CN206872628U - 一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统,包括过滤池、油水分离池、絮凝池、气浮池，过滤池内设置有过滤栅格，过滤栅格的下方设置有第一污水泵，第一污水泵与油水分离池相连通；油水分离池的底部设置有重油排口，顶部设置有轻油排口，中部设置有第二污水泵，第二污水泵与絮凝池相连通；絮凝池的底部设置有倾斜的过滤膜支架，过滤膜支架上安装有过滤膜，过滤膜支架与絮凝池的侧壁和底壁围成空腔，空腔内设置有第三污水泵，第三污水泵通过管道与气浮池相连通；气浮池的底部设置有曝气装置，顶部设置有刮渣装置。本系统，能够彻底地清除污水中的各种污染物，得到符合排放标准的水，避免环境污染，可回收水资源，减少水资源的浪费。

Description

一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统。

背景技术

目前，焦化废水中含有苯类、酚类、氯化物、硫化物、氨氮、吡啶、喹啉等杂环和大量多环杂环化合物、叠氮类无机化合和氨氮等，是一种有毒有害成份复杂、浓度含量高的难降解工业废水，并且废水中含有油量较多，对生化处理系统影响较大。污水中的污染物质无论是排入地面水体或渗入地下水体，还是其中的一些物质释放进入大气，他们都会直接的或间接地对动植物产生严重的危害。

现有的焦化厂污水处理系统请参照申请号为201410316892.6的发明专利，其包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其中预处理系统包括依次连接的旋流式油水分离器、多相流泵溶气气浮、中和池和调节池；生化处理系统由依次连接的兼氧水解池、好氧曝气池和二沉池组成，在上述好氧曝气池的末端至兼氧水解池的首端设有硝化液回流通路，同时二沉池还分别与兼氧水解池和好氧曝气池之间设有污泥回流通路，另外在好氧曝气池的末端设有填料投加装置；深度处理系统则包括过硫酸盐强氧化反应器、絮凝反应池、三沉池和回用池。

旋流式油水分离器只能够分离密度比水小的轻油，而焦化厂的污水中含有少量密度比水大的重油，重油无法分离，导致污水处理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，能够有效地去除污水中的污染物质，回收清洁的水资源。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，包括过滤池、油水分离池、絮凝池、气浮池、厌氧池、一次沉淀池、缺氧池、好氧池、中间池、二次沉淀池以及消毒池，所述过滤池内设置有过滤栅格，所述过滤栅格的下方设置有第一污水泵，所述第一污水泵通过管道与油水分离池相连通；所述油水分离池的底部设置有重油排口，顶部设置有轻油排口，中部设置有第二污水泵，所述重油排口通过管道与一重油收集池相通，所述轻油排口通过管道与一轻油收集池相通，所述第二污水泵通过管道与絮凝池相连通；所述絮凝池的底部设置有倾斜的过滤膜支架，所述过滤膜支架上安装有过滤膜，所述过滤膜支架与絮凝池的侧壁和底壁围成空腔，所述空腔内设置有第三污水泵，所述第三污水泵通过管道与气浮池相连通；所述气浮池的底部设置有曝气装置，顶部设置有刮渣装置，内部设置有第四污水泵，所述第四污水泵、厌氧池、一次沉淀池、缺氧池、好氧池、中间池、二次沉淀池以及消毒池依次通过管道相连通。

进一步地，所述曝气装置包括离心风机、防水电机、空心转轴以及空心叶片，所述离心风机连接有进风管与出风管，所述进风管与外界大气相通，所述出风管与空心转轴相通，所述空心转轴竖直设置，其下端与防水电机相连，上端与空心叶片相连，且空心转轴的内腔与空心叶片的内腔相通；所述空心叶片的上表面设置有多个与其内腔相通的出气孔。

进一步地，所述空心转轴的侧壁设置有进气通孔，外部设置有覆盖进气通孔的集气筒，所述出风管与集气筒的内腔相通，所述空心转轴通过轴承安装于集气筒。

进一步地，所述刮渣装置包括刮渣电机、主动轴、从动轴、传送链和刮板，所述主动轴和从动轴分别设置于气浮池上方的两侧，且主动轴和从动轴通过两根传送链相连，所述刮板的两端分别与一根传送链相连；所述刮渣电机通过皮带与主动轴相连。

本实用新型的有益效果是：在油水分离池中，对污水进行静置处理，污水中的轻油上浮，重油下沉，能够同时将轻油和重油分离出去，避免重油停留在污水中，使污水处理更加彻底。气浮池中，通过曝气装置向污水中曝气，产生的微小气泡将残留的浮油、杂质黏附在一起，靠气泡的浮生作用上浮至水面与污水分离，从而更加彻底地清除了轻油。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型曝气装置的剖视图。

附图标记：1—过滤池；2—油水分离池；3—絮凝池；4—气浮池；5—厌氧池；6—一次沉淀池；7—缺氧池；8—好氧池；9—中间池；10—二次沉淀池；11—消毒池；12—过滤栅格；13—重油排口；14—轻油排口；15—第二污水泵；16—重油收集池；17—轻油收集池；18—第一污水泵；19—过滤膜支架；20—第三污水泵；21—第四污水泵；22—离心风机；23—防水电机；24—空心转轴；25—空心叶片；26—进风管；27—出风管；28—进气通孔；29—集气筒；30—刮渣电机；31—主动轴；32—从动轴；33—传送链；34—刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，包括过滤池1、油水分离池2、絮凝池3、气浮池4、厌氧池5、一次沉淀池6、缺氧池7、好氧池8、中间池9、二次沉淀池10以及消毒池11，所述过滤池1内设置有过滤栅格12，所述过滤栅格12的下方设置有第一污水泵18，所述第一污水泵18通过管道与油水分离池2相连通；所述油水分离池2的底部设置有重油排口13，顶部设置有轻油排口14，中部设置有第二污水泵15，所述重油排口13通过管道与一重油收集池16相通，所述轻油排口14通过管道与一轻油收集池17相通，所述第二污水泵15通过管道与絮凝池3相连通；所述絮凝池3的底部设置有倾斜的过滤膜支架19，所述过滤膜支架19上安装有过滤膜，所述过滤膜支架19与絮凝池3的侧壁和底壁围成空腔，所述空腔内设置有第三污水泵20，所述第三污水泵20通过管道与气浮池4相连通；所述气浮池4的底部设置有曝气装置，顶部设置有刮渣装置，内部设置有第四污水泵21，所述第四污水泵21、厌氧池5、一次沉淀池6、缺氧池7、好氧池8、中间池9、二次沉淀池10以及消毒池11依次通过管道相连通。

过滤池1用于清除污水中的泥沙等体积较大的固体杂质，污水进入过滤池1后，大体积的固体杂质被过滤栅格12阻挡，通过过滤栅格12的污水由第一污水泵18抽送至油水分离池2。污水在油水分离池2中静置，由于轻油的密度小，重油的密度大，轻油上浮至水面，通过轻油排口14流至轻油收集池17回收，重油下沉至水底，通过重油排口13流至重油收集池16回收，中间位置的污水由第二污水泵15抽送至絮凝池3。向絮凝池3中加入絮凝剂，絮凝剂可采用聚合氯化铝、硫酸亚铁等，污水中油类、悬浮物等聚集成团，形成大体积的沉淀，污水经过过滤膜时，沉淀物质被过滤膜阻挡而停留在絮凝池3中，定期清理即可，而污水在第三污水泵20的作用下流动至气浮池4。曝气装置向污水中释放大量的小直径气泡，在气泡表面张力的作用下，污水中的乳化油类、小粒径疏水悬浮物等被气泡黏附在一起，靠气泡的浮生作用上浮至水面与污水分离，再利用刮渣装置将浮渣挂掉即可。然后，污水由第四污水泵21抽送至厌氧池5。厌氧池5中，污水中的复杂有机物经过兼性厌氧菌生物的作用下水解酸化，转化为能够生物降解的简单有机物以及二氧化碳、水等。缺氧池6中，利用兼性厌氧菌将污水中的硝酸盐中的氮还原为氮气，将有机物氧化成为二氧化碳和水。好氧池8中，污水中的氨氮被氧化成为硝酸盐，有机物被好氧菌分解成为二氧化碳和水。缺氧池6与好氧池8形成硝化-反硝化循环脱氮系统，有效地取出污水中的氮。污水在一次沉淀池6和二次沉淀池10中静置，水中的污泥沉淀至池底。消毒池11用于杀灭水中的细菌，提高水质。厌氧池5、一次沉淀池6、缺氧池7、好氧池8、中间池9、二次沉淀池10以及消毒池11，均采用现有技术即可。

曝气装置可采用现有技术，作为本实用新型优选的技术方案，所述曝气装置包括离心风机22、防水电机23、空心转轴24以及空心叶片25，所述离心风机22连接有进风管26与出风管27，所述进风管26与外界大气相通，所述出风管27与空心转轴24相通，所述空心转轴24竖直设置，其下端与防水电机23相连，上端与空心叶片25相连，且空心转轴24的内腔与空心叶片25的内腔相通；所述空心叶片25的上表面设置有多个与其内腔相通的出气孔。外界的空气由离心风机22输送至空心转轴24和空心叶片25内，并从空心叶片25的出气孔喷出形成气泡，由于防水电机23带动空心转轴24转动，空心转轴24带动空心叶片25转动，使得气泡分布均匀，净化效果更好。

所述空心转轴24的侧壁设置有进气通孔28，外部设置有覆盖进气通孔28的集气筒29，所述出风管27与集气筒29的内腔相通，所述空心转轴24通过轴承安装于集气筒29。集气筒29固定设置，空心转轴24能够自由转动，不会受到出风管27的影响。

所述刮渣装置包括刮渣电机30、主动轴31、从动轴32、传送链33和刮板34，所述主动轴31和从动轴32分别设置于气浮池4上方的两侧，且主动轴31和从动轴32通过两根传送链33相连，所述刮板34的两端分别与一根传送链33相连；所述刮渣电机30通过皮带与主动轴31相连。刮渣时，启动刮渣电机30，主动轴31和从动轴32带动传送链33和刮板34循环运动，刮板34将水面的浮渣刮除。

本系统，能够彻底地清除污水中的各种污染物，得到符合排放标准的水，避免环境污染，可回收水资源，减少水资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，包括过滤池（1）、油水分离池（2）、絮凝池（3）、气浮池（4）、厌氧池（5）、一次沉淀池（6）、缺氧池（7）、好氧池（8）、中间池（9）、二次沉淀池（10）以及消毒池（11），其特征在于：所述过滤池（1）内设置有过滤栅格（12），所述过滤栅格（12）的下方设置有第一污水泵（18），所述第一污水泵（18）通过管道与油水分离池（2）相连通；所述油水分离池（2）的底部设置有重油排口（13），顶部设置有轻油排口（14），中部设置有第二污水泵（15），所述重油排口（13）通过管道与一重油收集池（16）相通，所述轻油排口（14）通过管道与一轻油收集池（17）相通，所述第二污水泵（15）通过管道与絮凝池（3）相连通；所述絮凝池（3）的底部设置有倾斜的过滤膜支架（19），所述过滤膜支架（19）上安装有过滤膜，所述过滤膜支架（19）与絮凝池（3）的侧壁和底壁围成空腔，所述空腔内设置有第三污水泵（20），所述第三污水泵（20）通过管道与气浮池（4）相连通；所述气浮池（4）的底部设置有曝气装置，顶部设置有刮渣装置，内部设置有第四污水泵（21），所述第四污水泵（21）、厌氧池（5）、一次沉淀池（6）、缺氧池（7）、好氧池（8）、中间池（9）、二次沉淀池（10）以及消毒池（11）依次通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，其特征在于：所述曝气装置包括离心风机（22）、防水电机（23）、空心转轴（24）以及空心叶片（25），所述离心风机（22）连接有进风管（26）与出风管（27），所述进风管（26）与外界大气相通，所述出风管（27）与空心转轴（24）相通，所述空心转轴（24）竖直设置，其下端与防水电机（23）相连，上端与空心叶片（25）相连，且空心转轴（24）的内腔与空心叶片（25）的内腔相通；所述空心叶片（25）的上表面设置有多个与其内腔相通的出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，其特征在于：所述空心转轴（24）的侧壁设置有进气通孔（28），外部设置有覆盖进气通孔（28）的集气筒（29），所述出风管（27）与集气筒（29）的内腔相通，所述空心转轴（24）通过轴承安装于集气筒（29）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦化厂的污水处理及循环利用系统，其特征在于：所述刮渣装置包括刮渣电机（30）、主动轴（31）、从动轴（32）、传送链（33）和刮板（34），所述主动轴（31）和从动轴（32）分别设置于气浮池（4）上方的两侧，且主动轴（31）和从动轴（32）通过两根传送链（33）相连，所述刮板（34）的两端分别与一根传送链（33）相连；所述刮渣电机（30）通过皮带与主动轴（31）相连。