙,在烧结时,同样可以使得材料致密、均匀,从而提高材料的强度；采用纳米氧化锆与Cu-BTC-SiO2纳米多孔材料构成散热粒子,保证其在径向和轴向上都具有高的导热性和散热性；此外，经过预配液球磨过后的浆料,可以形成有效包裹，使得绝缘材料全面覆盖,形成有效表面覆盖与空间侵袭，使得陶瓷具有优异导热性的同时，也具备良好的绝缘性。
具体制备方法如下：
实施例1
一种绝缘散热型纳米陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将2份丙烯酰胺、5份亚甲基丙烯酰胺和10份聚丙烯酸铵加水混合,并调节值至9,得到预配液；
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
步骤3、向上述浆料中加入2份四甲基氢氧化铵和3份过硫酸铵,将浆料凝胶注模成型,再以3℃/min的升温速率从室温升温至1450℃,并在1450℃下保温烧结2小时；
步骤4、将上述烧结产物从常温常压升温升压4小时至温度1450℃压力为120MPa,并在1450℃、120MPa的条件下进行热等静压处理4小时,再降温降压3小时至常温常
压,得到绝缘散热型陶瓷。
所述的Cu-BTC-SiO2纳米材料制备方法如下：
步骤1、将10份二氧化硅粉、0.3份聚丙烯酸钠、19.4份茨烯、2.9份叔丁醇和0.5份氧化钇混合放入烧瓶中,在75℃下均匀搅拌,得到浆料；
步骤2、将浆料倒入模具中,在-16℃下放置,得到成型为柱状的二氧化硅陶瓷颗粒塑坯；
步骤3、将二氧化硅陶瓷颗粒塑坯先在-16℃下放置12h,然后将其放入冷冻干燥机中在-60℃条件下干燥6h,最后以4℃/min的速度升温进行高温烧结,升温至1000℃,保温3h,冷却后得到多孔二氧化硅陶瓷载体；
步骤4、2份均苯三甲酸与质量分数为95%的乙醇溶液25份混合,搅拌均匀,得到有机配体溶液，取5份多孔二氧化硅陶瓷载体放入上述制得的有机配体溶液中,浸泡12h,抽滤,将过滤后所得样品放入25份质量分数为95%的乙醇溶液中,加入4.8份三水硝酸铜,搅拌均匀,在80℃下反应,过滤、清洗,并在100℃下烘干处理,得到多孔二氧化硅陶瓷负载Cu-MOF，即纳米材料Cu-BTC-SiO2。
实施例2
步骤2、再将35份Cu-BTC-SiO2纳米材料、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤2、再将25份Cu-BTC-SiO2纳米材料、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤2、再将15份Cu-BTC-SiO2纳米材料、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤2、再将5份Cu-BTC-SiO2纳米材料、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、80份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、60份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、40份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、20份Fe3O4磁性粒子、100份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
所述的Fe3O4磁性粒子制备方法如下：
将2.6g六水合三氯化铁、7.6g醋酸盐和0.8g柠檬酸盐溶解在70ml乙二醇中,在160℃下
机械搅拌1h,然后置于含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将反应釜放置于200℃的烘箱中16h,取出,水冷却至室温；用磁铁分离出产物,并用无水乙醇和去离子水洗涤除去未反应的原料,最后得到Fe3O4磁性粒子。
实施例10
步骤2、再将45份Cu-BTC-SiO2纳米材料、10份氧化锆和3份助熔剂二氧化硅加入到球磨罐中,然后加入预配液球磨混合30小时,得到浆料；
其余制备和实施例1相同。
对照例1
与实施例1不同点在于：纳米陶瓷材料制备的步骤1中，将2份丙烯酰胺、15份亚甲基丙烯酰胺和1份聚丙烯酸铵加水混合,并调节值至9,得到预配液，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：纳米陶瓷材料制备的步骤1中，将20份丙烯酰胺、1份亚甲基丙烯酰胺和1份聚丙烯酸铵加水混合,并调节值至9,得到预配液，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：纳米陶瓷材料制备的步骤2中，不再加入氧化锆，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：纳米陶瓷材料制备的步骤2中，用100份氧化钛取代氧化锆，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤1中，将5份二氧化硅粉、0.1份聚丙烯酸钠、10.4份茨烯、2.9份叔丁醇和0.5份氧化钇混合放入烧瓶中,在75℃下均匀搅拌,得到浆料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤1中，将15份二氧化硅粉、10份聚丙烯酸钠、1.4份茨烯、9份叔丁醇和5份氧化钇混合放入烧瓶中,在75℃下均匀搅拌,得到浆料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤1中，将12份二氧化硅粉、21份聚丙烯酸钠、0.4份茨烯、2.9份叔丁醇和0.5份氧化钇混合放入烧瓶中,在75℃下均匀搅拌,得到浆料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤1中，将35份二氧化硅粉、0.1份聚丙烯酸钠、2.4份茨烯、9.7份叔丁醇和0.1份氧化钇混合放入烧瓶中,在75℃下均匀搅拌,得到浆料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤4中，20份均苯三甲酸与质量分数为95%的乙醇溶液25份混合,搅拌均匀,得到有机配体溶液，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：Cu-BTC-SiO2纳米材料制备的步骤4中，0.1份均苯三甲酸与质量分数为95%的乙醇溶液25份混合,搅拌均匀,得到有机配体溶液，其余步骤与实施例1完全相同。
选取制备得到的绝缘型陶瓷散热材料分别进行性能检测，电阻率采用GB/T10064-2006《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》；GB/T5598-2015导热系数（热导率）测定方法；
测试结果
实验结果表明本发明散热片8采用的绝缘散热型纳米陶瓷材料具有良好的散热效果，材料在国家标准测试条件下，机械强度一定，导热率越高，说明散热效果越好，反之，效果越差；实施例2到实施例10，体积电阻率均达到绝缘材料标准，导热率均超过150W/(mk)，分别改变陶瓷散热纳米复合材料中各个原料组成的配比，对材料的散热性能均有不同程度的影响，在Cu-BTC-SiO2纳米材料、氧化锆质量配比为9：20，其他配料用量固定时，散热效果最好；值得注意的是实施例9加入Fe3O4磁性粒子，绝缘和散热效果明显提高，说明Fe3O4磁性粒子对陶瓷填料结构的散热性能有更好的优化作用；对照例1至对照例2变化预配液丙烯酰胺、亚甲基丙烯酰胺和聚丙烯酸铵的配比，散热效果明显下降，说明预配液对复合材料的改性产生重要影响；对照例3至对照例4不再加入氧化锆并用氧化钛取代，绝缘性和散热性明显降低；对照例5到对照例8改变Cu-BTC-SiO2纳米材料主要原料的用量和配比，效果也不好，说明组成成分对Cu-BTC-SiO2纳米材料合成有重要作用；对照例9至例10改变了均苯三甲酸的用量，有机配体的溶液性质发生变化，散热效果明显降低，说明有机配体的多少对陶瓷填料结构的复合改性影响很大；因此散热片8采用的绝缘散热型纳米陶瓷材料具有优异的绝缘和散热效果。
Claims (6)
1.一种散热片，包括冷凝器（5），其特征在于：所述冷凝器（5）的两侧对称安装有固定柱（2），两个所述固定柱（2）的一侧均安装有固定座（3），且两个固定柱（2）的中间位置处安装有排风扇（7），两个所述固定柱（2）之间通过挡板（6）固定连接，其中一个所述固定柱（2）的上方一侧安装有进气口（4），且固定柱（2）的下方一侧安装有排气口（1），所述冷凝器（5）的内部安装有底座（16），所述底座（16）的一侧安装有排气管（9），所述排气管（9）的一端与进气口（4）固定连接，且排气管（9）的另一端与排气口（1）固定连接，所述底座（16）的内部开设有卡槽（14），两个所述卡槽（14）的一侧均通过卡板（13）卡合有散热片（8），所述散热片（8）的两侧通过弹簧（15）对称连接有卡板（13），且散热片（8）的中间位置处安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的一侧连接有扇叶（11），所述扇叶（11）的两侧均开设有固定孔（12），所述排风扇（7）与外部控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述固定座（3）共安装有四个，且四个固定座（3）对称安装在冷凝器（5）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述散热片（8）为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述弹簧（15）共安装有十个，且十个弹簧（15）对称安装在散热片（8）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述排气口（1）为圆柱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效汽车散热器，其特征在于：所述散热片（8）采用纳米散热复合陶瓷材料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7508141B2 (ja) | 2020-04-29 | 2024-07-01 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電池モジュールおよびこれを含む電池パック |
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2017
- 2017-12-09 CN CN201711312685.3A patent/CN107799488A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |