CN107793886A - 一种压缩机外壳防锈涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机外壳防锈涂料，涉及涂料领域，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8‑12份、氧化钛7‑10份、氧化铁1.5‑5份、有机硅改性水性环氧树脂34‑41份、环氧稀释剂1‑5份、高氯化聚乙烯7‑15份、松香酚醛树脂12‑16份、硼酸锌5‑9份、硅酸锂14‑18份、聚丙烯酰胺10‑14份、二甲苯10‑16份、苯酚8‑11份、乙二醇5‑8份、PH调节剂0.5‑2份、增稠剂2‑4份、紫外线吸收剂6‑9份、消泡剂2‑4份、去离子水100‑130份；本发明提供的防锈涂料各方面性能优越，其中防水性能和防锈能力优良，而本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止压缩机外壳长时间太阳直射造成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。

Description

一种压缩机外壳防锈涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种压缩机外壳防锈涂料。
背景技术
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定)。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机外壳防锈涂料，使得可以适应于户外复杂的气候，具备防锈能力。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机外壳防锈涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8-12份、氧化钛7-10份、氧化铁1.5-5份、有机硅改性水性环氧树脂34-41份、环氧稀释剂1-5份、高氯化聚乙烯7-15份、松香酚醛树脂12-16份、硼酸锌5-9份、硅酸锂14-18份、聚丙烯酰胺10-14份、二甲苯10-16份、苯酚8-11份、乙二醇5-8份、PH调节剂0.5-2份、增稠剂2-4份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
优选地，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌9-10份、氧化钛8-10份、氧化铁3.5-4份、有机硅改性水性环氧树脂38-40份、环氧稀释剂3-4份、高氯化聚乙烯11-13份、松香酚醛树脂13-15份、硼酸锌7-8份、硅酸锂16-18份、聚丙烯酰胺13-14份、二甲苯13-15份、苯酚8-10份、乙二醇6-8份、PH调节剂0.5-1.5份、增稠剂2-3份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
优选地，所述防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎，用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、松香酚醛树脂、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混合，以1-2℃/min的升温速率至温度区间140-190℃，搅拌速度为110-135r/min，保温1-1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220-250W，分散时间为5-10min，分散温度为43-47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50-60℃，并加入PH调节剂、增稠剂和消泡剂，继续升温至80-85℃，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为25-30min，随后静置保温1-2h，随后过滤，得到初步涂料；
S5、搅拌混合均匀后加入紫外线吸收剂，搅拌反应50-60min，在搅拌条件下将体系升温至80-85℃，保温搅拌6-8h，结束后体系经以4-6℃/min的降温速率至温度区间24-27℃，静置1-2h后除去上层清液，产物经抽滤、醇洗、干燥、分散，即得防锈涂料。
本发明提供了一种压缩机外壳防锈涂料，使得压缩机可以适应于户外复杂的气候，本发明所提供的涂料具有优良的防水性能，具备防锈能力，由于光伏电池板设备通常安置在阳光充足的地区，而本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止压缩机外壳长时间太阳直射造成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种压缩机外壳防锈涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8-12份、氧化钛7-10份、氧化铁1.5-5份、有机硅改性水性环氧树脂34-41份、环氧稀释剂1-5份、高氯化聚乙烯7-15份、松香酚醛树脂12-16份、硼酸锌5-9份、硅酸锂14-18份、聚丙烯酰胺10-14份、二甲苯10-16份、苯酚8-11份、乙二醇5-8份、PH调节剂0.5-2份、增稠剂2-4份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
实施例2：
一种压缩机外壳防锈涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌9-10份、氧化钛8-10份、氧化铁3.5-4份、有机硅改性水性环氧树脂38-40份、环氧稀释剂3-4份、高氯化聚乙烯11-13份、松香酚醛树脂13-15份、硼酸锌7-8份、硅酸锂16-18份、聚丙烯酰胺13-14份、二甲苯13-15份、苯酚8-10份、乙二醇6-8份、PH调节剂0.5-1.5份、增稠剂2-3份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
实施例3：
一种压缩机外壳防锈涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌9-10份、氧化钛8-10份、氧化铁3.5-4份、有机硅改性水性环氧树脂38-40份、环氧稀释剂3-4份、高氯化聚乙烯11-13份、松香酚醛树脂13-15份、硼酸锌7-8份、硅酸锂16-18份、聚丙烯酰胺13-14份、二甲苯13-15份、苯酚8-10份、乙二醇6-8份、PH调节剂0.5-1.5份、增稠剂2-3份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
优选地，所述防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎，用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、松香酚醛树脂、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混合，以1-2℃/min的升温速率至温度区间140-190℃，搅拌速度为110-135r/min，保温1-1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220-250W，分散时间为5-10min，分散温度为43-47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50-60℃，并加入PH调节剂、增稠剂和消泡剂，继续升温至80-85℃，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为25-30min，随后静置保温1-2h，随后过滤，得到初步涂料；
S5、搅拌混合均匀后加入紫外线吸收剂，搅拌反应50-60min，在搅拌条件下将体系升温至80-85℃，保温搅拌6-8h，结束后体系经以4-6℃/min的降温速率至温度区间24-27℃，静置1-2h后除去上层清液，产物经抽滤、醇洗、干燥、分散，即得防锈涂料。
试验
将实施例1、2制得的防锈涂料进行试验，并与市面普通防锈涂料进行对比。试验结果如下：
试验证明：本发明提供的防锈涂料各方面性能优越，其中防水性能和防锈能力优良，而本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止压缩机外壳长时间太阳直射造成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种压缩机外壳防锈涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8-12份、氧化钛7-10份、氧化铁1.5-5份、有机硅改性水性环氧树脂34-41份、环氧稀释剂1-5份、高氯化聚乙烯7-15份、松香酚醛树脂12-16份、硼酸锌5-9份、硅酸锂14-18份、聚丙烯酰胺10-14份、二甲苯10-16份、苯酚8-11份、乙二醇5-8份、PH调节剂0.5-2份、增稠剂2-4份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
2.如权利要求1所述的压缩机外壳防锈涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌9-10份、氧化钛8-10份、氧化铁3.5-4份、有机硅改性水性环氧树脂38-40份、环氧稀释剂3-4份、高氯化聚乙烯11-13份、松香酚醛树脂13-15份、硼酸锌7-8份、硅酸锂16-18份、聚丙烯酰胺13-14份、二甲苯13-15份、苯酚8-10份、乙二醇6-8份、PH调节剂0.5-1.5份、增稠剂2-3份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
3.如权利要求1所述的压缩机外壳防锈涂料，其特征在于，所述防锈涂料具体制备方法包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎，用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、松香酚醛树脂、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混合，以1-2℃/min的升温速率至温度区间140-190℃，搅拌速度为110-135r/min，保温1-1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220-250W，分散时间为5-10min，分散温度为43-47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50-60℃，并加入PH调节剂、增稠剂和消泡剂，继续升温至80-85℃，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为25-30min，随后静置保温1-2h，随后过滤，得到初步涂料；
S5、搅拌混合均匀后加入紫外线吸收剂，搅拌反应50-60min，在搅拌条件下将体系升温至80-85℃，保温搅拌6-8h，结束后体系经以4-6℃/min的降温速率至温度区间24-27℃，静置1-2h后除去上层清液，产物经抽滤、醇洗、干燥、分散，即得防锈涂料。
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