CN107795325A - 一种盾构钢管片及其加工工艺 - Google Patents

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张银生
葛维民
薛晓
王�华
华群
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Abstract

本发明公开了一种盾构钢管片，包括钢管片本体，所述钢管片本体一端设有下凸沿，所述钢管片本体另一侧设有上凸沿，所述钢管片本体侧壁上设有凹槽。本发明中通过浇注而成的长方形凹槽可以大大提高钢管片的强度，同时上凸沿与下凸沿的设置可以使得钢管片之间贴合更加紧密，同时在浇注时采用双浇注口，可以快速的使得钢水充满型腔，提高铸造效率。

Description

一种盾构钢管片及其加工工艺
技术领域
本发明涉及缸体的孔加工技术领域，尤其涉及一种盾构钢管片及其加工工艺。
背景技术
钢管片是隧道掘进中的重要部件，对隧道进行加固，同时钢管片在安装时一般需要特别注意钢管片间的贴合，同时需要注意对钢管片强度的加强，提高钢管片的强度和提高钢管片间的贴合度，会大大提高钢管片的使用性能，这些都是需要我们特别注意的地方。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构钢管片及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盾构钢管片，包括钢管片本体，所述钢管片本体一端设有下凸沿，所述钢管片本体另一侧设有上凸沿，所述钢管片本体侧壁上设有凹槽。
优选的，所述上凸沿厚度与下凸沿的厚度之和等同于钢管片本体的厚度。
优选的，所述凹槽为长方形结构。
本发明还提供的一种盾构钢管片的加工工艺，包括如下步骤：
S1：模具的制作，采用砂型模具，同时采用双浇注口进行浇注，以便快速使得钢水快速充满型腔；
S2：对铸造用钢料的熔炼，对钢料熔炼，在中频熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：浇注，采用双浇注口同时进行浇注，将步骤S2中熔炼的钢水由两个浇注口同时倒入，使得铁水快速充满型腔；
S4：冷却成型，对模具进行降温处理，采用风冷的方式对模具进行降温，提高模具的降温速度，加快铁水成型速度；
S5：去模处理，对模具持续降温后，待温度降低至200℃以下后即可进行脱模处理，脱模后即可对浇注口进行切割处理，将浇注口切割去除，切割后的浇注口废料可以用于后续的熔炼使用；
S6：对成型的钢管片进行退火处理，在热处理设备中进行退火处理，退火时温度控制在700-800℃之间，且退火时间控制在20-25分钟；
S7：对退火处理后的钢管片进行降温处理，在冷却液中进行降温，待温度降低至室温时即可完成降温；
S8：对切割后的浇注口和钢管片表面进行打磨处理，使得表面光滑洁净，同时尤其需要对上凸沿和下凸沿进行打磨抛光处理，使得上凸沿和下凸沿的粗糙度保持一致，从而保证钢管片间可以更好的贴合在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过浇注而成的长方形凹槽可以大大提高钢管片的强度，同时上凸沿与下凸沿的设置可以使得钢管片之间贴合更加紧密，同时在浇注时采用双浇注口，可以快速的使得钢水充满型腔，提高铸造效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图中：1钢管片本体、2凹槽、3下凸沿、4上凸沿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种盾构钢管片，包括钢管片本体1，所述钢管片本体1一端设有下凸沿3，所述钢管片本体1另一侧设有上凸沿4，所述钢管片本体1侧壁上设有凹槽2。
优选的，所述上凸沿4厚度与下凸沿3的厚度之和等同于钢管片本体1的厚度。
优选的，所述凹槽2为长方形结构。
本发明还提供的一种盾构钢管片的加工工艺，包括如下步骤：
S1：模具的制作，采用砂型模具，同时采用双浇注口进行浇注，以便快速使得钢水快速充满型腔；
S2：对铸造用钢料的熔炼，对钢料熔炼，在中频熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：浇注，采用双浇注口同时进行浇注，将步骤S2中熔炼的钢水由两个浇注口同时倒入，使得铁水快速充满型腔；
S4：冷却成型，对模具进行降温处理，采用风冷的方式对模具进行降温，提高模具的降温速度，加快铁水成型速度；
S5：去模处理，对模具持续降温后，待温度降低至200℃以下后即可进行脱模处理，脱模后即可对浇注口进行切割处理，将浇注口切割去除，切割后的浇注口废料可以用于后续的熔炼使用；
S6：对成型的钢管片进行退火处理，在热处理设备中进行退火处理，退火时温度控制在700-800℃之间，且退火时间控制在20-25分钟；
S7：对退火处理后的钢管片进行降温处理，在冷却液中进行降温，待温度降低至室温时即可完成降温；
S8：对切割后的浇注口和钢管片表面进行打磨处理，使得表面光滑洁净，同时尤其需要对上凸沿和下凸沿进行打磨抛光处理，使得上凸沿和下凸沿的粗糙度保持一致，从而保证钢管片间可以更好的贴合在一起。
本发明中通过浇注而成的长方形凹槽可以大大提高钢管片的强度，同时上凸沿与下凸沿的设置可以使得钢管片之间贴合更加紧密，同时在浇注时采用双浇注口，可以快速的使得钢水充满型腔，提高铸造效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盾构钢管片，包括钢管片本体(1)，其特征在于：所述钢管片本体(1)一端设有下凸沿(3)，所述钢管片本体(1)另一侧设有上凸沿(4)，所述钢管片本体(1)侧壁上设有凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构钢管片，其特征在于：所述上凸沿(4)厚度与下凸沿(3)的厚度之和等同于钢管片本体(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种盾构钢管片，其特征在于：所述凹槽(2)为长方形结构。
4.一种权利要求1所述的盾构钢管片的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：模具的制作，采用砂型模具，同时采用双浇注口进行浇注，以便快速使得钢水快速充满型腔；
S2：对铸造用钢料的熔炼，对钢料熔炼，在中频熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：浇注，采用双浇注口同时进行浇注，将步骤S2中熔炼的钢水由两个浇注口同时倒入，使得铁水快速充满型腔；
S4：冷却成型，对模具进行降温处理，采用风冷的方式对模具进行降温，提高模具的降温速度，加快铁水成型速度；
S5：去模处理，对模具持续降温后，待温度降低至200℃以下后即可进行脱模处理，脱模后即可对浇注口进行切割处理，将浇注口切割去除，切割后的浇注口废料可以用于后续的熔炼使用；
S6：对成型的钢管片进行退火处理，在热处理设备中进行退火处理，退火时温度控制在700-800℃之间，且退火时间控制在20-25分钟；
S7：对退火处理后的钢管片进行降温处理，在冷却液中进行降温，待温度降低至室温时即可完成降温；
S8：对切割后的浇注口和钢管片表面进行打磨处理，使得表面光滑洁净，同时尤其需要对上凸沿和下凸沿进行打磨抛光处理，使得上凸沿和下凸沿的粗糙度保持一致，从而保证钢管片间可以更好的贴合在一起。
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