CN209954226U - 一种离心式固定的车床刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式固定的车床刀架，包括驱动箱和回转板，驱动箱的一侧设有回转板，回转板一侧的中部呈环形阵列设有一组固定件，一组固定件中部的两侧均转动设有夹紧臂，两个夹紧臂之间且位于固定件的一侧设有限位板，固定件的中部活动穿插有螺纹杆，螺纹杆的另一侧螺纹连接有螺母，螺纹杆的外部套设有弹簧。本实用新型利用螺母转动带动固定件在螺纹杆上移动，弹簧压缩，从而带动夹紧臂转动并弯曲对刀具进行夹紧，再利用回转板的转动产生的离心力带动固定件挤压弹簧，使固定件产生一个向限位板滑动的趋势，从而提高夹紧臂对刀具的夹紧力度，同时更换刀具便捷，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种离心式固定的车床刀架

技术领域

本实用新型涉及机床刀架技术领域，尤其涉及一种离心式固定的车床刀架。

背景技术

车床刀架使安装刀具的重要部件，同时与刀具一起参与加工物件的切削工作，刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率。

目前所使用的刀架大多都是通过螺栓和紧固块将刀具卡紧在刀架上，操作者在安装或拆卸刀具时需要对螺栓和紧固块进行拆卸，不仅加大了操作者的劳动强度，而且经常拆卸螺栓容易造成螺栓的滑齿，从而影响对刀具的紧固效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种离心式固定的车床刀架，利用螺母转动带动固定件在螺纹杆上移动，弹簧压缩，从而带动夹紧臂转动并弯曲对刀具进行夹紧，再利用回转板的转动产生的离心力带动固定件挤压弹簧，使固定件产生一个向限位板滑动的趋势，从而提高夹紧臂对刀具的夹紧力度，同时更换刀具时只需拧松螺母，使弹簧带动固定件沿刀具的反向移动，夹紧臂的弯曲度减小而松开对刀具的夹紧，不需要拆卸任何部件，提高了刀更换的便捷，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种离心式固定的车床刀架，包括驱动箱和回转板，所述驱动箱的一侧设有回转板，所述回转板一侧的中部呈环形阵列设有一组固定件，一组所述固定件中部的两侧均转动设有夹紧臂，两个夹紧臂之间且位于固定件的一侧设有限位板，且所述限位板与回转板的一侧固定连接，所述固定件的中部活动穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与限位板的一侧固定连接，所述螺纹杆的另一侧螺纹连接有螺母，且所述螺母与固定件的一侧相贴合，所述螺纹杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定件的另一侧固定连接；

通过采用上述技术方案，利用螺母转动带动固定件在螺纹杆上移动，弹簧压缩，从而带动夹紧臂转动并弯曲对刀具进行夹紧，再利用回转板的转动产生的离心力带动固定件挤压弹簧，使固定件产生一个向限位板滑动的趋势，从而提高夹紧臂对刀具的夹紧力度，同时更换刀具时只需拧松螺母，使弹簧带动固定件沿刀具的反向移动，夹紧臂的弯曲度减小而松开对刀具的夹紧，不需要拆卸任何部件，提高了刀更换的便捷，降低了操作者的劳动强度。

进一步的，所述固定件包括第一固定板、第二固定板和圆柱筒，所述圆柱筒的顶部固定卡接于第一固定板的底部，所述圆柱筒的底端固定卡接于第二固定板的顶部；

通过采用上述技术方案，能够便于夹紧臂对称转动安装于固定件两侧的同时使螺纹杆能够与固定件滑动穿插连接。

进一步的，所述夹紧臂包括第一臂杆、第二臂杆和工型限位杆，所述第一臂杆的一端通过销轴与第二臂杆的一端转动连接，所述第二臂杆的中部转动连接有工型限位杆，且所述工型限位杆的一端与回转板的一侧固定连接，所述第一臂杆通过销轴转动于第一固定板和第二固定板之间，且销轴的两端分别与第一固定板和第二固定板的对立面固定连接；

通过采用上述技术方案，利用连杆联动原理使固定件在螺纹杆上移动时，第一臂杆带动第二臂杆围绕工型限位杆转动，使相邻两个第二臂杆相互远离或相互靠近，从而实现对刀具的自动夹紧或松开。

进一步的，所述第二臂杆底部的一侧固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁等距离开设有防滑槽；

通过采用上述技术方案，设有的夹紧板、凹槽和防滑槽能够提高对刀具的夹紧效果。

进一步的，所述驱动箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与回转板传动连接，所述驱动箱的两边侧对称固定连接有固定座，所述固定座顶端的两侧对称开设有螺纹孔；

通过采用上述技术方案，利用固定座的设置能够便于刀架的安装固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用螺母转动带动固定件在螺纹杆上移动，弹簧压缩，从而带动夹紧臂转动并弯曲对刀具进行夹紧，再利用回转板的转动产生的离心力带动固定件挤压弹簧，使固定件产生一个向限位板滑动的趋势，从而提高夹紧臂对刀具的夹紧力度，同时更换刀具时只需拧松螺母，使弹簧带动固定件沿刀具的反向移动，夹紧臂的弯曲度减小而松开对刀具的夹紧，不需要拆卸任何部件，提高了刀更换的便捷，降低了操作者的劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型回转板侧面结构示意图；

图3为本实用新型紧固臂结构示意图；

图4为本实用新型固定件结构示意图；

图5为本实用新型夹紧板结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、回转板；3、固定件；4、第一臂杆；5、第二臂杆；6、螺纹杆；7、螺母；8、限位板；9、弹簧；10、工型限位杆；11、夹紧板；12、第一固定板；13、第二固定板；14、圆柱筒；15、凹槽；16、防滑槽；17、固定座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-5所示，本实施例包括驱动箱1和回转板2，驱动箱1的一侧设有回转板2，用于刀具的安装，带动刀具转动对加工件进行切削，回转板2一侧的中部呈环形阵列设有一组固定件3，固定件3包括第一固定板12、第二固定板13和圆柱筒14，圆柱筒14的顶部固定卡接于第一固定板12的底部，圆柱筒14的底端固定卡接于第二固定板13的顶部，且圆柱筒14与螺纹杆6滑动穿插连接，第一固定板12、第二固定板13和圆柱筒14组成的固定件3能够便于夹紧臂的转动安装，同时方便螺纹杆6与固定件3进行滑动穿插连接；

一组固定件3中部的两侧均转动设有夹紧臂，夹紧臂包括第一臂杆4、第二臂杆5和工型限位杆10，第一臂杆4的一端通过销轴与第二臂杆5的一端转动连接，使得第一臂杆4和第二臂杆5之间能够进行相互转动，第二臂杆5的中部转动连接有工型限位杆10，且工型限位杆10的一端与回转板2的一侧固定连接，对第二臂杆5起到一个限位的作用，使第二臂杆5只能进行以工型限位杆10为圆形进行转动，从而使第二臂杆5的另一端带动夹紧板11进行相向或反向移动，实现对刀具的夹紧或松开，第一臂杆4通过销轴转动于第一固定板12和第二固定板13之间，且销轴的两端分别与第一固定板12和第二固定板13的对立面固定连接，便于第一臂杆4的转动安装；

两个夹紧臂之间且位于固定件3的一侧设有限位板8，且限位板8与回转板2的一侧固定连接，用于固定螺纹杆6的一端，且回转板2一侧的中部设有圆形凸起块，螺纹杆6的一端与凸起块的边侧固定连接，用于对螺纹杆6另一端的固定，固定件3的中部活动穿插有螺纹杆6，螺纹杆6的一端与限位板8的一侧固定连接，螺纹杆6的另一侧螺纹连接有螺母7，且螺母7与固定件3的一侧相贴合，利用螺母7在螺纹杆6上转动带动固定件3在螺纹杆6上滑动，螺纹杆6的外部套设有弹簧9，弹簧9的一端与限位板8的一侧固定连接，弹簧9的另一端与固定件3的另一侧固定连接，起到一个限位缓冲的效果及自动复位的效果，防止固定件3转动产生的离心力过大造成夹紧臂的折断。

第二臂杆5底部的一侧固定连接有夹紧板11，夹紧板11的一侧开设有凹槽15，凹槽15的形状根据刀具的具体形状配合开设，凹槽15的内壁等距离开设有防滑槽16，增大与刀具之间的摩擦力，提高夹紧效果。

驱动箱1的内腔固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与回转板2传动连接，带动回转板2转动，实现对加工件的切削，驱动箱1的两边侧对称固定连接有固定座17，固定座17顶端的两侧对称开设有螺纹孔，用于刀架的固定安装。

本实用新型的工作原理：

本实施例在进行刀具安装时，操作者使用扳手或其他工具拧松螺母7，压缩的弹簧9复位带动固定件3在螺纹杆6上向回转板2的圆心处位置移动，固定件3移动的同时带动第一臂杆4移动并转动，从而使得第一臂杆4拉动第二臂杆5的一端，第二臂杆5围绕工型限位杆10进行转动，使两个第二臂杆5的另一端带动两个夹紧板11相互远离，将刀具放在回转板2上两个夹紧板11之间，再反向转动螺母7，螺母7在螺纹杆6上转动的同时带动固定件3向刀具方向移动，弹簧9压缩，第一臂杆4转动并移动，从而带动第二臂杆5围绕工型限位杆10反向转动，使得相邻两个第二臂杆5的另一端带动两个夹紧板11相向移动，实现对刀具的夹紧；

在对加工件进行切削时，驱动箱1内的驱动电机带动回转板2转动，回转板2转动时带动刀具对加工件进行切削，在回转板2转动的同时，回转板2转动产生的离心力传递给固定件3，固定件3由于转动离心力的作用在螺纹杆6上产生一个向刀具方向移动的趋势，弹簧9保持挤压状态，从而使第一臂杆4始终对第二臂杆5产生一个推动趋势，使相邻两个第二臂杆5的另一端不断的挤压刀具，从而达到对刀具的最大夹紧力度，而且随着回转板2转速的不断提高，第二臂杆5和夹紧板11对刀具的夹紧力度不断增大，消除了螺栓滑齿而出现对刀具夹紧松动的现象。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种离心式固定的车床刀架，包括驱动箱（1）和回转板（2），其特征在于：所述驱动箱（1）的一侧设有回转板（2），所述回转板（2）一侧的中部呈环形阵列设有一组固定件（3），一组所述固定件（3）中部的两侧均转动设有夹紧臂，两个夹紧臂之间且位于固定件（3）的一侧设有限位板（8），且所述限位板（8）与回转板（2）的一侧固定连接，所述固定件（3）的中部活动穿插有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端与限位板（8）的一侧固定连接，所述螺纹杆（6）的另一侧螺纹连接有螺母（7），且所述螺母（7）与固定件（3）的一侧相贴合，所述螺纹杆（6）的外部套设有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端与限位板（8）的一侧固定连接，所述弹簧（9）的另一端与固定件（3）的另一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种离心式固定的车床刀架，其特征在于：所述固定件（3）包括第一固定板（12）、第二固定板（13）和圆柱筒（14），所述圆柱筒（14）的顶部固定卡接于第一固定板（12）的底部，所述圆柱筒（14）的底端固定卡接于第二固定板（13）的顶部。

3.如权利要求1所述的一种离心式固定的车床刀架，其特征在于：所述夹紧臂包括第一臂杆（4）、第二臂杆（5）和工型限位杆（10），所述第一臂杆（4）的一端通过销轴与第二臂杆（5）的一端转动连接，所述第二臂杆（5）的中部转动连接有工型限位杆（10），且所述工型限位杆（10）的一端与回转板（2）的一侧固定连接，所述第一臂杆（4）通过销轴转动于第一固定板（12）和第二固定板（13）之间，且销轴的两端分别与第一固定板（12）和第二固定板（13）的对立面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种离心式固定的车床刀架，其特征在于：所述第二臂杆（5）底部的一侧固定连接有夹紧板（11），所述夹紧板（11）的一侧开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁等距离开设有防滑槽（16）。

5.如权利要求1所述的一种离心式固定的车床刀架，其特征在于：所述驱动箱（1）的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与回转板（2）传动连接，所述驱动箱（1）的两边侧对称固定连接有固定座（17），所述固定座（17）顶端的两侧对称开设有螺纹孔。

6.如权利要求5所述的一种离心式固定的车床刀架，其特征在于：所述驱动电机通过外接开关与电源电性连接。

Images