CN107790732A - 一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,采用干法和湿法研磨结合的方法对原材料铬铁颗粒进行加工,有利于细化颗粒粒径的均匀性,最终成品的粒径可达到2微米。本法发中,经过步骤2的研磨后,铬铁粒径可以达到8微米左右,此时加入石墨粉继续研磨有助于颗粒表面形成渗透层,调高其表面硬度,防止产生崩裂。在研磨结束后通过高温煅烧并自然降温,自然降温期间有助于铬铁颗粒内部性能的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铸渗法增加目标表面硬度的铬铁颗粒制备方法。
背景技术
铸渗是利用浇注金属的凝固余热,使合金或陶瓷粉末在铸件表层形成具有特殊性能的(耐磨、耐蚀、耐热等)铸渗层的过程。该工艺将铸造和表面处理结合起来并一次完成,具有生产周期短、能耗低、零件使用寿命长等优点,已经被广泛应用于冶金、矿山、机械等行业。
铸渗的基本原理是将增强颗粒做成预制块,放在铸型的特定部位,利用高温金属液填充颗粒孔隙,金属液浸润颗粒后与颗粒表面发生冶金(化学)反应,凝固后在金属表面形成一层具有特殊组织和性能的复合层。根据铸渗动力的来源不同,铸渗法可以分为重力铸渗、离心铸渗、压力铸渗、负压铸渗等。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术,提出一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,克服现有超细铬铁颗粒在制备工程中出现的颗粒粒度不均匀的问题。
技术方案:一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,包括如下步骤:
1),将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机;
2),控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化,研磨3~4小时;
3),按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后,继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时;
4),加入适量分散剂水溶液后,继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时,控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟;
5),对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理;
6),对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟,然后取出后自然冷却。
进一步的,所述步骤2中,控制陶瓷球磨机的转速增速为10转/分钟。
进一步的,所述步骤1)中选取的铬铁原料为铬含量超过50%的高碳铬铁颗粒。
有益效果:本发明的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,采用干法和湿法研磨结合的方法对原材料铬铁颗粒进行加工,有利于细化颗粒粒径的均匀性,最终成品的粒径可达到2微米。在铸渗法中,颗粒的粒径越小,其熔点越低,控制温度越精确,所以在制备颗粒时需要的颗粒粒径越小越好,但在常规研磨方法中,在颗粒粒径到4微米左右后,继续安装固定转速研磨其由于铬铁中一般掺杂有氧、氢、氮等元素,会使得铬铁颗粒在继续研磨的过程中颗粒表面发生细微的崩裂,从而导致最终颗粒不均匀。本法发中,经过步骤2的研磨后,铬铁粒径可以达到8微米左右,此时加入石墨粉继续研磨有助于颗粒表面形成渗透层,调高其表面硬度,防止产生崩裂。在研磨结束后通过高温煅烧并自然降温,自然降温期间有助于铬铁颗粒内部性能的稳定。
具体实施方式
下面对本发明做更进一步的解释。
一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,包括如下步骤:
1),将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机,其中,选取的铬铁原料为铬含量超过50%的高碳铬铁颗粒。
2),控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化,研磨3~4小时;控制陶瓷球磨机的转速增速为10转/分钟。研磨完成后对颗粒进行取样并测量粒径,此时粒径约为8微米左右。
3),按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后,继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时;研磨完成后对颗粒进行取样并测量粒径,此时粒径约为6微米左右。
4),加入适量分散剂水溶液后,继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时,控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟。
5),对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理
6),对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟,然后取出后自然冷却,得到粒径在2微米左右的铬铁颗粒,该中铬铁颗粒均匀稳定,表面没有缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1),将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机;
2),控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化,研磨3~4小时;
3),按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后,继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时;
4),加入适量分散剂水溶液后,继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时,控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟;
5),对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理;
6),对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟,然后取出后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,所述步骤2中,控制陶瓷球磨机的转速增速为10转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,所述步骤1)中选取的铬铁原料为铬含量超过50%的高碳铬铁颗粒。
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