CN107792766A - 超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 - Google Patents
超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107792766A CN107792766A CN201711300690.2A CN201711300690A CN107792766A CN 107792766 A CN107792766 A CN 107792766A CN 201711300690 A CN201711300690 A CN 201711300690A CN 107792766 A CN107792766 A CN 107792766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rope
- head
- group
- tail
- rotation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 240000006409 Acacia auriculiformis Species 0.000 claims description 9
- 241001125879 Gobio Species 0.000 claims description 9
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 8
- 230000035807 sensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B19/00—Mining-hoist operation
- B66B19/02—Installing or exchanging ropes or cables
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其工艺步骤为，①将首绳从外向内每两根为一组分成n组，②各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置制作，③在地面上布置两台液压制动凿井绞车，④用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，⑤利用液压制动凿井绞车、永久井架天轮平台上的天轮、各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置将各组首绳和尾绳分别下方到井底，并将下方到井底的各组首绳和尾绳分别提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ固定连接。与现有技术相比，本发明主要有以下优点：1.提高了首绳安装质量和工艺精度；2.防止首尾绳过度旋转，提高施工安全性；3.提高了施工效率；4.所用装置结构简单，制作方便，重量较轻，方便施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种立井首尾绳安装方法，尤其是一种超深立井大重量首尾绳安装防旋转安装方法及其防旋转装置。
背景技术
目前，我国金属矿山逐步面临浅部矿产逐渐枯竭的形势，不少矿山已开采到临界深度，开发深部矿床已刻不容缓，随着我国深部资源开发利用战略的逐步实施，金属矿山深部、多水平探矿的不断深入，超过千米的矿井陆续出现，有些井筒井深甚至超过1500m。虽然目前国内千米以下立井井筒装备快速施工技术比较先进，但是对于千米立井井筒装备的施工明显经验不足，而1500m立井井筒装备施工目前还没有。众所周知，立井永久提升设施的安装包括提升容器的就位、钢丝绳的敷设及钢丝绳与提升容器的连接。对敷设钢丝绳的要求是，在钢丝绳的敷设中首绳及尾绳均不得旋转，下放完成后首绳伸长量要一致。因此，研究一种超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置。
本发明解决其技术问题的方法技术方案是：
超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其工艺步骤为，①将首绳从外向内每两根为一组分成n组，②各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置制作，③在地面上布置两台液压制动凿井绞车，④用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，⑤利用液压制动凿井绞车、永久井架天轮平台上的天轮、各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置将各组首绳和尾绳分别下方到井底，并将下方到井底的各组首绳和尾绳分别提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ固定连接。
作为本发明方法技术方案的一种优选方案，首绳的根数为六根，共分为3组，首绳防旋转装置为3个，第一组首绳防旋转装置根据井筒罐道和第一组首绳之间的距离设计制作，第二组首绳防旋转装置是根据第一组首绳之间的距离和第二组首绳之间的距离设计制作，第三组首绳防旋转装置是根据第二组首绳之间的距离和第三组首绳之间的距离设计制作。
作为本发明方法技术方案的一种优选方案，步骤4用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，首先将2根旧钢丝绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，并将2根旧钢丝绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，将2台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后将2根旧钢丝绳的另一端固定在提升容器Ⅰ上，然后用两台液压制动凿井绞车共同将提升容器Ⅰ下放到井底位置，再将两台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳提升到井口并卸掉。
作为本发明方法技术方案的一种优选方案，步骤5首先从第一组首绳开始下方，然后是第二组和第三组；将每组2根首绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，然后将每组2根首绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，再将该组2根首绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后，再将该组2根首绳的另一端分别固定在该组首绳对应的防旋转装置上，用液压制动凿井绞车下放至井底，将下放到井底该组首绳从防旋转装置上卸下并固定到提升容器Ⅰ上，将该组首绳固定在液压制动凿井绞车上的一端，固定在地面提升容器Ⅱ上，最后将尾绳的一端固定在液压制动凿井绞车上，并将尾绳缠绕在液压制动凿井绞车上，将尾绳的另一端固定在尾绳防旋转装置上，下放至井底后卸掉并固定在提升容器Ⅰ上，将尾绳固定在液压制动凿井绞车上的一端卸下并固定在地面提升容器Ⅱ上。
作为本发明方法技术方案的一种优选方案，所述的液压制动凿井绞车的型号为JZ-40/2600的大容量，旧钢丝绳的规格为6×19S+FC-Φ40 -1870，且其中一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为左捻钢丝绳，而另一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为右捻钢丝绳，所述的永久井架天轮的规格为Φ1m。
本发明解决其技术问题的装置技术方案是：
超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板和右立板，在左立板的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴，在左耳轴上套装有左轴套，在右立板的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴，在右耳轴上套装有右轴套，第一组首绳防旋转装置的左立板和右立板之间用前后两条平行的钢板条连接，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板和右立板之间用槽钢连接，槽钢在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板，在右段槽钢的左端焊接有右夹板，在左夹板和右夹板上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓；两个左耳轴、左轴套形成的卡槽和两个右耳轴、右轴套的卡槽能沿着罐道下滑。
作为本发明装置技术方案的一种优选方案，首绳防旋转装置有3组，第二组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条构成，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套，在管箍状滑套两侧的钢板条上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍状滑套之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；第三组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条构成，在前后两条平行的钢板条上均有两个向外的半圆弧外凸，半圆弧外凸的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条上的半圆弧外凸相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套，在管箍状滑套两侧的钢板条上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓，两个管箍状滑套之间的距离与第一组首绳之间的距离相同。
与现有技术相比，本发明主要有以下优点：
1.提高了首绳安装质量和工艺精度；
2.防止首尾绳过度旋转，提高施工安全性；
3.提高了施工效率；
4.所用装置结构简单，制作方便，重量较轻，方便施工。
附图说明
图1是本发明第一组首绳防旋转装置的结构示意图；
图2是本发明第二组首绳防旋转装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明第三组首绳防旋转装置的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明尾绳防旋转装置的结构示意图；
图7是图6的A-A向剖视图；
图中80×8为钢板宽度和厚度；1750、2006、2216、1050、350为实际施工尺寸。
具体实施方式
超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，其工艺步骤为，①将首绳从外向内每两根为一组分成n组，②各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置制作，③在地面上布置两台液压制动凿井绞车，④用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，⑤利用液压制动凿井绞车、永久井架天轮平台上的天轮、各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置将各组首绳和尾绳分别下方到井底，并将下方到井底的各组首绳和尾绳分别提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ固定连接。
首绳的根数为六根，共分为3组，首绳防旋转装置为3个，第一组首绳防旋转装置根据井筒罐道和第一组首绳之间的距离设计制作，第二组首绳防旋转装置是根据第一组首绳之间的距离和第二组首绳之间的距离设计制作，第三组首绳防旋转装置是根据第二组首绳之间的距离和第三组首绳之间的距离设计制作。
步骤4用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，首先将2根旧钢丝绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，并将2根旧钢丝绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，将2台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后将2根旧钢丝绳的另一端固定在提升容器Ⅰ上，然后用两台液压制动凿井绞车共同将提升容器Ⅰ下放到井底位置，再将两台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳提升到井口并卸掉。
步骤5首先从第一组首绳开始下方，然后是第二组和第三组；将每组2根首绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，然后将每组2根首绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，再将该组2根首绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后，再将该组2根首绳的另一端分别固定在该组首绳对应的防旋转装置上，用液压制动凿井绞车下放至井底，将下放到井底该组首绳从防旋转装置上卸下并固定到提升容器Ⅰ上，将该组首绳固定在液压制动凿井绞车上的一端，固定在地面提升容器Ⅱ上，最后将尾绳的一端固定在液压制动凿井绞车上，并将尾绳缠绕在液压制动凿井绞车上，将尾绳的另一端固定在尾绳防旋转装置上，下放至井底后卸掉并固定在提升容器Ⅰ上，将尾绳固定在液压制动凿井绞车上的一端卸下并固定在地面提升容器Ⅱ上。
所述的液压制动凿井绞车的型号为JZ-40/2600的大容量，旧钢丝绳的规格为6×19S+FC-Φ40 -1870，且其中一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为左捻钢丝绳，而另一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为右捻钢丝绳，所述的永久井架天轮的规格为Φ1m。
如图所示，超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，其特征在于，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板1和右立板2，在左立板1的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴1-1，在左耳轴1-1上套装有左轴套1-2，在右立板2的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴2-1，在右耳轴2-1上套装有右轴套2-2，第一组首绳防旋转装置的左立板1和右立板2之间用前后两条平行的钢板条3连接，在前后两条平行的钢板条3上均有两个向外的半圆弧外凸3-1，半圆弧外凸3-1的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条3上的半圆弧外凸3-1相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板1和右立板2之间用槽钢4连接，槽钢4在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板4-1，在右段槽钢的左端焊接有右夹板4-2，在左夹板4-1和右夹板4-2上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓4-3；两个左耳轴1-1、左轴套1-2形成的卡槽和两个右耳轴2-1、右轴套2-2的卡槽能沿着罐道下滑。
首绳防旋转装置有3组，第二组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条3构成，在前后两条平行的钢板条3上均有两个向外的半圆弧外凸3-1，半圆弧外凸3-1的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条3上的半圆弧外凸3-1相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套5，在管箍状滑套5两侧的钢板条3上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍状滑套5之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；第三组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条3构成，在前后两条平行的钢板条3上均有两个向外的半圆弧外凸3-1，半圆弧外凸3-1的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条3上的半圆弧外凸3-1相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套5，在管箍状滑套5两侧的钢板条3上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓3-2，两个管箍状滑套5之间的距离与第一组首绳之间的距离相同。
Claims (7)
1.超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，其工艺步骤为，①将首绳从外向内每两根为一组分成n组，②各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置制作，③在地面上布置两台液压制动凿井绞车，④用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，⑤利用液压制动凿井绞车、永久井架天轮平台上的天轮、各组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置将各组首绳和尾绳分别下方到井底，并将下方到井底的各组首绳和尾绳分别提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ固定连接。
2.根据权利要求1所述的超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，首绳的根数为六根，共分为3组，首绳防旋转装置为3个，第一组首绳防旋转装置根据井筒罐道和第一组首绳之间的距离设计制作，第二组首绳防旋转装置是根据第一组首绳之间的距离和第二组首绳之间的距离设计制作，第三组首绳防旋转装置是根据第二组首绳之间的距离和第三组首绳之间的距离设计制作。
3.根据权利要求2所述的超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，步骤4用两台液压制动凿井绞车和2根旧钢丝绳将提升容器Ⅰ下放到井底位置，首先将2根旧钢丝绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，并将2根旧钢丝绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，将2台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后将2根旧钢丝绳的另一端固定在提升容器Ⅰ上，然后用两台液压制动凿井绞车共同将提升容器Ⅰ下放到井底位置，再将两台液压制动凿井绞车上的旧钢丝绳提升到井口并卸掉。
4.根据权利要求2所述的超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，步骤5首先从第一组首绳开始下方，然后是第二组和第三组；将每组2根首绳的一端分别固定在不同的液压制动凿井绞车上，然后将每组2根首绳分别缠绕在各自的液压制动凿井绞车上，再将该组2根首绳绕过永久井架天轮平台上的天轮后，再将该组2根首绳的另一端分别固定在该组首绳对应的防旋转装置上，用液压制动凿井绞车下放至井底，将下放到井底该组首绳从防旋转装置上卸下并固定到提升容器Ⅰ上，将该组首绳固定在液压制动凿井绞车上的一端，固定在地面提升容器Ⅱ上，最后将尾绳的一端固定在液压制动凿井绞车上，并将尾绳缠绕在液压制动凿井绞车上，将尾绳的另一端固定在尾绳防旋转装置上，下放至井底后卸掉并固定在提升容器Ⅰ上，将尾绳固定在液压制动凿井绞车上的一端卸下并固定在地面提升容器Ⅱ上。
5.根据权利要求2所述的超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法，其特征在于，所述的液压制动凿井绞车的型号为JZ-40/2600的大容量，旧钢丝绳的规格为6×19S+FC-Φ40 -1870，且其中一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为左捻钢丝绳，而另一台液压制动凿井绞车上缠绕的钢丝绳为右捻钢丝绳，所述的永久井架天轮的规格为Φ1m。
6.超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，其特征在于，由首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置组成，其特征在于，首绳防旋转装置根据首绳根数的多少又分成n组，其中第一组首绳防旋转装置和尾绳防旋转装置均包括左立板（1）和右立板（2），在左立板（1）的左端面上焊接有前后布置的两个左耳轴（1-1），在左耳轴（1-1）上套装有左轴套（1-2），在右立板（2）的右端面上焊接有前后布置的两个右耳轴（2-1），在右耳轴（2-1）上套装有右轴套（2-2），第一组首绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用前后两条平行的钢板条（3）连接，在前后两条平行的钢板条（3）上均有两个向外的半圆弧外凸（3-1），半圆弧外凸（3-1）的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条（3）上的半圆弧外凸（3-1）相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；尾绳防旋转装置的左立板（1）和右立板（2）之间用槽钢（4）连接，槽钢（4）在中间断开形成左右两段，在左段槽钢的右端焊接有左夹板（4-1），在右段槽钢的左端焊接有右夹板（4-2），在左夹板（4-1）和右夹板（4-2）上有对称的螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有尾绳夹紧螺栓（4-3）；两个左耳轴（1-1）、左轴套（1-2）形成的卡槽和两个右耳轴（2-1）、右轴套（2-2）的卡槽能沿着罐道下滑。
7.根据权利要求6所述的超深立井大重量首尾绳防旋转安装装置，其特征在于，首绳防旋转装置有3组，第二组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条（3）构成，在前后两条平行的钢板条（3）上均有两个向外的半圆弧外凸（3-1），半圆弧外凸（3-1）的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条（3）上的半圆弧外凸（3-1）相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套（5），在管箍状滑套（5）两侧的钢板条（3）上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍状滑套（5）之间的距离与第一组首绳之间的距离相同；第三组首绳防旋转装置由前后两条平行的钢板条（3）构成，在前后两条平行的钢板条（3）上均有两个向外的半圆弧外凸（3-1），半圆弧外凸（3-1）的内半径与首绳的半径匹配，前后两条平行的钢板条（3）上的半圆弧外凸（3-1）相对应且构成管箍，在管箍的两侧有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍之间的距离与第二组首绳之间的距离相同，在管箍的外侧设有管箍状滑套（5），在管箍状滑套（5）两侧的钢板条（3）上有螺栓通过孔，在螺栓通过孔中设有首绳夹紧螺栓（3-2），两个管箍状滑套（5）之间的距离与第一组首绳之间的距离相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711300690.2A CN107792766A (zh) | 2017-12-10 | 2017-12-10 | 超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711300690.2A CN107792766A (zh) | 2017-12-10 | 2017-12-10 | 超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107792766A true CN107792766A (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61538041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711300690.2A Pending CN107792766A (zh) | 2017-12-10 | 2017-12-10 | 超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107792766A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179603A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Hitachi Building Syst Co Ltd | エレベータのテールコード癖取り方法 |
| JP2009126640A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータのテールコード支持装置 |
| JP2009220936A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ装置 |
| CN102295216A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 太原理工大学 | 一种钢丝绳快速更换扭力释放装置 |
| CN102530693A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-04 | 太原理工大学 | 一种用于矿井提升机首绳快速更换的防摽绳装置 |
| CN203199862U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-09-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种用于矿井提升机的卡绳装置 |
| CN207713213U (zh) * | 2017-12-10 | 2018-08-10 | 中煤第一建设有限公司 | 超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置 |
-
2017
- 2017-12-10 CN CN201711300690.2A patent/CN107792766A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179603A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Hitachi Building Syst Co Ltd | エレベータのテールコード癖取り方法 |
| JP2009126640A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータのテールコード支持装置 |
| JP2009220936A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ装置 |
| CN102295216A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 太原理工大学 | 一种钢丝绳快速更换扭力释放装置 |
| CN102530693A (zh) * | 2012-01-07 | 2012-07-04 | 太原理工大学 | 一种用于矿井提升机首绳快速更换的防摽绳装置 |
| CN203199862U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-09-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种用于矿井提升机的卡绳装置 |
| CN207713213U (zh) * | 2017-12-10 | 2018-08-10 | 中煤第一建设有限公司 | 超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203891887U (zh) | 一种分体始发盾构机 | |
| CN207713213U (zh) | 超深立井大重量首尾绳安装防旋转装置 | |
| CN109441457B (zh) | 盾构分体始发管线同步移送的施工方法 | |
| CN105391259B (zh) | 大型电机转子安装方法及装置 | |
| CN101666208B (zh) | 齿轮齿条起升式钻机 | |
| CN107792766A (zh) | 超深立井大重量首尾绳防旋转安装方法及其防旋转装置 | |
| CN102979465A (zh) | 一种多功能海上修井机及其操作方法 | |
| CN205708614U (zh) | 履带式鳞板输送机 | |
| CN105649672B (zh) | 大采高小搬家过程中转载机、皮带头的整体搬迁方法 | |
| CN103526618A (zh) | 门式起重机用高抗拉钢丝绳 | |
| CN116792104A (zh) | 一种有限空间井盾构双向掘进电缆隧道的方法 | |
| CN102094665B (zh) | 盾构法多孔隧道近接施工附加荷载的辅助支撑方法 | |
| CN206615949U (zh) | 结构改进的矿用调度绞车 | |
| CN201825639U (zh) | 一种推土机转向离合器的专用吊装工具 | |
| CN104550313B (zh) | 一种erw预成型机安装方法 | |
| CN103993495A (zh) | 一种四股汽车吊锻打绳表面开裂处理工艺 | |
| CN107120068A (zh) | 一种钻矿车用矿钻装置 | |
| CN206126558U (zh) | 立井扁尾绳下放导向装置 | |
| CN202247492U (zh) | 曳引抽油机用钢丝绳 | |
| CN203906002U (zh) | 一种斜井扩挖用的人员运输车 | |
| CN207243301U (zh) | 一种减震型管道吊装装置 | |
| CN206029352U (zh) | 一种绞车制动带加工工装 | |
| CN207313007U (zh) | 一种斜井运输小车牵引系统的滑轮布置形式 | |
| CN206338037U (zh) | 一种修井自平衡井架 | |
| CN106315348A (zh) | 一种立井扁尾绳下放导向装置及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |