CN107792996A - 一种废溶剂的一体化原位处理方法及装置 - Google Patents

一种废溶剂的一体化原位处理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于废水处理领域，涉及一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括依次连接的调节池、一级混凝沉淀池、一级曝气微电解池、一级芬顿氧化池、二级混凝沉淀池、二级曝气微电解池、二级芬顿氧化池、三级混凝沉淀池和生化处理池。本发明还公开了一种废溶剂的一体化原位处理方法。本发明利用上述废溶剂的一体化原位处理方法和装置，解决了现有非极性废溶剂回收处理方法费用高及存在易燃易爆的安全隐患的问题。通过该装置及方法能够有效降低废溶剂中CODCr的浓度，减少有机物对微生物的毒害性，提高了废溶剂的可生化性，使废溶剂经过普通的生化处理后达到污水的排放标准。

Description

一种废溶剂的一体化原位处理方法及装置
技术领域
本发明属于废水处理领域，特别涉及一种废溶剂的一体化原位处理方法及装置。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard，即印制线路板)是电子工业的重要部件之一，主要用于使设备中的电子元件之间进行电气互连。在PCB的生产过程中，常用黑油、干膜、湿膜或绿油等油墨对PCB进行印刷和喷码。在对PCB的印刷和喷码过程中通常需要使用网框，而网框在长期使用中，其表面易粘附大量的树脂、胶渣或灰尘等杂质，需要清理这些杂质之后网框方能重复使用。现有技术中，网框上的杂质常用菲林清洁剂进行清洁处理，而菲林清洁剂是一种无静电软片溶剂，其主要由烷烃溶剂、乙二醇乙酸酯及甲酸乙酸酯等低沸点非极性溶剂调配而成，具有易挥发及闪点低等特性。而且，用菲林清洁剂清洗网框之后的废溶剂成分复杂、毒性高且异味大，如处理不当很容易对环境造成严重的污染。
目前，对该类废溶剂的治理，通常采用委外回收的方式进行处理，但是委外处理的运输成本高，此外，由于废溶剂中有机物质浓度高、闪点低且易燃易爆，废溶剂在运输过程中存在重大安全隐患，易引发安全事故。
现阶段针对如何回收处理废溶剂的方法有很多，通常采用蒸馏或蒸馏与其他方法相结合的方式，例如：膜分离与蒸馏相结合的方式，先蒸馏后精馏的方式。但是，由于废溶剂的成分复杂，含有的有机物种类多，废溶剂在蒸馏的过程中逐渐积累的杂质及油泥等易于形成结焦，既降低了蒸馏的热效率，减缓了废溶剂的反应速度，又因结焦不易清洁而损害了蒸馏装置。因此，既经济实惠又安全的废溶剂回收处理方法受到了人们的高度重视。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的废溶剂的回收处理方法费用高及存在易燃易爆的安全隐患的技术问题，提供一种废溶剂的一体化原位处理方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括依次连接的调节池、一级混凝沉淀池、一级曝气微电解池、一级芬顿氧化池、二级混凝沉淀池、二级曝气微电解池、二级芬顿氧化池、三级混凝沉淀池和生化处理池。
可选地，所述调节池设有入水口和第一搅拌装置，所述调节池的出水口连接至所述一级混凝沉淀池。
可选地，所述一级混凝沉淀池依次设有一级混凝区、气浮区和刮渣区，所述一级混凝区和气浮区通过下端有缺口的第一挡板隔开；
所述一级混凝区设有第二搅拌装置和第一自动加药装置；
所述气浮区和所述刮渣区通过上端有缺口的第二挡板隔开，所述气浮区设有气浮装置，所述气浮装置在所述气浮区的下层；
所述刮渣区设有下端有缺口的第三挡板、刮渣装置和集泥槽，所述刮渣装置在所述刮渣区的上层，并在所述第二挡板缺口和第三挡板之间，所述刮渣装置下端设有连接在所述第三挡板的集泥槽。
可选地，所述刮渣区与所述一级曝气微电解池之间设有一级提升泵，所述一级曝气微电解池设有一级曝气装置和一级填料床，所述一级曝气微电解池的底层设有一级曝气装置，所述一级曝气装置上层设有一级填料床，所述一级填料床上设有一级填料，所述一级填料床上设有小于所述一级填料的粒径的通孔，所述一级曝气微电解池设有第一pH自动调节装置，所述一级曝气微电解池的出水口连接至所述一级芬顿氧化池。
可选地，所述一级芬顿氧化池设有第三搅拌装置、第二自动加药装置和第二pH自动调节装置，所述一级芬顿氧化池的出水口连接至所述二级混凝沉淀池。
可选地，所述二级混凝沉淀池依次设有二级混凝区和一级沉淀区，所述二级混凝区和所述一级沉淀区通过上端有缺口的第四挡板隔开；
所述二级混凝区设有第四搅拌装置和第三自动加药装置；
所述一级沉淀区设有下端有缺口的第五挡板和上端有缺口的第六挡板，所述第五挡板和所述第六挡板之间设有一级斜板，所述一级斜板下端设有一级三角沉泥区，所述一级三角沉泥区设有一级排泥泵。
可选地，所述一级沉淀区与所述二级曝气微电解池之间设有二级提升泵，所述二级曝气微电解池设有二级曝气装置和二级填料床，所述二级曝气微电解池底层设有二级曝气装置，所述二级曝气装置上层设有二级填料床，所述二级填料床上设有二级填料，所述二级填料床上设有小于所述二级填料的粒径的通孔，所述二级曝气微电解池设有第三pH自动调节装置，所述二级曝气微电解池的出水口连接至所述二级芬顿氧化池。
可选地，所述二级芬顿氧化池设有第五搅拌装置、第四自动加药装置和第四pH自动调节装置，所述二级芬顿氧化池的出水口连接至所述三级混凝沉淀池。
可选地，所述三级混凝沉淀池依次设有三级混凝区和二级沉淀区，所述三级混凝区和所述二级沉淀区通过上端有缺口的第七挡板隔开；
所述三级混凝区设有第六搅拌装置、第五自动加药装置和第五pH自动调节装置；
所述二级沉淀区设有下端有缺口的第八挡板，所述二级沉淀区侧壁设有出水口，所述出水口连接至所述生化处理池，所述第八挡板和所述设有出水口的侧壁之间设有二级斜板，所述二级斜板下端设有二级三角沉泥区，所述二级三角沉泥区设有二级排泥泵。
可选地，所述生化处理池依次设有调节区、厌氧区、好氧区和消毒区；
所述调节区设有温控装置、第七搅拌装置、第六自动加药装置和第六pH自动调节装置，所述调节区的下端设有计量泵，所述计量泵连接至所述厌氧区；
所述厌氧区设有布水系统、污泥层和三相分离层，所述布水系统位于所述厌氧区底层，所述计量泵一端和所述调节区相连，所述计量泵的另一端和所述布水系统相连，所述污泥层位于所述布水系统上层，所述污泥层设有三级排泥泵，所述三相分离层位于所述污泥层的上层，所述三相分离层的出水管连接至所述好氧区的底部；
所述好氧区设有承托层、空气扩散器、曝气进气管、鼓风机、反冲洗空气管和滤料层，所述承托层上设有长柄滤头，所述长柄滤头上层设有空气扩散器，所述空气扩散器与所述曝气进气管相连，所述鼓风机一端与所述曝气进气管相连，所述鼓风机另一端与所述反冲洗空气管相连，所述反冲洗空气管连接至所述好氧区的底部，所述空气扩散器的上层设有滤料层，所述滤料层的上层设有斜板和栅形稳流板，所述斜板与所述好氧区的出水口相连并位于所述好氧区的出水口的下端，所述栅形稳流板用于防止滤料流失及调节出水平衡，所述好氧区的出水口处设有反冲洗进水管，所述反冲洗进水管连接至所述好氧区的底部；所述好氧区的出水口连接至所述消毒区；
所述消毒区设有消毒装置和出水口。
本发明还包括一种废溶剂的一体化原位处理方法，采用如上所述的一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括以下操作步骤：
稀释过程，将废溶剂在调节池中稀释；
一级混凝沉淀过程，稀释后的废溶剂进入一级混凝区，在一级混凝区中先加入混凝剂后搅拌，去渣后得到一级净化溶剂；
一级曝气微电解过程，一级净化溶剂依次经过一级曝气装置和一级填料床，使一级净化溶剂在一级填料床处形成微原电池；
一级芬顿氧化过程，经一级曝气微电解后的一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池，加入强氧化剂，再搅拌一级净化溶剂；
二级混凝沉淀过程，一级净化溶剂经一级芬顿氧化后流入二级混凝沉淀池，经二级混凝沉淀池后得到二级净化溶剂；
二级曝气微电解过程，进入二级微电解池的二级净化溶剂依次经过二级曝气装置和二级填料床，使二级净化溶剂在二级填料床处形成微原电池；
二级芬顿氧化过程，经二级曝气微电解后的二级净化溶剂进入二级芬顿氧化池，加入强氧化剂，再搅拌二级净化溶剂；
三级级混凝沉淀过程，二级净化溶剂经二级芬顿氧化后进入三级混凝沉淀池，经三级混凝沉淀池后得到三级净化溶剂；
生化处理过程，三级净化溶剂依次经过调节区、厌氧区和好氧区后得到四级净化溶剂，四级净化溶剂经过消毒区后可直接排放。
可选地，所述稀释过程中用水将废溶剂稀释5～50倍，稀释过程后搅拌废溶剂，搅拌时间为10～30min。
可选地，所述一级曝气微电解过程，调节一级净化溶剂的pH值至2～5，所述一级芬顿氧化过程，调节一级芬顿氧化池的pH值至1～5；所述二级曝气微电解过程，调节二级净化溶剂的pH值至2～5，所述二级芬顿氧化过程，调节二级芬顿氧化池的pH值至1～5。
可选地，所述一级填料床和二级填料床中均含有填料，所述填料中铁与碳的比值为1:1～4:1。
可选地，所述强氧化剂为双氧水，所述一级芬顿氧化过程中，所述双氧水加入的量为一级净化溶剂体积的2‰～8‰；所述二级芬顿氧化过程中，所述双氧水加入的量为二级净化溶剂体积的2‰～8‰。
可选地，所述三级混凝沉淀过程中，需调节二级净化溶剂的pH值至9-11，然后再加入混凝剂，再搅拌二级净化溶剂，搅拌时间为10～30min，搅拌后静置沉淀10～30min。
根据本发明实施例的废溶剂的一体化原位处理方法和装置，该方法能将非极性废溶剂转化成极性废溶剂，提高废溶剂的可生化性。具体的，使非极性废溶剂先经过稀释过滤，将废溶剂进行初步处理，经由气浮刮渣过程后，去除废溶剂中的不溶性悬浮物，得到一级净化溶剂。然后一级净化溶剂再经由一级曝气微电解和一级芬顿氧化将废溶剂中不溶于水的大分子降解成小分子，同时降低废溶剂中CODCr的浓度，小分子再经由二级混凝沉淀与混凝剂结合形成絮状体，将絮状体分离出去得到二级净化溶剂，将非极性废溶剂转化为极性废溶剂，降低了废溶剂中有机物浓度，降低了废溶剂存在的易燃易爆安全隐患。二级净化溶剂再经过二级曝气微电解、二级芬顿氧化和三级混凝沉淀过程得到三级净化溶剂，再次将二级净化溶剂进行降解分离，再次将非极性废溶剂转化为极性废溶剂，以此达到去除掉废溶剂中不溶性的有机物的目的，从而解决了废溶剂中因有机物质浓度高、易挥发以及闪点低而造成的易燃易爆的安全问题，因降低了废溶剂中有机物质的浓度，降低了废溶剂中CODCr的浓度和异味，减少有机物对微生物的毒害性，提高了废溶剂的可生化性，进一步降低易燃易爆安全隐患。将得到的三级净化溶剂进行生化处理得到四级净化溶剂，四级净化溶剂可达到污水的排放标准，直接排放至河流中。
该种废溶剂的一体化原位处理装置，将多个处理步骤的装置设置在一个设备中，减小了设备的占地面积，各个步骤的装置构造简单，操作方便。因设备占地面积小及操作方便，在处理废溶剂时，可以在废溶剂产生的位置直接通过该设备对废溶剂进行处理，避免了搬运废溶剂的人工费用及运输过程中的安全问题，降低了废溶剂处理的成本。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的废溶剂的一体化原位处理装置的示意图。
图2是图1中的生化处理池的示意图。
图3是本发明一实施例提供的废溶剂的一体化原位处理工艺流程图。
说明书中的附图标记如下：
1、调节池；11、入水口；12、第一搅拌装置；
2、一级混凝沉淀池；21、一级混凝区；211、第一自动加药装置；212、第二搅拌装置；213、第一挡板；22、气浮区；221、气浮装置；222、第二挡板；23、刮渣区；231、刮渣装置；232、集泥槽；233、第三挡板；234、第九挡板；
3、一级曝气微电解池；31、一级提升泵；32、一级曝气装置；33、一级填料床；34、第一pH自动调节装置；
4、一级芬顿氧化池；41、第二自动加药装置；42、第二pH自动调节装置；43、第三搅拌装置；
5、二级混凝沉淀池；51、二级混凝区；511、第三自动加药装置；512、第四搅拌装置；513、第四挡板；52、一级沉淀区；521、第五挡板；522、一级斜板；523、第六挡板；524、一级三角沉泥区；525、一级排泥泵；
6、二级曝气微电解池；61、二级提升泵；62、二级曝气装置；63、二级填料床；64、第三pH自动调节装置；
7、二级芬顿氧化池；71、第四自动加药装置；72、第四pH自动调节装置；73、第五搅拌装置；
8、三级混凝沉淀池；81、三级混凝区；811、第五自动加药装置；812、第五pH自动调节装置；813、第六搅拌装置；814、第七挡板；82、二级沉淀区；821、第八挡板；822、二级斜板；823、二级三角沉泥区；824、二级排泥泵；
9、生化处理池；91、调节区；911、温控装置；912、第七搅拌装置；913、第六自动加药装置；914、第六pH自动调节装置；915、计量泵；92、厌氧区；921、布水系统；922、污泥层；923、三相分离层；924、集气管；925、出水堰；926、水封器；927、三级排泥泵；928、出水管；93、好氧区；931、反冲洗空气管；932、反冲洗进水管；933、曝气进气管；934、承托层；935、长柄滤头；936、空气扩散器；937、斜板；938、栅形稳流板；94、消毒区；941、消毒装置；942、出水口。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明公开了一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括从左至右连接的调节池1、一级混凝沉淀池2、一级曝气微电解池3、一级芬顿氧化池4、二级混凝沉淀池5、二级曝气微电解池6、二级芬顿氧化池7、三级混凝沉淀池8和生化处理池9。
如图1所示，所述调节池1设有入水口11和第一搅拌装置12，所述调节池1的出水口(图中为标出)连接至所述一级混凝沉淀池2。
在入水口11处加入废溶剂和水，通过第一搅拌装置12将废溶剂与水混合，以达到稀释废溶剂的目的，降低废溶剂中有机物的浓度，降低有机物易燃易爆的安全隐患，然后废溶剂再经由出水口流入一级混凝沉淀池2。
如图1所示，所述一级混凝沉淀池2依次设有一级混凝区21、气浮区22和刮渣区23，所述一级混凝区21和气浮区22通过下端有缺口的第一挡板213隔开；所述一级混凝区21设有第二搅拌装置212和第一自动加药装置211；所述气浮区22和所述刮渣区23通过上端有缺口的第二挡板222隔开，所述气浮区22设有气浮装置221，所述气浮装置221在所述气浮区22的下层；所述刮渣区23设有下端有缺口的刮渣装置231、集泥槽232和第三挡板233，所述刮渣装置231在所述刮渣区23的上层，并在所述第二挡板222缺口和第三挡板233之间，所述刮渣装置231下端设有连接在所述第三挡板233的集泥槽232。
第一自动加药装置211加入混凝剂，通过搅拌使混凝剂能快速捕捉废溶剂中的不溶性固形物，形成絮状体，再经由气浮装置221和刮渣装置231将该种不溶性固形物去除到集泥槽232中，得到一级净化溶剂，然后经由一级提升泵31到达一级曝气微电解池3。
本发明中，可以在第三挡板233的右边设置一个上端有缺口的第九挡板234，当一级净化溶剂流过第三挡板233的缺口时，在第九挡板234的缓冲作用下，降低了一级净化溶剂的流速，一级净化溶剂通过第九挡板234的上端缺口流入一级提升泵31，缓解了一级提升泵31因一级净化溶剂流速过大而易引起的堵塞等问题。
如图1所示，所述刮渣区23与所述一级曝气微电解池3之间设有一级提升泵31，所述一级曝气微电解池3设有一级曝气装置32和一级填料床33，所述一级曝气微电解池3底层设有一级曝气装置32，所述一级曝气装置32上层设有一级填料床33，所述一级填料床33上设有一级填料，所述一级填料床33上设有小于所述一级填料的粒径的通孔，所述一级曝气微电解池3设有第一pH自动调节装置34，所述一级曝气微电解池3的出水口(图中为标出)连接至所述一级芬顿氧化池4。
可以理解的，一级净化溶剂经由一级提升泵31到达一级曝气装置32，一级净化溶剂经过曝气后通过一级提升泵31的作用经由一级填料床33上的通孔流入一级填料床33，一级填料床33上的填料优选为铁碳填料，通过往一级曝气微电解池3中加入酸性物质，调节一级净化溶剂的pH值，使零价铁在酸性条件下发生化学反应生成二价铁离子和氢原子，零价铁与活性炭之间形成电位差，从而形成微原电池，二价铁离子和氢原子具有高化学活性，能改变一级净化溶剂中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
在本发明中，一级填料床33有上下两层，上下两层均设有小于一级填料粒径的通孔，一级净化溶剂经由一级曝气装置32后通过该通孔流入一级填料床33的下层，一级净化溶剂与填料混合在酸性条件下发生化学反应形成微原电池，再经由一级填料床33的上层通孔流出，再经过出水口(图中为标出)流入一级芬顿氧化池4。
如图1所示，所述一级芬顿氧化池4设有第三搅拌装置43、第二自动加药装置41和第二pH自动调节装置42，所述一级芬顿氧化池4的出水口(图中为标出)连接至所述二级混凝沉淀池5。一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池4后，通过在一级芬顿氧化池4中加入双氧水和酸性物质，使二价铁离子与双氧水在酸性条件下发生化学反应生成羟基自由基和氧气，羟基自由基有很强的氧化能力，可以将废溶剂中的大分子氧化分解成小分子，从而将非极性废溶剂降解为极性废溶剂，降低废溶剂中有机物的浓度，降低废溶剂中CODCr的浓度，减少对微生物的毒害性，降低废溶剂中有机物存在的易燃易爆安全隐患。而产生的氧气能够为生化降解提供氧源，提高了废溶剂的可生化性。
如图1所示，所述二级混凝沉淀池5依次设有二级混凝区51和一级沉淀区52，所述二级混凝区51和所述一级沉淀区52通过上端有缺口的第四挡板513隔开；所述二级混凝区51设有第四搅拌装置512和第三自动加药装置511；所述一级沉淀区52设有下端有缺口的第五挡板521和上端有缺口的第六挡板523，所述第五挡板521和所述第六挡板523之间设有一级斜板522，所述一级斜板522下端设有一级三角沉泥区524，所述一级三角沉泥区524设有一级排泥泵525。
可以理解的，在二级混凝区51中，通过第三自动加药装置511往一级净化溶剂中加入混凝剂，一级净化溶剂中的小分子在搅拌作用下与混凝剂形成絮状体，从而通过一级斜板522的作用，将絮状体聚集加重沉到一级三角沉泥区524，通过一级排泥泵525的作用将泥渣排出去，而去除絮状体后得到的二级净化溶剂经由二级提升泵61进入到二级曝气微电解池6。
在本发明中，一级斜板522由多块薄板平行安装而成，薄板的数量可以根据实际需要添加。一级斜板522的一端与第五挡板521相连，一级斜板522的另一端与第六挡板523相连，一级斜板522从上向下倾斜一定的角度，角度优选为45°～60°。更优选地，一级斜板522另一端与第六挡板523之间留有缝隙，以便一级净化溶剂能更方便的穿过一级斜板522。一级斜板522也可以用其他有类似作用的装置替代，例如，斜管，多根斜管并列来替代一级斜板522，或者斜管的一端与第五挡板521相连，斜板的另一端与第六挡板523之间留有缝隙，只要能够使一级净化溶剂顺利通过斜管即可。
如图1所示，所述一级沉淀区52与所述二级曝气微电解池6之间设有二级提升泵61，所述二级曝气微电解池6设有二级曝气装置62和二级填料床63，所述二级曝气微电解池6底层设有二级曝气装置62，所述二级曝气装置62上层设有二级填料床63，所述二级填料床63上设有二级填料，所述二级填料床63上设有小于所述二级填料的粒径的通孔，所述二级曝气微电解池6设有第三pH自动调节装置64，所述二级曝气微电解池6的出水口(图中未标出)连接至所述二级芬顿氧化池7。
可以理解的，废溶剂经过调节池1、一级混凝沉淀池2、一级曝气微电解池3、一级芬顿氧化池4和二级混凝沉淀池5后，废溶剂中的不溶性固形物已经大部分去除，大分子也已经大部分降解为小分子，非极性废溶剂也大部分转成极性废溶剂。将得到的二级净化溶剂再次进行二级曝气微电解过程，对二级净化溶剂再次进行处理。
本发明中，二级填料优选为铁碳填料，一级填料和二级填料均可为铁碳填料，铁碳填料是零价铁、碳及其他金属和非金属按照一定的比例进行混合成型，烧结成规化填料。零价铁与活性炭的比值为1:1～4:1，优选地，零价铁与活性炭的比值为7:3；其他金属可选铜、铬、钼或铝等金属，非金属可选粘土或粘合剂等；所述粘土可选高岭土、膨润土、凹凸棒土、蒙脱土或水云粘土中的一种或几种，粘合剂可选聚乙烯醇或磷酸等。一级填料和二级填料的形状可选圆形，扁圆形，多孔柱，椭圆状或中空状等，
在本发明中，二级填料床63有上下两层，上下两层均设有小于二级填料粒径的通孔，二级净化溶剂经由二级曝气装置62后通过该通孔流入二级填料床63的下层，二级净化溶剂与填料混合在酸性条件下发生化学反应形成微原电池，再经由二级填料床63的上层通孔流出，再经过出水口流入二级芬顿氧化池7。
如图1所示，所述二级芬顿氧化池7设有第五搅拌装置73、第四自动加药装置71和第四pH自动调节装置72，所述二级芬顿氧化池7的出水口(图中未标出)连接至所述三级混凝沉淀池8。可以理解的，进入二级芬顿氧化池7的二级净化溶剂中已经含有二价铁离子，通过在二级芬顿氧化池7中加入双氧水和酸性物质，使二价铁离子与双氧水在酸性条件下发生化学反应生成羟基自由基和氧气，羟基自由基有很强的氧化能力，可以将二级净化溶剂中的大分子氧化分解成小分子，从而将非极性废溶剂降解为极性废溶剂，再次降低废溶剂中有机物的浓度，降低废溶剂中CODCr的浓度，减少对微生物的毒害性，再次降低废溶剂中有机物存在的易燃易爆安全隐患。而产生的氧气能够为生化降解提供氧源，再次提高了废溶剂的可生化性。
如图1所示，所述三级混凝沉淀池8依次设有三级混凝区81和二级沉淀区82，所述三级混凝区81和所述二级沉淀区82通过上端有缺口的第七挡板814隔开；所述三级混凝区81设有第六搅拌装置813、第五自动加药装置811和第五pH自动调节装置812；所述二级沉淀区82设有下端有缺口的第八挡板821，所述二级沉淀区82侧壁设有出水口(图中未标出)，所述出水口连接至所述生化处理池9，所述第八挡板821和所述设有出水口的侧壁之间设有二级斜板822，所述二级斜板822下端设有二级三角沉泥区823，所述二级三角沉泥区823设有二级排泥泵824。
可以理解的，在三级混凝区81中，通过第五自动加药装置811往废溶剂中加入混凝剂，二级净化溶剂中的小分子在搅拌作用下与混凝剂形成絮状体，从而通过二级斜板822的作用，将絮状体聚集加重沉到二级三角沉泥区823，通过二级排泥泵824的作用将絮状体排出，而去除絮状体后得到的三级净化溶剂经由三级混凝区81的出水口(图中未示出)流入生化处理池9，至此，已基本将废溶剂中的不溶性固形物分离出来，将废溶剂中的大分子降解为可生化性的小分子，将非极性废溶剂转成极性废溶剂，可将三级净化溶剂导入生化处理池9，经生化处理后得到四级净化溶剂，四级净化溶剂可达到废水的排放标准。
在本发明中，二级斜板822由多块薄板平行安装而成，薄板的数量可以根据实际需要添加。二级斜板822的一端与第八挡板821相连，二级斜板822的另一端与二级沉淀区82设有出水口的侧壁相连，二级斜板822从上向下倾斜一定的角度，角度优选为45°～60°。更优选地，二级斜板822另一端与二级沉淀区82设有出水口的侧壁之间留有缝隙，以便二级净化溶剂能更方便的穿过二级斜板822。二级斜板822也可以用其他有类似作用的装置替代，例如，斜管，多根斜管并列来替代二级斜板822，或者斜管的一端与第八挡板821相连，斜板的另一端与二级沉淀区82设有出水口的侧壁之间留有缝隙，只要能够使二级净化溶剂顺利通过斜管即可。
如图1和图2所示，所述生化处理池9依次设有调节区91、厌氧区92、好氧区93和消毒区94；
所述调节区设有温控装置911、第七搅拌装置912、第六自动加药装置913和第六pH自动调节装置914，所述调节区91的下端设有计量泵915，所述计量泵915连接至所述厌氧区92；
所述厌氧区92设有布水系统921、污泥层922和三相分离层923，所述布水系统921位于所述厌氧区92底层，所述计量泵915一端和所述调节区91相连，所述计量泵915的另一端和所述布水系统921相连，所述污泥层922位于所述布水系统921上层，所述污泥层922设有三级排泥泵927，所述三相分离层923位于所述污泥层922的上层，所述三相分离层923的出水管928连接至所述好氧区93的底部；
所述好氧区93设有承托层934、空气扩散器936、曝气进气管933、鼓风机(图中未标出)、反冲洗空气管931和滤料层，所述承托层934上设有长柄滤头935，所述长柄滤头935上层设有空气扩散器936，所述空气扩散器936与所述曝气进气管933相连，所述鼓风机一端与所述曝气进气管933相连，所述鼓风机另一端与所述反冲洗空气管931相连，所述反冲洗空气管931连接至所述好氧区93的底部，所述空气扩散器936的上层设有滤料层，所述滤料层的上层设有斜板937和栅形稳流板938，所述斜板937与所述好氧区93的出水口(图中未示出)相连并位于所述好氧区93的出水口的下端，所述栅形稳流板938用于防止滤料流失及调节出水平衡，所述好氧区93的出水口处设有反冲洗进水管932，所述反冲洗进水管932连接至所述好氧区93的底部；所述好氧区93的出水口连接至所述消毒区94；
所述消毒区94设有消毒装置941和出水口942。
本发明中，所述调节区91对三级净化溶剂进行调节，使三级净化溶剂满足厌氧区92中的微生物的代谢要求。通过温控装置911对三级净化溶剂的温度进行调节，三级净化溶剂的温度控制在30～40℃，优选的，温度控制在35～38℃，温度过低会影响厌氧区92的厌氧工序正常运行和降低微生物降解能力；温度过高会造成微生物的死亡。通过第六自动加药装置913向调节区91加入水质调整剂，调整三级净化溶剂中碳、氮和磷的含量，投加生活污水、米泔水或淀粉浆料能调整碳的含量，投加尿素和硫酸铵等能调整氮的含量，投加磷酸钠和磷酸钾等能调整磷的含量。通过第六pH自动调节装置914控制调节区91中的溶剂的pH值至6.4～7.8，优选地，调节pH值至6.5～7.2。三级净化溶剂在调节区91期间，第七搅拌装置912不断的搅拌，防止悬浮颗粒杂质沉淀，让三级净化溶剂处于均质均量的状态。经过调节后的三级净化溶剂通过计量泵915流入布水系统921。
本发明中，三级净化溶剂通过布水系统921流入污泥层922，污泥层922中的微生物主要为甲烷菌，甲烷菌能分解三级净化溶剂中的有机物，将有机物转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，由于沼气的搅动使污泥层922上部形成一个污泥浓度较稀薄的悬浮污泥层，悬浮污泥层和三级净化溶剂一起进入三相分离层923。在三相分离层923中将污泥、三级净化溶剂和沼气分离。污泥通过重力作用沉降回到污泥层922，三级净化溶剂通过出水堰925排出流入好氧区93，一部分沼气可以通过三相分离层923中的集气罩(图中未标出)收集，另一部分沼气通过集气管925流入水封器926中，水封器926收集沼气。
本发明中，所述三级净化溶剂通过出水管928进入好氧池底部，然后通过长柄滤头935将三级净化溶剂均匀布水，将水布到滤料层(图中未示出)，同时通过空气扩散器936增加三级净化溶剂中的溶解氧气，能保持微生物的高度活性。三级净化溶剂经过滤料层后通过斜板937沉淀后得到四级净化溶剂，同时栅形稳流板938可以防止滤料的流失及调节出水平衡，放出溶剂流速过快导致三级净化溶剂沉淀不完全，四级净化溶剂通过出水口(图中未标出)流入消毒区94。
本发明中，四级净化溶剂经过滤料层后通过斜板937沉淀后也可以进入反冲洗进水管932，通过反冲洗进水管932流入好氧区93的底部，空气扩散器936与曝气进气管933相连,，曝气进气管933通过鼓风机(图中未标出)，再经过反冲洗空气管931进入好氧区93底部。三级净化溶剂通过反冲洗进水管932、曝气进气管933、鼓风机和反冲洗空气管931形成一个反冲洗系统，因滤料层截留部分悬浮物、生物絮凝吸附的部分胶体颗粒和微生物膜在新陈代谢过程中会增殖老化脱落微生物膜，微生物膜过多会显著增加滤料的过滤阻力，会使滤料的处理能力减小和出水水质下降，所以，利用该反冲洗系统定期的将脱落的微生物膜排出。
本发明中，滤料可以为聚氯乙烯、聚丙烯和维尼纶，滤料的形状可以为蜂窝管状、束状、波纹状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状、规则粒状或不规则粒状，优选地，滤料选择聚氯乙烯粒状滤料。
四级净化溶剂进入消毒区94后，经过消毒装置941对其消毒，此时的四级净化溶剂已经到达的污水的排放标准，可直接将四级净化溶剂排放至河流中。消毒装置941中可以放有液氯或氯化钠，液氯或氯化钠可以处理四级净化溶剂中的微生物，达到消毒的作用。
该种废溶剂的一体化原位处理装置，将依次连接的调节池1、一级混凝沉淀池2、一级曝气微电解池3、一级芬顿氧化池4、二级混凝沉淀池5、二级曝气微电解池6、二级芬顿氧化池7、三级混凝沉淀池8和生化处理池9设置在一个设备中，减小了设备的占地面积，各个步骤的装置构造简单，操作方便。因设备占地面积小及操作方便，在处理废溶剂时，可以在废溶剂产生的位置直接通过该设备对废溶剂进行处理，避免了搬运废溶剂的人工费用及运输过程中的安全问题，降低了废溶剂处理的成本。
利用该种废溶剂的一体化原位处理装置，能将非极性废溶剂转化成极性废溶剂，提高废溶剂的可生化性。具体的，使非极性的废溶剂先经过调节池1和一级混凝沉淀池2，对废溶剂进行稀释过滤，将废溶剂进行初步处理，经由气浮刮渣过程后，去除废溶剂中的不溶性悬浮物，得到一级净化溶剂。然后一级净化溶剂再经由一级曝气微电解池3和一级芬顿氧化池4将一级净化溶剂中不溶于水的大分子降解成小分子，同时降低废溶剂中CODCr的浓度，小分子再经由二级混凝沉淀池5与混凝剂结合形成絮状体，将絮状体分离出去得到二级净化溶剂，将非极性废溶剂转化为极性废溶剂，降低了废溶剂中有机物浓度，降低了废溶剂存在的易燃易爆安全隐患。二级净化溶剂再经过二级曝气微电解池6、二级芬顿氧化池7和三级混凝沉淀池8得到三级净化溶剂，再次将二级净化溶剂进行降解分离，再次将非极性废溶剂转化为极性废溶剂，以此达到去除掉废溶剂中不溶性的有机物的目的，从而解决了废溶剂中因有机物质浓度高、易挥发以及闪点低而造成的易燃易爆的安全问题，因降低了废溶剂中有机物质的浓度，从而降低了废溶剂中CODCr的浓度和异味，减少有机物对微生物的毒害性，提高了废溶剂的可生化性，进一步降低了废溶剂存在的易燃易爆安全隐患。将得到的三级净化溶剂再经过生化处理池9得到四级净化溶剂，四级净化溶剂可达到污水的排放标准，直接排放至河流中。
如图3所示，如上所述的废溶剂的原位处理装置所对应的废溶剂的一体化原位处理方法，包括以下操作步骤：
稀释过程，将废溶剂在调节池1中稀释；
一级混凝沉淀过程，稀释后的废溶剂进入一级混凝区21，在一级混凝区21中先加入混凝剂后搅拌，去渣后得到一级净化溶剂；
一级曝气微电解过程，一级净化溶剂依次经过一级曝气装置32和一级填料床33，使一级净化溶剂在一级填料床33处形成微原电池；
一级芬顿氧化过程，经一级曝气微电解后的一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池4，加入强氧化剂，再搅拌一级净化溶剂；
二级混凝沉淀过程，一级净化溶剂经一级芬顿氧化后流入二级混凝沉淀池5，经二级混凝沉淀池5后得到二级净化溶剂；
二级曝气微电解过程，进入二级微电解池的二级净化溶剂依次经过二级曝气装置62和二级填料床63，使二级净化溶剂在二级填料床63处形成微原电池；
二级芬顿氧化过程，经二级曝气微电解后的二级净化溶剂进入二级芬顿氧化池7，加入强氧化剂，再搅拌二级净化溶剂；
三级混凝沉淀过程，二级净化溶剂经二级芬顿氧化后进入三级混凝沉淀池8，经三级混凝沉淀池8后得到三级净化溶剂；
生化处理过程，三级净化溶剂依次经过调节区91、厌氧区92和好氧区93后得到四级净化溶剂，四级净化溶剂经过消毒区94后可直接排放。
所述稀释过程中用水将废溶剂稀释5～50倍，优选地，用水将废溶剂稀释20倍，水和废溶剂的稀释效果更好，能有效降低废溶剂中有机物的溶度，降低废溶剂存在的易燃易爆安全隐患。在稀释过程后搅拌废溶剂，搅拌时间为10～30min，优选地，搅拌时间为20min，用水稀释废溶剂能达到更好的效果。
一级混凝沉淀过程，稀释后的废溶剂进入一级混凝区21，在一级混凝区21中先加入混凝剂后搅拌，搅拌时间为10～30min，所述混凝剂为聚铝、聚铁或聚丙烯酰胺，优选地，所述混凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂的加入量为废溶剂的量的1‰～5‰。混凝剂通过搅拌能够快速捕集废溶剂中的不溶性悬浮物，使废溶剂中的不溶性悬浮物相互作用而结合变大。
搅拌完成后经过气浮区22和刮渣区23，进行气浮刮渣，经气浮刮渣后的废溶剂进入一级曝气微电解池3；不溶性悬浮物经过气浮装置221进行气浮作用后形成比重小于水的絮状物，使絮状物浮在水面上层，形成废渣，废渣经过刮渣装置231刮进集泥槽232排出，从而达到初次净化废溶剂的目的，得到一级净化溶剂。
一级曝气微电解过程中，一级净化溶剂依次经过一级曝气装置32和一级填料床33，使一级净化溶剂在一级填料床33处形成微原电池。一级净化溶剂微电解过程中，调节一级净化溶剂的pH值至2～5。一级净化溶剂在一级提升泵31的作用下进入一级曝气微电解池3，然后经过一级曝气装置32，再在一级提升泵31的作用下使一级净化溶剂的水位上升进入一级填料床33，一级曝气微电解过程耗时为1～3h，优选为2h。
在本发明中，一级填料床33上含有一级填料，一级填料与一级净化溶剂的体积比为1:1～1.5:1，优选1:1，一级填料与一级净化溶剂在合适的体积比内，有助于加快其发生化学反应的速率。通过第一pH自动调节装置34往一级净化溶剂中加入酸性物质，酸性物质可以为盐酸等，通过加入酸性物质调节一级净化溶剂中的pH值至2～5，优选地，pH值为3～4。在酸性条件下，零价铁与活性炭之间形成电位差，从而形成多个微原电池，零价铁发生化学反应生成二价铁离子和氢原子，二价铁离子和氢原子具有高化学活性，能改变一级净化溶剂中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
一级芬顿氧化过程，经一级曝气微电解后的一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池4，加入强氧化剂，再搅拌一级净化溶剂，搅拌时间为0.5～1.5h，一级芬顿氧化过程中，搅拌不能间断，一级芬顿氧化过程，加入酸性物质调节一级芬顿氧化池4的pH值至1～5。
一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池4后，所述强氧化剂为双氧水，所述双氧水加入的量为一级净化溶剂体积的2‰～8‰。通过在一级芬顿氧化池4中加入双氧水和酸性物质，使二价铁离子与双氧水在酸性条件下发生化学反应生成羟基自由基和氧气，羟基自由基有很强的氧化能力，可以将一级净化溶剂中的大分子氧化分解成小分子，从而将非极性废溶剂降解为极性废溶剂，降低废溶剂中有机物的浓度，降低废溶剂中CODCr的浓度，减少对微生物的毒害性，降低废溶剂中有机物存在的易燃易爆安全隐患。而产生的氧气能够为生化降解提供氧源，提高了一级净化溶剂的可生化性。
二级混凝沉淀过程，一级净化溶剂经一级芬顿氧化后流入二级混凝沉淀池5，经二级混凝沉淀池5后得到二级净化溶剂。二级净化溶剂流入二级混凝区51，在二级混凝区51中加入混凝剂，混凝剂可以为聚铝、聚铁或聚丙烯酰胺，优选地，所述混凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂的加入量为一级净化溶剂的量的1‰～5‰。加入混凝剂后进行搅拌，一级净化溶剂中的小分子在搅拌作用下与混凝剂形成絮状体，一级净化溶剂穿过一级斜板522向上运动，再经过絮状体聚集加重穿过一级斜板522沉到一级三角沉泥区524，通过一级排泥泵525的作用将沉淀污泥排出，而去除絮状体后得到的二级净化溶剂经由二级提升泵61进入到二级曝气微电解池6。
二级曝气微电解过程，进入二级微电解池的二级净化溶剂依次经过二级曝气装置62和二级填料床63，使二级净化溶剂在二级填料床63处形成微原电池。二级净化溶剂微电解过程中，调节二级净化溶剂的pH值至2～5。二级净化溶剂在二级提升泵61的作用下进入二级曝气微电解池6，然后经过二级曝气装置62，再在二级提升泵61的作用下使二级净化溶剂的水位上升进入二级填料床63，二级曝气微电解过程耗时为1～3h，优选为2h。
在本发明中，二级填料床63上含有二级填料，二级填料与二级净化溶剂的体积比为1:1～1.5:1，优选1:1，二级填料与二级净化溶剂在合适的体积比内，有助于加快其发生化学反应的速率。通过第三pH自动调节装置64往一级净化溶剂中加入酸性物质，酸性物质可以为盐酸等，通过加入酸性物质调节二级净化溶剂中的pH值为2～5，优选地，pH值为3～4。在酸性条件下，零价铁与活性炭之间形成电位差，从而形成多个微原电池，零价铁发生化学反应生成二价铁离子和氢原子，二价铁离子和氢原子具有高化学活性，能改变二级净化溶剂中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
二级芬顿氧化过程，经二级曝气微电解后的二级净化溶剂进入二级芬顿氧化池7，加入强氧化剂，再搅拌二级净化溶剂，搅拌时间为0.5～1.5h，二级芬顿氧化过程中，搅拌不能间断，二级芬顿氧化过程，加入酸性物质调节二级芬顿氧化池的pH值至1～5。
二级净化溶剂进入二级芬顿氧化池7后，所述强氧化剂为双氧水，所述双氧水加入的量为二级净化溶剂体积的2‰～8‰。通过在二级芬顿氧化池7中加入双氧水和酸性物质，使二价铁离子与双氧水在酸性条件下发生化学反应生成羟基自由基和氧气，羟基自由基有很强的氧化能力，可以将二级净化溶剂中的大分子氧化分解成小分子，从而将非极性废溶剂降解为极性废溶剂，再次降低废溶剂中有机物的浓度，降低废溶剂中CODCr的浓度，减少对微生物的毒害性，降低废溶剂中有机物存在的易燃易爆安全隐患。
三级混凝沉淀过程，二级净化溶剂经二级芬顿氧化后进入三级混凝沉淀池8，经三级混凝沉淀池8后得到三级净化溶剂。二级净化溶剂流入三级混凝区81，先通过第五pH自动调节装置812调节二级净化溶剂的pH值，pH调节至9～11，将二级净化溶剂中的杂质等进行沉淀。然后在三级混凝区81中加入混凝剂，混凝剂可以为聚铝、聚铁或聚丙烯酰胺，优选地，所述混凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂的加入量为二级净化溶剂的1‰～5‰。加入混凝剂后进行搅拌，二级净化溶剂中的小分子在搅拌作用下与混凝剂形成絮状体，从而通过二级斜板822的作用，将絮状体聚集加重沉到二级三角沉泥区823，通过二级排泥泵824的作用将沉淀污泥排出，而去除絮状体后得到的三级净化溶剂经由出水口排放至生化处理池9。
生化处理过程，三级净化溶剂依次经过调节区91、厌氧区92和好氧区93后得到四级净化溶剂，四级净化溶剂经过消毒区94后可直接排放。生化处理过程与生化处理池9的原理一样，在此不再进行详细描述。
本发明中采用多级净化处理，将非极性的废溶剂进行除渣降解以达到净化的目的，使不易被生化降解且对环境危害大的废溶剂变成可通过生化处理的废水，降低了因废溶剂中的有机物具有闪点低，异味大，易燃易爆而造成的环境污染和安全隐患。
本发明中使用的化学原料均可商购获得，混凝剂、酸性物质及碱性物质均为常用药剂，其他实现同种功能的混凝剂、酸性物质及碱性物质也应包括在本发明的保护范围内。
废溶剂测试CODCr的方法：取2.5ml待测溶液，依次加入0.7ml LH-D试剂(重铬酸钾溶液)，4.8ml LH-E试剂(硫酸和硫酸银和硫酸汞的混合溶液)，混合均匀后，165℃消解10min,空气冷却2min，加2.5ml蒸馏水，混合均匀，水浴冷却2min，随后放入COD测试仪器(连华科技)中进行检测，即测得废溶剂的CODCr值。
废溶剂测试BOD5的方法：按照HJ505—2009中的水质的五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法测试。
以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
废溶剂50L，加水稀释至250L，测试废溶剂的CODCr＝82540mg/L，BOD5＝4700mg/L，BOD5/CODCr＝0.056，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAC(聚铝)，搅拌20min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为1:1，曝气微电解2h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝2，投加2‰的50％双氧水，搅拌反应0.5h，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM(聚丙烯酰胺)，搅拌10min，静置10min，测试二级净化溶剂的CODcr＝50800mg/L，BOD5＝6560mg/L，BOD5/CODCr＝0.13；二级净化溶剂进入二级曝气微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为1:1，曝气微电解2h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝2，投加2‰的50％双氧水，搅拌反应0.5h，调节pH＝9，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌10min，静置10min，测试出水口处的溶液的CODCr＝24590mg/L，BOD5＝7580mg/L，BOD5/CODCr＝0.31，厌氧处理20h,好氧处理10h,CODCr＝58mg/L，BOD5＝16mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例2
废溶剂50L，加水稀释至2500L，测试废溶剂的CODCr＝8495mg/L，BOD5＝500mg/L，BOD5/CODCr＝0.059通过自动投药装置投加3‰混凝剂PAC，搅拌10min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为4:3，曝气微电解3h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1h，通过自动投药装置投加3‰混凝剂PAM，搅拌10min，静置10min，测试二级净化溶剂的CODcr＝4983mg/L，BOD5＝645mg/L，BOD5/CODCr＝0.129；二级净化溶剂进入二级曝气微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为4:3，曝气微电解3h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1h，调节pH＝10，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌10min，静置10min，测试出水口处的溶液的CODCr＝2240mg/L，BOD5＝850mg/L，BOD5/CODCr＝0.38，厌氧处理5h,好氧处理4h,CODCr＝55mg/L，BOD5＝15mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例3
废溶剂50L，加水稀释至1000L，测试废溶剂的CODCr＝20810mg/L，BOD5＝1201mg/L，BOD5/CODCr＝0.058；通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAC，搅拌20min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝3，Fe/C＝7:3，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为7:6，曝气微电解2h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝4，投加5‰的50％双氧水，搅拌反应1h，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌20min，静置20min，测试二级净化溶剂的CODcr＝10610mg/L，BOD5＝1798mg/L，BOD5/CODCr＝0.17；二级净化溶剂进入二级微电解，调节pH＝3，Fe/C＝7:3，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为7:6，曝气微电解2h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝4，投加5‰的50％双氧水，搅拌反应1h，调节pH＝10.5，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌20min，静置20min，测试出水口处的溶液的CODCr＝5091mg/L，BOD5＝2090mg/L，BOD5/CODCr＝0.41，厌氧处理8h,好氧处理6h,CODCr＝50mg/L，BOD5＝12mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例4
废溶剂50L，加水稀释至1000L，测试废溶剂的CODCr＝20820mg/L，BOD5＝1208mg/L，BOD5/CODCr＝0.058通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAC，搅拌30min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝5，Fe/C＝1:1，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为4:3，曝气微电解2h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1.5h，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试二级净化溶剂的CODcr＝11445mg/L，BOD5＝1602mg/L，BOD5/CODCr＝0.14；二级净化溶剂进入二级微电解，调节pH＝5，Fe/C＝1:1，铁碳填料与废液的体积比为4:3，曝气微电解2h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1.5h，调节pH＝11，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试出水口处的溶液的CODCr＝6180mg/L，BOD5＝2060mg/L，BOD5/CODCr＝0.33，厌氧处理9h,好氧处理5h,CODCr＝52mg/L，BOD5＝13mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例5
废溶剂50L，加水稀释至2500L，测试废溶剂的CODCr＝8495mg/L，BOD5＝489mg/L，BOD5/CODCr＝0.058，通过自动投药装置投加5‰混凝剂PAC，搅拌30min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝5，Fe/C＝4:1，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为1.5:1，曝气微电解3h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝5，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1.5h，通过自动投药装置投加5‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试二级净化溶剂的CODcr＝4842mg/L，BOD5＝640mg/L，BOD5/CODCr＝0.13，；二级净化溶剂进入二级微电解，调节pH＝5，Fe/C＝4:1，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为1.5:1，曝气微电解3h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝5，投加8‰的50％双氧水，搅拌反应1.5h，调节pH＝11，通过自动投药装置投加5‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试出水口处的溶液的CODCr＝2520mg/L，BOD5＝885mg/L，BOD5/CODCr＝0.35，厌氧处理5h,好氧处理4h,CODCr＝50mg/L，BOD5＝12mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例6
废溶剂50L，加水稀释至250L，测试废溶剂的CODCr＝82540mg/L，BOD5＝4700mg/L，BOD5/CODCr＝0.057，通过自动投药装置投加1‰混凝剂PAC，搅拌10min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与废液的体积比为1.5:1，曝气微电解1h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝1，投加2‰的50％双氧水，搅拌反应0.5h，通过自动投药装置投加1‰混凝剂PAM，搅拌10min，静置10min，测试二级净化溶剂的CODcr＝52825mg/L，BOD5＝5810mg/L，BOD5/CODCr＝0.11；二级净化溶剂进入二级微电解，调节pH＝2，Fe/C＝1:1，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为1.5:1，曝气微电解1h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝1，投加2‰的50％双氧水，搅拌反应0.5h，调节pH＝9，通过自动投药装置投加1‰混凝剂PAM，搅拌10min，静置10min，测试出水口处的溶液的CODCr＝28040mg/L，BOD5＝8410mg/L，BOD5/CODCr＝0.3，厌氧处理20h,好氧处理10h,CODCr＝57mg/L，BOD5＝16mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
实施例7
废溶剂50L，加水稀释至1500L，测试废溶剂的CODCr＝13760mg/L，BOD5＝790mg/L，BOD5/CODCr＝0.057，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAC，搅拌30min，使用气浮刮渣机进行刮渣处理。一级净化溶剂进入一级曝气微电解，调节pH＝4，Fe/C＝7:3，铁碳填料与一级净化溶剂的体积比为1.5:1，曝气微电解2h，一级净化溶剂进入一级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加5‰的50％双氧水，搅拌反应1h，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试二级净化溶剂的CODcr＝7295mg/L，BOD5＝1100mg/L，BOD5/CODCr＝0.15；二级净化溶剂进入二级微电解，调节pH＝4，Fe/C＝7:3，铁碳填料与二级净化溶剂的体积比为1.5:1，曝气微电解2h，二级净化溶剂进入二级芬顿氧化处理，调节pH＝3，投加5‰的50％双氧水，搅拌反应1h，调节pH＝10.5，通过自动投药装置投加2‰混凝剂PAM，搅拌30min，静置30min，测试出水口处的溶液的CODCr＝3501mg/L，BOD5＝1330mg/L，BOD5/CODCr＝0.38，厌氧处理6h,好氧处理4h,CODCr＝54mg/L，BOD5＝13mg/L，达到了国家污水综合排放一级标准。
对比实施例1-7的测试结果可知，通过本发明的一种废溶剂的一体化原位处理方法和装置对非极性废溶剂进行处理，废溶剂中的CODCr值非常高，经过处理后，CODCr值明显降低，BOD5值明显上升，BOD5/CODCr值也明显上升，说明通过该方法和装置能够有效的降低废溶剂中不溶性固形物及有机物的浓度，减少有机物对微生物的毒害性，提高了废溶剂的可生化性，降低废溶剂存在的易燃易爆安全问题，解决了非极性废溶剂不易处理的问题，减少非极性溶剂对环境的危害，经过生化处理后，废溶剂能够达到国家污水综合排放一级标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节池、一级混凝沉淀池、一级曝气微电解池、一级芬顿氧化池、二级混凝沉淀池、二级曝气微电解池、二级芬顿氧化池、三级混凝沉淀池和生化处理池。
2.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述调节池设有入水口和第一搅拌装置，所述调节池的出水口连接至所述一级混凝沉淀池。
3.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述一级混凝沉淀池依次设有一级混凝区、气浮区和刮渣区，所述一级混凝区和气浮区通过下端有缺口的第一挡板隔开；
所述一级混凝区设有第二搅拌装置和第一自动加药装置；
所述气浮区和所述刮渣区通过上端有缺口的第二挡板隔开，所述气浮区设有气浮装置，所述气浮装置在所述气浮区的下层；
所述刮渣区设有下端有缺口的第三挡板、刮渣装置和集泥槽，所述刮渣装置在所述刮渣区的上层，并在所述第二挡板缺口和第三挡板之间，所述刮渣装置下端设有连接在所述第三挡板的集泥槽。
4.如权利要求3所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述刮渣区与所述一级曝气微电解池之间设有一级提升泵，所述一级曝气微电解池设有一级曝气装置和一级填料床，所述一级曝气微电解池的底层设有一级曝气装置，所述一级曝气装置上层设有一级填料床，所述一级填料床上设有一级填料，所述一级填料床上设有小于所述一级填料的粒径的通孔，所述一级曝气微电解池设有第一pH自动调节装置，所述一级曝气微电解池的出水口连接至所述一级芬顿氧化池。
5.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述一级芬顿氧化池设有第三搅拌装置、第二自动加药装置和第二pH自动调节装置，所述一级芬顿氧化池的出水口连接至所述二级混凝沉淀池。
6.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述二级混凝沉淀池依次设有二级混凝区和一级沉淀区，所述二级混凝区和所述一级沉淀区通过上端有缺口的第四挡板隔开；
所述二级混凝区设有第四搅拌装置和第三自动加药装置；
所述一级沉淀区设有下端有缺口的第五挡板和上端有缺口的第六挡板，所述第五挡板和所述第六挡板之间设有一级斜板，所述一级斜板下端设有一级三角沉泥区，所述一级三角沉泥区设有一级排泥泵。
7.如权利要求6所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述一级沉淀区与所述二级曝气微电解池之间设有二级提升泵，所述二级曝气微电解池设有二级曝气装置和二级填料床，所述二级曝气微电解池底层设有二级曝气装置，所述二级曝气装置上层设有二级填料床，所述二级填料床上设有二级填料，所述二级填料床上设有小于所述二级填料的粒径的通孔，所述二级曝气微电解池设有第三pH自动调节装置，所述二级曝气微电解池的出水口连接至所述二级芬顿氧化池。
8.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述二级芬顿氧化池设有第五搅拌装置、第四自动加药装置和第四pH自动调节装置，所述二级芬顿氧化池的出水口连接至所述三级混凝沉淀池。
9.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述三级混凝沉淀池依次设有三级混凝区和二级沉淀区，所述三级混凝区和所述二级沉淀区通过上端有缺口的第七挡板隔开；
所述三级混凝区设有第六搅拌装置、第五自动加药装置和第五pH自动调节装置；
所述二级沉淀区设有下端有缺口的第八挡板，所述二级沉淀区侧壁设有出水口，所述出水口连接至所述生化处理池，所述第八挡板和所述设有出水口的侧壁之间设有二级斜板，所述二级斜板下端设有二级三角沉泥区，所述二级三角沉泥区设有二级排泥泵。
10.如权利要求1所述的废溶剂的一体化原位处理装置，其特征在于，所述生化处理池依次设有调节区、厌氧区、好氧区和消毒区；
所述调节区设有温控装置、第七搅拌装置、第六自动加药装置和第六pH自动调节装置，所述调节区的下端设有计量泵，所述计量泵连接至所述厌氧区；
所述厌氧区设有布水系统、污泥层和三相分离层，所述布水系统位于所述厌氧区底层，所述计量泵一端和所述调节区相连，所述计量泵的另一端和所述布水系统相连，所述污泥层位于所述布水系统上层，所述污泥层设有三级排泥泵，所述三相分离层位于所述污泥层的上层，所述三相分离层的出水管连接至所述好氧区的底部；
所述好氧区设有承托层、空气扩散器、曝气进气管、鼓风机、反冲洗空气管和滤料层，所述承托层上设有长柄滤头，所述长柄滤头上层设有空气扩散器，所述空气扩散器与所述曝气进气管相连，所述鼓风机一端与所述曝气进气管相连，所述鼓风机另一端与所述反冲洗空气管相连，所述反冲洗空气管连接至所述好氧区的底部，所述空气扩散器的上层设有滤料层，所述滤料层的上层设有斜板和栅形稳流板，所述斜板与所述好氧区的出水口相连并位于所述好氧区的出水口的下端，所述栅形稳流板用于防止滤料流失及调节出水平衡，所述好氧区的出水口处设有反冲洗进水管，所述反冲洗进水管连接至所述好氧区的底部；所述好氧区的出水口连接至所述消毒区；
所述消毒区设有消毒装置和出水口。
11.一种废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，采用权利要求1～10中任一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括以下操作步骤：
稀释过程，将废溶剂在调节池中稀释；
一级混凝沉淀过程，稀释后的废溶剂进入一级混凝区，在一级混凝区中先加入混凝剂后搅拌，去渣后得到一级净化溶剂；
一级曝气微电解过程，一级净化溶剂依次经过一级曝气装置和一级填料床，使一级净化溶剂在一级填料床处形成微原电池；
一级芬顿氧化过程，经一级曝气微电解后的一级净化溶剂进入一级芬顿氧化池，加入强氧化剂，再搅拌一级净化溶剂；
二级混凝沉淀过程，一级净化溶剂经一级芬顿氧化后流入二级混凝沉淀池，经二级混凝沉淀池后得到二级净化溶剂；
二级曝气微电解过程，进入二级微电解池的二级净化溶剂依次经过二级曝气装置和二级填料床，使二级净化溶剂在二级填料床处形成微原电池；
二级芬顿氧化过程，经二级曝气微电解后的二级净化溶剂进入二级芬顿氧化池，加入强氧化剂，再搅拌二级净化溶剂；
三级混凝沉淀过程，二级净化溶剂经二级芬顿氧化后进入三级混凝沉淀池，经三级混凝沉淀池后得到三级净化溶剂；
生化处理过程，三级净化溶剂依次经过调节区、厌氧区和好氧区后得到四级净化溶剂，四级净化溶剂经过消毒区后可直接排放。
12.如权利要求11所述的废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，所述稀释过程中用水将废溶剂稀释5～50倍，稀释过程后搅拌废溶剂，搅拌时间为10～30min。
13.如权利要求11所述的废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，所述一级曝气微电解过程，调节一级净化溶剂的pH值至2～5，所述一级芬顿氧化过程，调节一级芬顿氧化池的pH值至1～5；所述二级曝气微电解过程，调节二级净化溶剂的pH值至2～5，所述二级芬顿氧化过程，调节二级芬顿氧化池的pH值至1～5。
14.如权利要求11所述的废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，所述一级填料床和二级填料床中均含有填料，所述填料中铁与碳的比值为1:1～4:1。
15.如权利要求11所述的废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，所述强氧化剂为双氧水，所述一级芬顿氧化过程中，所述双氧水加入的量为一级净化溶剂体积的2‰～8‰；所述二级芬顿氧化过程中，所述双氧水加入的量为二级净化溶剂体积的2‰～8‰。
16.如权利要求11-15任一项所述的废溶剂的一体化原位处理方法，其特征在于，所述三级混凝沉淀过程中，需调节二级净化溶剂的pH值至9-11，然后再加入混凝剂，再搅拌二级净化溶剂，搅拌时间为10～30min，搅拌后静置沉淀10～30min。
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