CN107791301B - 一种笋干切丝机的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笋干切丝机的传动机构,包括切丝机主体,切丝机主体上设有腔室,腔室的顶部内壁上开设有进料孔,腔室的两侧内壁上分别开设有第一凹槽和第二凹槽,第二凹槽远离第一凹槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有连接轴,连接轴远离驱动电机的一端焊接有卡块,第一凹槽内转动安装有转轴,转轴的一端延伸至腔室内并开设有卡槽,卡块与卡槽相卡装,转轴的外侧设有切刀。本发明使用方便,通过推杆电机可以对驱动电机进行固定,并通过把手和通孔便于对驱动电机进行拆卸,便于驱动电机进行维修,且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及切丝机技术领域,尤其涉及一种笋干切丝机的传动机构。
背景技术
笋干切丝机是用来将晒干的竹笋切成丝的设备,现有的笋干切丝机的传动机构都是由电机、转轴和切刀构成,笋干切丝机在使用一段时间后,就需要对电机进行保养和维护,但是现有的笋干切丝机上的电机不方便进行拆卸,导致难以对电机进行保养和维护,所以我们提出一种笋干切丝机的传动机构,用于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种笋干切丝机的传动机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种笋干切丝机的传动机构,包括切丝机主体,所述切丝机主体上设有腔室,所述腔室的顶部内壁上开设有进料孔,所述腔室的两侧内壁上分别开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第二凹槽远离第一凹槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上焊接有连接轴,所述连接轴远离驱动电机的一端焊接有卡块,所述第一凹槽内转动安装有转轴,所述转轴的一端延伸至腔室内并开设有卡槽,所述卡块与卡槽相卡装,所述转轴的外侧设有切刀;
所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有嵌入槽,两个嵌入槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出轴延伸至第二凹槽内并焊接有连接杆,所述连接杆的底端焊接有第二弧形卡块,所述第二凹槽远离第二凹槽槽口的一侧内壁上开设有通孔。
优选的,所述第一凹槽的内壁上焊接有轴承,且转轴贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。
优选的,所述卡块和卡槽均为矩形结构,且卡槽的内壁上设有密封垫,所述卡块通过密封垫与卡槽紧密连接。
优选的,两个推杆电机相互远离的一侧均焊接有固定板,所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔,所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓,所述推杆电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。
优选的,所述腔室的底部固定安装有支撑柱,且支撑柱的顶部焊接有第一弧形卡块,且第一弧形卡块与转轴相适配。
优选的,所述驱动电机远离连接轴的一侧焊接有把手,且把手的外侧固定套设有防滑螺纹垫。
优选的,所述通孔的直径比驱动电机的最大直径大。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过切丝机主体、腔室、进料孔、第一凹槽、第二凹槽、驱动电机、连接轴、卡块、转轴、卡槽和切刀相配合,驱动电机可以带动连接轴进行转动,并使得卡块带动转轴进行转动,从而使得切刀进行工作,通过支撑柱、第一弧形卡块、嵌入槽、推杆电机、连接杆、第二弧形卡块和通孔相配合,支撑柱和第一弧形卡块可以对转轴进行支撑,且推杆电机可以带动连接杆进行移动,并利用两个第二弧形卡块对驱动电机进行固定。
本发明使用方便,通过推杆电机可以对驱动电机进行固定,并通过把手和通孔便于对驱动电机进行拆卸,便于驱动电机进行维修,且操作简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种笋干切丝机的传动机构的结构示意图;
图2为本发明提出的一种笋干切丝机的传动机构中转轴的局部侧视图;
图3为本发明提出的一种笋干切丝机的传动机构中驱动电机的立体连接图。
图中:1切丝机主体、2腔室、3进料孔、4第一凹槽、5第二凹槽、6驱动电机、7连接轴、8卡块、9转轴、10卡槽、11切刀、12支撑柱、13第一弧形卡块、14嵌入槽、15推杆电机、16连接杆、17第二弧形卡块、18通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种笋干切丝机的传动机构,包括切丝机主体1,切丝机主体1上设有腔室2,腔室2的顶部内壁上开设有进料孔3,腔室2的两侧内壁上分别开设有第一凹槽4和第二凹槽5,第二凹槽5远离第一凹槽4的一侧内壁上固定安装有驱动电机6,驱动电机6的输出轴上焊接有连接轴7,连接轴7远离驱动电机6的一端焊接有卡块8,第一凹槽4内转动安装有转轴9,转轴9的一端延伸至腔室2内并开设有卡槽10,卡块8与卡槽10相卡装,转轴9的外侧设有切刀11;
第二凹槽5的顶部内壁和底部内壁上均开设有嵌入槽14,两个嵌入槽14相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机15,推杆电机15的输出轴延伸至第二凹槽5内并焊接有连接杆16,连接杆16的底端焊接有第二弧形卡块17,第二凹槽5远离第二凹槽5槽口的一侧内壁上开设有通孔18,通过切丝机主体1、腔室2、进料孔3、第一凹槽4、第二凹槽5、驱动电机6、连接轴7、卡块8、转轴9、卡槽10和切刀11相配合,驱动电机6可以带动连接轴7进行转动,并使得卡块8带动转轴9进行转动,从而使得切刀11进行工作,通过支撑柱12、第一弧形卡块13、嵌入槽14、推杆电机15、连接杆16、第二弧形卡块17和通孔18相配合,支撑柱12和第一弧形卡块13可以对转轴9进行支撑,且推杆电机15可以带动连接杆16进行移动,并利用两个第二弧形卡块17对驱动电机6进行固定,本发明使用方便,通过推杆电机15可以对驱动电机6进行固定,并通过把手和通孔18便于对驱动电机15进行拆卸,便于驱动电机15进行维修,且操作简单。
本发明中,第一凹槽4的内壁上焊接有轴承,且转轴9贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接,卡块8和卡槽10均为矩形结构,且卡槽10的内壁上设有密封垫,卡块8通过密封垫与卡槽10紧密连接,两个推杆电机15相互远离的一侧均焊接有固定板,固定板的四角位置均开设有螺栓孔,螺栓孔内螺纹连接有螺栓,推杆电机15通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽14远离嵌入槽14槽口的一侧内壁上,腔室2的底部固定安装有支撑柱12,且支撑柱12的顶部焊接有第一弧形卡块13,第一弧形卡块13与转轴9相适配,驱动电机6远离连接轴7的一侧焊接有把手,且把手的外侧固定套设有防滑螺纹垫,通孔18的直径比驱动电机6的最大直径大,通过切丝机主体1、腔室2、进料孔3、第一凹槽4、第二凹槽5、驱动电机6、连接轴7、卡块8、转轴9、卡槽10和切刀11相配合,驱动电机6可以带动连接轴7进行转动,并使得卡块8带动转轴9进行转动,从而使得切刀11进行工作,通过支撑柱12、第一弧形卡块13、嵌入槽14、推杆电机15、连接杆16、第二弧形卡块17和通孔18相配合,支撑柱12和第一弧形卡块13可以对转轴9进行支撑,且推杆电机15可以带动连接杆16进行移动,并利用两个第二弧形卡块17对驱动电机6进行固定,本发明使用方便,通过推杆电机15可以对驱动电机6进行固定,并通过把手和通孔18便于对驱动电机15进行拆卸,便于驱动电机15进行维修,且操作简单。
工作原理:当需要对驱动电机6进行维修保养时,启动推杆电机15,推杆电机15就会带动连接杆16进行移动,并使得连接杆16带动第二弧形卡块17进行移动,从而使得两个第二弧形卡块17与驱动电机6相互分离,然后拉动把手,因为通孔18的直径比驱动电机6的直径大,所以利用把手就可以将驱动电机6从通孔18内取出,便于对驱动电机6进行维修和保养。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种笋干切丝机的传动机构,包括切丝机主体(1),其特征在于,切丝机主体(1)上设有腔室(2),腔室(2)的顶部内壁上开设有进料孔(3),腔室(2)的两侧内壁上分别开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(5),第二凹槽(5)远离第一凹槽(4)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(6),驱动电机(6)的输出轴上焊接有连接轴(7),连接轴(7)远离驱动电机(6)的一端焊接有卡块(8),第一凹槽(4)内转动安装有转轴(9),转轴(9)的一端延伸至腔室(2)内并开设有卡槽(10),卡块(8)与卡槽(10)相卡装,转轴(9)的外侧设有切刀(11);
第二凹槽(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有嵌入槽(14),两个嵌入槽(14)相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机(15),推杆电机(15)的输出轴延伸至第二凹槽(5)内并焊接有连接杆(16),连接杆(16)的底端焊接有第二弧形卡块(17),第二凹槽(5)远离第二凹槽(5)槽口的一侧内壁上开设有通孔(18);
第一凹槽(4)的内壁上焊接有轴承,且转轴(9)贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接;
卡块(8)和卡槽(10)均为矩形结构,且卡槽(10)的内壁上设有密封垫,卡块(8)通过密封垫与卡槽(10)紧密连接;
两个推杆电机(15)相互远离的一侧均焊接有固定板,固定板的四角位置均开设有螺栓孔,螺栓孔内螺纹连接有螺栓,推杆电机(15)通过螺栓孔和螺栓固定安装在嵌入槽(14)远离嵌入槽(14)槽口的一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种笋干切丝机的传动机构,其特征在于,腔室(2)的底部固定安装有支撑柱(12),且支撑柱(12)的顶部焊接有第一弧形卡块(13),第一弧形卡块(13)与转轴(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种笋干切丝机的传动机构,其特征在于,驱动电机(6)远离连接轴(7)的一侧焊接有把手,且把手的外侧固定套设有防滑螺纹垫。
4.根据权利要求1所述的一种笋干切丝机的传动机构,其特征在于,通孔(18)的直径比驱动电机(6)的最大直径大。
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