CN108300155A - 一种水性防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性防锈涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水性防锈涂料及其制备方法，涉及防锈涂料领域，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8‑12份、氧化钛7‑10份、氧化铁1.5‑5份、环氧树脂34‑41份、环氧稀释剂1‑5份、高氯化聚乙烯7‑15份、邻苯二甲酸二丙烯酯12‑16份、硼酸锌5‑9份、硅酸锂14‑18份、聚丙烯酰胺10‑14份、二甲苯10‑16份、苯酚8‑11份、乙二醇5‑8份、PH调节剂0.5‑2份、增稠剂2‑4份、紫外线吸收剂6‑9份、消泡剂2‑4份、去离子水100‑130份；本发明提供了一种水性防锈涂料及其制备方法，具备防锈能力，本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止支架长时间太阳直射造成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。

Description

一种水性防锈涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈涂料领域，具体涉及一种水性防锈涂料及其制备 方法。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依 据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如 硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化 工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶 涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其 各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无 机高分子水性树脂等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性防锈涂料及其制备 方法，使得涂料可以适应于户外复杂的气候，具备防锈能力。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性 防锈涂料及其制备方法，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8-12 份、氧化钛7-10份、氧化铁1.5-5份、环氧树脂34-41份、环氧稀释剂 1-5份、高氯化聚乙烯7-15份、邻苯二甲酸二丙烯酯12-16份、硼酸锌 5-9份、硅酸锂14-18份、聚丙烯酰胺10-14份、二甲苯10-16份、苯 酚8-11份、乙二醇5-8份、PH调节剂0.5-2份、增稠剂2-4份、紫外 线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
优选地，所述环氧树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂或高碳醇消泡剂；所述 紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯酮类紫外线吸收剂 和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。
优选地，所述的水性防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎， 用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二丙 烯酯、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混 合，以1-2℃/min的升温速率至温度区间140-190℃，搅拌速度为 110-135r/min，保温1-1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置 于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220-250W，分散时间为 5-10min，分散温度为43-47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50-60℃，并加入PH 调节剂、增稠剂、紫外线吸收剂和消泡剂，继续升温至80-85℃，搅拌 速度为200-300r/min，搅拌时间为25-30min，随后静置保温1-2h，随 后过滤，得到初步涂料；
S5、将S4所得初步涂料以4-6℃/min的降温速率至温度区间 24-27℃，得到防锈涂料。
本发明提供了一种水性防锈涂料及其制备方法，具备防锈能力， 本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止支架长时间太阳直射造 成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水性防锈涂料及其制备方法，该涂料由以下重量份的原料制 成：氧化锌8份、氧化钛7份、氧化铁1.5份、环氧树脂34份、环氧 稀释剂1份、高氯化聚乙烯7份、邻苯二甲酸二丙烯酯12份、硼酸锌 5份、硅酸锂14份、聚丙烯酰胺14份、二甲苯10份、苯酚8份、乙 二醇8份、PH调节剂0.5份、增稠剂2份、紫外线吸收剂6份、消泡 剂2份、去离子水130份。
优选地，所述环氧树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂或高碳醇消泡剂；所述 紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯酮类紫外线吸收剂 和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。
优选地，所述的水性防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎， 用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二丙 烯酯、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混 合，以1℃/min的升温速率至温度区间140℃，搅拌速度为110r/min， 保温1h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置 于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220W，分散时间为5min， 分散温度为43℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50℃，并加入PH调 节剂、增稠剂、紫外线吸收剂和消泡剂，继续升温至85℃，搅拌速度 为300r/min，搅拌时间为25min，随后静置保温1h，随后过滤，得到 初步涂料；
S5、将S4所得初步涂料以6℃/min的降温速率至温度区间24℃， 得到防锈涂料。
实施例2：
一种水性防锈涂料及其制备方法，该涂料由以下重量份的原料制 成：氧化锌8份、氧化钛7份、氧化铁5份、环氧树脂41份、环氧稀 释剂5份、高氯化聚乙烯15份、邻苯二甲酸二丙烯酯16份、硼酸锌9 份、硅酸锂18份、聚丙烯酰胺14份、二甲苯16份、苯酚11份、乙 二醇8份、PH调节剂2份、增稠剂4份、紫外线吸收剂9份、消泡剂 4份、去离子水130份。
优选地，所述环氧树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂或高碳醇消泡剂；所述 紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯酮类紫外线吸收剂 和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。
优选地，所述的水性防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎， 用120目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二丙 烯酯、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混 合，以2℃/min的升温速率至温度区间190℃，搅拌速度为135r/min， 保温1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置 于超声波分散机中进行分散，超声波功率为250W，分散时间为10min， 分散温度为47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至60℃，并加入PH调 节剂、增稠剂、紫外线吸收剂和消泡剂，继续升温至80℃，搅拌速度 为300r/min，搅拌时间为30min，随后静置保温2h，随后过滤，得到 初步涂料；
S5、将S4所得初步涂料以6℃/min的降温速率至温度区间27℃， 得到防锈涂料。
将实施例1、2制得的水性防锈涂料进行试验，并与市面普通防锈 涂料进行对比。试验结果如下：
试验证明：本发明提供的防锈涂料各方面性能优越，其中防水性 能和防锈能力优良，而本发明添加有紫外线吸收剂，能有有效的防止 支架长时间太阳直射造成涂料脱落；而且材料环保、经济适用、成本 低，可以进行反复喷涂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性 的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括 为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的 情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要 素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种水性防锈涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：氧化锌8-12份、氧化钛7-10份、氧化铁1.5-5份、环氧树脂34-41份、环氧稀释剂1-5份、高氯化聚乙烯7-15份、邻苯二甲酸二丙烯酯12-16份、硼酸锌5-9份、硅酸锂14-18份、聚丙烯酰胺10-14份、二甲苯10-16份、苯酚8-11份、乙二醇5-8份、PH调节剂0.5-2份、增稠剂2-4份、紫外线吸收剂6-9份、消泡剂2-4份、去离子水100-130份。
2.如权利要求1所述的水性防锈涂料，其特征在于，所述环氧树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
3.如权利要求1所述的水性防锈涂料，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂或高碳醇消泡剂；所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯酮类紫外线吸收剂和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的水性防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氧化锌、氧化钛、氧化铁、硼酸锌、硅酸锂混合研磨粉碎，用120-140目筛网过滤出料，得到物料A；
S2、将环氧树脂、环氧稀释剂、高氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二丙烯酯、聚丙烯酰胺、二甲苯、苯酚、乙二醇、去离子水投入反应釜混合，以1-2℃/min的升温速率至温度区间140-190℃，搅拌速度为110-135r/min，保温1-1.5h，得到溶液B；
S3、将S1中所得的物料A与S3所得的溶液B混合溶解，并放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为220-250W，分散时间为5-10min，分散温度为43-47℃，得到乳液；
S4、将S3所述的乳液装入反应釜中，升温至50-60℃，并加入PH调节剂、增稠剂、紫外线吸收剂和消泡剂，继续升温至80-85℃，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为25-30min，随后静置保温1-2h，随后过滤，得到初步涂料；
S5、将S4所得初步涂料以4-6℃/min的降温速率至温度区间24-27℃，得到防锈涂料。
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