CN109518190A - 可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂及其制备方法，其水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700～900公斤纯水、30～50公斤无水乙醇和50～270公斤改性有机硅树脂，制备方法为：往反应釜中加入纯水，无水乙醇，改性有机硅树脂，并开启搅拌装置充分搅拌，制得水性防锈剂成品，本产品可施加于陶化前或陶化后的水洗，强化陶化效果；亦可以直接加入碱性硅烷体系中，强化硅烷工艺效果；亦可以单独作为一般性防锈剂使用，起到工序间或短期防锈，所以具有与多种工艺的配套性，另外得益于产品配方的简单性，产品生产工序少，参数控制简单，所以生产工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于水性防锈剂领域，尤其涉及一种可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂及其制备方法。
背景技术
钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上。
但现有的水性防锈剂产品大多为单一功能性，只能起到工序间防锈或单一的短长期功能性防锈，而不能很好的与其他工艺配套，起到强化其他功能的效果，甚至会起到反作用效果，另外，现有的防锈剂产品大多成分复杂，工业生产较为繁琐，给产品质量控制带来一定难度。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，其水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700～900公斤纯水、30～50公斤无水乙醇和50～270公斤改性有机硅树脂。
优选的，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
本发明还提供上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料一：往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
3)、加料二：再往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
优选的，上述制备步骤可变更为：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料二：往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
优选的，上述制备步骤可变更为：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料三：往清洗干净的反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料二：然后往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
优选的，所述反应釜为不锈钢或塑料反应釜，容量为1～2吨。
优选的，所述搅拌装置的搅拌时间为15～25min。
采用上述技术方案后，所产生的有益效果是，本发明的水性防锈剂产品对铁质的多种材质具有低浓度条件下的高效防锈效果，所以具有高效性的防锈效果。
本产品可施加于陶化前或陶化后的水洗，强化陶化效果；亦可以直接加入碱性硅烷体系中，强化硅烷工艺效果；亦可以单独作为一般性防锈剂使用，起到工序间或短期防锈，所以具有与多种工艺的配套性，因此避免了现有技术中的水性防锈剂功能性单一，而不能很好的与其他工艺配套，起到强化其他功能的效果，甚至会起到反作用效果的问题。
本产品不含重金属等可以给环境带来负面影响的成分，符合环保要求，所以属于环保型水性防锈剂。
得益于产品配方的简单性，产品生产工序少，参数控制简单，所以生产工艺简单，因此避免了现有技术中的水性防锈剂大多成分复杂，工业生产较为繁琐，给产品质量控制带来一定难度的问题。
具体实施方式
为了对本发明的功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例:
实施例一：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700公斤纯水、30公斤无水乙醇和270公斤改性有机硅树脂。
在本实施例一中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例一中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料一：往清洗干净的反应釜中加入700公斤纯水；
3)、加料二：再往清洗干净的反应釜中加入30公斤无水乙醇；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例一中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为1吨。
在本实施例一中，所述搅拌装置的搅拌时间为15min。
实施例二：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：800公斤纯水、40公斤无水乙醇和160公斤改性有机硅树脂。
在本实施例二中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例二中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料一：往清洗干净的反应釜中加入800公斤纯水；
3)、加料二：再往清洗干净的反应釜中加入40公斤无水乙醇；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入160公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例二中，所述反应釜为塑料反应釜，容量为1.5吨。
在本实施例二中，所述搅拌装置的搅拌时间为20min。
实施例三：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：900公斤纯水、50公斤无水乙醇和50公斤改性有机硅树脂。
在本实施例三中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例三中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料一：往清洗干净的反应釜中加入900公斤纯水；
3)、加料二：再往清洗干净的反应釜中加入50公斤无水乙醇；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例三中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为2吨。
在本实施例三中，所述搅拌装置的搅拌时间为25min。
实施例四：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700公斤纯水、30公斤无水乙醇和270公斤改性有机硅树脂。
在本实施例四中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例四中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料二：往清洗干净的反应釜中加入30公斤无水乙醇；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例四中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为1吨。
在本实施例四中，所述搅拌装置的搅拌时间为15min。
实施例五：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：800公斤纯水、40公斤无水乙醇和160公斤改性有机硅树脂。
在本实施例五中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例五中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料二：往清洗干净的反应釜中加入40公斤无水乙醇；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入800公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入160公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例五中，所述反应釜为塑料反应釜，容量为1.5吨。
在本实施例五中，所述搅拌装置的搅拌时间为20min。
实施例六：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：900公斤纯水、50公斤无水乙醇和50公斤改性有机硅树脂。
在本实施例六中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例六中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料二：往清洗干净的反应釜中加入50公斤无水乙醇；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例六中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为2吨。
在本实施例六中，所述搅拌装置的搅拌时间为25min。
实施例七：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700公斤纯水、30公斤无水乙醇和270公斤改性有机硅树脂。
在本实施例七中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例七中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料三：往清洗干净的反应釜中缓慢加入270公斤的改性有机硅树脂；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料二：然后往清洗干净的反应釜中加入30公斤无水乙醇，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例七中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为1吨。
在本实施例七中，所述搅拌装置的搅拌时间为15min。
实施例八：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：800公斤纯水、40公斤无水乙醇和160公斤改性有机硅树脂。
在本实施例八中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例八中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料三：往清洗干净的反应釜中缓慢加入160公斤的改性有机硅树脂；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入800公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料二：然后往清洗干净的反应釜中加入40公斤无水乙醇，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例八中，所述反应釜为塑料反应釜，容量为1.5吨。
在本实施例八中，所述搅拌装置的搅拌时间为20min。
实施例九：可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：900公斤纯水、50公斤无水乙醇和50公斤改性有机硅树脂。
在本实施例九中，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
在本实施例九中，上述可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料三：往清洗干净的反应釜中缓慢加入50公斤的改性有机硅树脂；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料二：然后往清洗干净的反应釜中加入50公斤无水乙醇，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
在本实施例九中，所述反应釜为不锈钢反应釜，容量为2吨。
在本实施例九中，所述搅拌装置的搅拌时间为25min。
在使用时，上述实施例仍可以变更其制备步骤顺序而生产出具有同等功效的成品。
结合上述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂及其制备方法实施例，本产品对铁质的多种材质具有低浓度条件下的高效防锈效果，所以具有高效性的防锈效果。
本产品可施加于陶化前或陶化后的水洗，强化陶化效果；亦可以直接加入碱性硅烷体系中，强化硅烷工艺效果；亦可以单独作为一般性防锈剂使用，起到工序间或短期防锈，所以具有与多种工艺的配套性，因此避免了现有技术中的水性防锈剂功能性单一，而不能很好的与其他工艺配套，起到强化其他功能的效果，甚至会起到反作用效果的问题。
本产品不含重金属等可以给环境带来负面影响的成分，符合环保要求，所以属于环保型水性防锈剂。
得益于产品配方的简单性，产品生产工序少，参数控制简单，所以生产工艺简单，因此避免了现有技术中的水性防锈剂大多成分复杂，工业生产较为繁琐，给产品质量控制带来一定难度的问题。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，其特征在于，所述水性防锈剂每1吨溶液中各原料分量为：700～900公斤纯水、30～50公斤无水乙醇和50～270公斤改性有机硅树脂。
2.根据权利要求1所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂，其特征在于，所述改性有机硅树脂为有机硅改性水性环氧树脂。
3.一种如权利要求1或2所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料一：往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
3)、加料二：再往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
4.根据权利要求3所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，其特征在于，制备步骤可变更为：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料二：往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料三：往反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
5.根据权利要求3所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，其特征在于，制备步骤可变更为：
1)、准备以下原料：纯水、无水乙醇、改性有机硅树脂；
2)、加料三：往清洗干净的反应釜中缓慢加入50～270公斤的改性有机硅树脂；
3)、加料一：再往清洗干净的反应釜中加入700～900公斤纯水；
4)、预搅拌：开启反应釜的搅拌装置；
5)、加料二：然后往清洗干净的反应釜中加入30～50公斤无水乙醇，通过搅拌装置充分搅拌；
6)、制成：将溶液灌装，制得水性防锈剂成品。
6.根据权利要求3所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，其特征在于，所述反应釜为不锈钢或塑料反应釜，容量为1～2吨。
7.根据权利要求3所述的可与多种金属处理工艺相配套的水性防锈剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌时间为15～25min。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190326 |