CN220388145U - 一种可防止变形的薄壁齿轮夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，涉及薄壁齿轮夹具领域，本实用新型包括底板和筒体，底板的顶部安装有螺纹筒，筒体的内部设置有限位组件。本实用新型通过设置有限位组件，当齿轮的底部与固定块接触，使用者可转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动主动锥齿轮转动，然后带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮再带动螺纹柱转动，再带动活动座上移，并会推动推板转动，推板则推动第一滑座移动，第一滑座再带动顶块移动，使得顶块从第一通口内移出，使得顶块与齿轮的内壁接触，并对齿轮进行横向限位，而限位块可从第二通口内部移出，使得限位块的底部与齿轮的顶部接触，进而可对齿轮进行限位，通过该方式可快速对齿轮进行夹紧。

Description

一种可防止变形的薄壁齿轮夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁齿轮夹具领域，具体为一种可防止变形的薄壁齿轮夹具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，薄壁齿轮是一些相对自身尺寸壁厚较薄的环形齿轮和轮幅宽度较小的盘形齿轮，在一些机械传动结构内被广泛应用，而在对薄壁齿轮进行加工时需要使用夹具对其夹持固定，防止加工过程中移动而影响加工效果。

根据公开号为CN213969352U的中国专利公开了一种薄壁面齿轮加工夹具，该实用新型避免工作人员需要频繁的将夹具松开更换加工面的情况，方便了工作人员的使用，同时进一步提高了工作人员的工作效率。

针对上述公开的专利内容，由于齿轮的内径大小大一，当齿轮套在筒体外壁上后虽然通过固定块与限位块对齿轮进行底部和顶部限位，使得固定块和限位块只能对齿轮进行竖向定位，而当齿轮的内径较大时，齿轮与筒体间会有间隙，导致当加工过程中齿轮可能会发生横向移动，从而导致影响对齿轮的加工效率，进而降低了齿轮安装后的稳定性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，以解决齿轮套在筒体外壁进行加工时其稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，包括底板和筒体，所述底板的顶部安装有螺纹筒，所述筒体的内部设置有限位组件，且限位组件包括开设于筒体内部的空腔、通过轴承设于筒体一侧的螺纹轴与开设于筒体外壁的多个第一通口和第二通口，所述空腔的内部通过轴承连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁下方设有从动锥齿轮，并且螺纹柱的外壁套接有活动座，所述空腔的内壁设有多个第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的外壁套接有第一滑座，且第一滑座的一侧固定有顶块，所述第二滑杆的外壁套接有第二滑座，且第二滑座的一侧连接有限位块，所述第一滑座与活动座之间通过转轴连接有推板，所述螺纹轴的一端连接有主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当齿轮的底部与固定块接触，使用者可转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动主动锥齿轮转动，然后带动从动锥齿轮转动。

进一步的，所述空腔的内部两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧与活动座连接。

通过采用上述技术方案，当活动座移动时其会带动限位块在限位槽内部滑动，限位块的设置可提高活动座的稳定性，防止活动座转动。

进一步的，所述第一滑座与第二滑座之间连接有连杆，所述第一滑杆和第二滑杆的一端固定有挡块。

通过采用上述技术方案，当第一滑座移动时其会带动连杆移动，连杆移动后会带动第二滑座移动。

进一步的，所述活动座与螺纹柱螺纹连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当螺纹柱转动时其会带动活动座上下移动，活动座移动后会带动推板转动。

进一步的，所述筒体的外壁设有多个固定块，所述固定块的数量与限位块和顶块的数量相同。

通过采用上述技术方案，固定块的设置便于将齿轮放置于固定块上，以便对齿轮进行支撑，且提高齿轮的稳定性。

进一步的，所述限位块通过第二滑座与第二滑杆滑动连接，所述顶块通过第一滑座与第一滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二滑座可在第二滑杆上滑动，第二滑座滑动时会带动限位块移动。

进一步的，所述顶块位于第一通口的内部，所述顶块的一侧呈弧形。

通过采用上述技术方案，以便顶块从第一通口内移出，顶块移出后可对齿轮的内壁进行限位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有限位组件，当齿轮的底部与固定块接触，使用者可转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动主动锥齿轮转动，然后带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮再带动螺纹柱转动，螺纹柱再带动活动座上移，活动座上移后会推动推板转动，推板则推动第一滑座移动，第一滑座再带动顶块移动，使得顶块从第一通口内移出，使得顶块与齿轮的内壁接触，并对齿轮进行横向限位，同时第一滑座会带动连杆移动，再带动第二滑座移动，然后带动限位块移动，使得限位块从第二通口内部移出，使得限位块的底部与齿轮的顶部接触，进而可对齿轮进行限位，通过该方式可快速对齿轮进行夹紧，且顶块顶住齿轮的内壁后可防止在加工过程中齿轮发生移动，进而可提高齿轮加工时的稳定性，防止加工过程中齿轮发生移动而影响加工效果，从而提高了齿轮夹具的夹持效果，同时当需取出齿轮时，只需反向转动螺纹轴，使得活动座下移，则可带动顶块和限位块同时复位，通过该方式无需使用者双手按压多个限位块，因此取出齿轮过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的筒体立体结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹柱立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、筒体；3、螺纹筒；4、连接头；5、固定块；6、限位组件；601、螺纹轴；602、主动锥齿轮；603、螺纹柱；604、从动锥齿轮；605、活动座；606、限位槽；607、滑块；608、第一通口；609、顶块；610、连杆；611、推板；612、第一滑杆；613、第一滑座；614、第二通口；615、第二滑杆；616、第二滑座；617、限位块；618、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，如图1-图5所示，包括底板1和筒体2，底板1的顶部安装有螺纹筒3，筒体2的内部设置有限位组件6，筒体2的外壁设有多个固定块5，固定块5的设置便于将齿轮放置于固定块5上，以便对齿轮进行支撑，且提高齿轮的稳定性，固定块5的数量与限位块617和顶块609的数量相同，筒体2的顶端和底端均设有连接头4，且连接头4的外壁设有螺纹，一个连接头4与螺纹筒3螺纹连接，以便将该筒体2通过连接头4安装在螺纹筒3上，底板1的顶部四周均设有安装孔，便于将该夹具安装在设备上。

具体的，限位组件6包括开设于筒体2内部的空腔618、通过轴承设于筒体2一侧的螺纹轴601与开设于筒体2外壁的多个第一通口608和第二通口614，空腔618的内部通过轴承连接有螺纹柱603，且螺纹柱603的外壁下方设有从动锥齿轮604，并且螺纹柱603的外壁套接有活动座605，螺纹轴601的另一端连接有旋钮，使用者可通过旋钮转动螺纹轴601，空腔618的内壁设有多个第一滑杆612和第二滑杆615，第一滑杆612的外壁套接有第一滑座613，且第一滑座613的一侧固定有顶块609，空腔618的内部两侧均开设有限位槽606，且限位槽606的内部设置有滑块607，滑块607的一侧与活动座605连接，当活动座605移动时其会带动滑块607在限位槽606内部滑动，滑块607的设置可提高活动座605的稳定性，防止活动座605转动，第一滑座613与第二滑座616之间连接有连杆610，第一滑杆612和第二滑杆615的一端固定有挡块，当第一滑座613移动时其会带动连杆610移动，连杆610移动后会带动第二滑座616移动，限位块617通过第二滑座616与第二滑杆615滑动连接，顶块609通过第一滑座613与第一滑杆612滑动连接，顶块609位于第一通口608的内部，顶块609的一侧呈弧形，以便顶块609从第一通口608内移出，顶块609移出后可对齿轮的内壁进行限位，活动座605与螺纹柱603螺纹连接，主动锥齿轮602与从动锥齿轮604相啮合，当螺纹柱603转动时其会带动活动座605上下移动，活动座605移动后会带动推板611转动，第二滑杆615的外壁套接有第二滑座616，且第二滑座616的一侧连接有限位块617，第一滑座613与活动座605之间通过转轴连接有推板611，推板611通过转轴与活动座605转动连接，以便推板611通过转轴转动，螺纹轴601的一端连接有主动锥齿轮602，当齿轮的底部与固定块5接触，使用者可转动螺纹轴601，螺纹轴601转动后会带动主动锥齿轮602转动，然后带动从动锥齿轮604转动。

本实施例的实施原理为：首先，当需安装薄壁齿轮时，使用者可将齿轮套在筒体2上，并使齿轮的底部与固定块5接触，接着使用者可转动螺纹轴601，螺纹轴601转动后会带动主动锥齿轮602转动，然后带动从动锥齿轮604转动，从动锥齿轮604再带动螺纹柱603转动，螺纹柱603再带动活动座605上移，活动座605上移后会推动推板611转动，推板611则推动第一滑座613移动，第一滑座613再带动顶块609移动，使得顶块609从第一通口608内移出，使得顶块609与齿轮的内壁接触，并对齿轮进行横向限位，同时第一滑座613会带动连杆610移动，再带动第二滑座616移动，然后带动限位块617移动，使得限位块617从第二通口614内部移出，使得限位块617的底部与齿轮的顶部接触，进而可对齿轮进行限位，通过该方式可快速对齿轮进行夹紧，且顶块609顶住齿轮的内壁后可防止在加工过程中齿轮发生移动，且对齿轮内壁支撑可防止齿轮发生形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，包括底板(1)和筒体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有螺纹筒(3)，所述筒体(2)的内部设置有限位组件(6)，且限位组件(6)包括开设于筒体(2)内部的空腔(618)、通过轴承设于筒体(2)一侧的螺纹轴(601)与开设于筒体(2)外壁的多个第一通口(608)和第二通口(614)，所述空腔(618)的内部通过轴承连接有螺纹柱(603)，且螺纹柱(603)的外壁下方设有从动锥齿轮(604)，并且螺纹柱(603)的外壁套接有活动座(605)，所述空腔(618)的内壁设有多个第一滑杆(612)和第二滑杆(615)，所述第一滑杆(612)的外壁套接有第一滑座(613)，且第一滑座(613)的一侧固定有顶块(609)，所述第二滑杆(615)的外壁套接有第二滑座(616)，且第二滑座(616)的一侧连接有限位块(617)，所述第一滑座(613)与活动座(605)之间通过转轴连接有推板(611)，所述螺纹轴(601)的一端连接有主动锥齿轮(602)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述空腔(618)的内部两侧均开设有限位槽(606)，且限位槽(606)的内部设置有滑块(607)，所述滑块(607)的一侧与活动座(605)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述第一滑座(613)与第二滑座(616)之间连接有连杆(610)，所述第一滑杆(612)和第二滑杆(615)的一端固定有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述活动座(605)与螺纹柱(603)螺纹连接，所述主动锥齿轮(602)与从动锥齿轮(604)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述筒体(2)的外壁设有多个固定块(5)，所述固定块(5)的数量与限位块(617)和顶块(609)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述限位块(617)通过第二滑座(616)与第二滑杆(615)滑动连接，所述顶块(609)通过第一滑座(613)与第一滑杆(612)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可防止变形的薄壁齿轮夹具，其特征在于：所述顶块(609)位于第一通口(608)的内部，所述顶块(609)的一侧呈弧形。