CN107785518A - 一种减压防爆的电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种减压防爆的电池，包括电池本体及电池盖，电池本体为一端开口一端闭合的中空结构，电池本体的开口与电池盖闭合形成收容腔。电池本体包括：电池外壳、电芯、极耳及轴套。“L”型密封板位具有横板与竖板，横板上设有第一密封凸尖，竖板上设有第二密封凸尖，电池盖上开设有与第一密封凸尖及第二密封凸尖相应配合的密封凹槽。电芯包括：负极片、正极片及隔膜。本发明的减压防爆的电池，当电池内部的压强过大时，气体流入气体储存腔，气体储存腔相当于一个气体泄压缓冲腔，气体泄压缓冲腔很好的解决了电池内部瞬时气压过大的问题，随着时间的流逝，气压会慢慢的趋于稳定，从而实现电池内部的减压。

Description

一种减压防爆的电池
技术领域
本发明涉及一种电池，特别是涉及一种减压防爆的电池。
背景技术
随着社会的发展，电能成为现在人类生存和发展的重要组成部分，随着科技与工业的发展，引起电能消耗量的大幅度提升，因此在现代社会中，电池的需求量也越来越大。
当电池使用过渡时，电池发热升温分解电池内部的电解质，产生气体(氢气、氧气)导致电池的内部压强增加，从而发生爆炸。
因此，如何设计一种通过减少电池内部压强，防止电池爆炸，是本领域人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减压防爆的电池，从而提高电池的使用安全性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种减压防爆的电池，包括电池本体及电池盖，所述电池本体为一端开口一端闭合的中空结构，所述电池本体的开口与所述电池盖闭合形成收容腔；
所述电池本体包括：电池外壳、电芯、极耳及轴套，所述电芯收容于所述收容腔内，所述轴套包边于所述电池外壳，所述轴套的内壁设有“L”型密封板及限位挡板，所述“L”型密封板位于所述限位挡板的上方，所述电芯抵持于所述电池外壳底面与所述限位挡板之间，所述限位挡板上开设有气孔；
所述“L”型密封板位具有横板与竖板，所述横板上设有第一密封凸尖，所述竖板上设有第二密封凸尖，所述电池盖上开设有与所述第一密封凸尖及第二密封凸尖相应配合的密封凹槽，所述电池盖与所述“L”型密封板卡合且与所述限位挡板形成气体储存腔；
所述电芯包括：负极片、正极片及隔膜，所述负极片与所述正极片之间通过所述隔膜间隔并卷绕于所述收容腔内，所述负极片贴合于所述电池外壳的内壁；
所述正极片通过所述极耳与所述电池盖电连接。
作为本发明一种优选的方案，所述电池外壳为圆柱形。
作为本发明一种优选的方案，所述电池盖为圆饼形。
作为本发明一种优选的方案，所述“L”型密封板为圆环结构。
作为本发明一种优选的方案，所述限位挡板为圆环结构。
本发明的一种减压防爆的电池，通过设置的电池本体及电池盖，当电池内部的压强过大时，通过限位挡板上的气孔，使电芯内部产生的气体流入气体储存腔，气体储存腔相当于一个气体泄压缓冲腔，气体泄压缓冲腔很好的解决了电池内部瞬时气压过大的问题，防止爆炸的发生，随着时间的流逝，气压会慢慢的趋于稳定，从而实现电池内部的减压，避免电池内部压强过大而导致爆炸，提高了电池的使用安全性。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种减压防爆的电池的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为本发明一实施例的一种减压防爆的电池10的结构图。
一种减压防爆的电池10，包括电池本体100及电池盖200，电池本体100为一端开口一端闭合的中空结构，电池本体100的开口与电池盖200闭合形成收容腔300，在本实施例中，电池盖200为圆饼形。
电池本体100包括：电池外壳110、电芯120、极耳(图未示)及轴套130，电芯120收容于收容腔300内，轴套130包边于电池外壳110，轴套130的内壁设有“L”型密封板131及限位挡板132，“L”型密封板131位于限位挡板132的上方，电芯120抵持于电池外壳110底面与限位挡板132之间，限位挡板132上开设有气孔132a，在本实施例中，电池外壳110为圆柱形，限位挡板132为圆环结构。
“L”型密封板131位具有横板131a与竖板131b，横板131a上设有第一密封凸尖131c，竖板131b上设有第二密封凸尖131d，电池盖200上开设有与第一密封凸尖131c及第二密封凸尖131d相应配合的密封凹槽210，电池盖200与“L”型密封板131卡合且与限位挡板132形成气体储存腔133，在本实施例中，“L”型密封板131为圆环结构。
电芯120包括：负极片121、正极片122及隔膜123，负极片121与正极片122之间通过隔膜123间隔并卷绕于收容腔300内，负极片121贴合于电池外壳110的内壁。
正极片122通过极耳(图未示)与电池盖200连接。
在本实施例中，轴套130和第二密封凸尖131d都是橡胶结构。
要说明的是，将电池盖200安装到上电池本体100时，电池盖200先挤压竖板131a上的第二密封凸尖131d，使第二密封凸尖131d产生形变，然后电池盖200进一步向下移动，直到横板131b上的第一密封凸尖131c与密封凹槽210卡合，然后竖板131a上受形变的第二密封凸尖131d会复原并且与密封凹槽210进一步卡合，从而实现将电池盖200与电池本体100形成密封。
要说明的是，当电池10滥用或者在高温环境中工作时，电池10温度提高，导致电池10内部产生或多或少的气体(氢气、氧气)。通过限位挡板132上的气孔132a，使电芯120内部产生的气体流入气体储存腔133，流入气体储存腔133相当于一个气体泄压缓冲腔，气体泄压缓冲腔很好的解决了电池内部瞬时气压过大的问题，防止爆炸的发生，随着时间的流逝，气压会慢慢的趋于稳定，从而实现电池10内部减压的功能。
另外，在电池组装时，轴套130先包边于电池外壳110，通过对轴套130的结构进行优化设计，然后再将电池盖200组装于轴套130上，无需使用密封胶也可以达到较好的密封效果，减少了组装工序，简化了电池的整体结构，提高组装的效率。
本发明的一种减压防爆的电池10，通过设置的电池本体100及电池盖200，当电池10内部的压强过大时，通过限位挡板132上的气孔132a，使电芯120内部产生的气体流入气体储存腔133，气体储存腔133相当于一个气体泄压缓冲腔，气体泄压缓冲腔很好的解决了电池内部瞬时气压过大的问题，防止爆炸的发生，随着时间的流逝，气压会慢慢的趋于稳定，从而实现电池10内部的减压，避免电池10内部压强过大而导致爆炸，提高了电池10的使用安全性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种减压防爆的电池，其特征在于，包括电池本体及电池盖，所述电池本体为一端开口一端闭合的中空结构，所述电池本体的开口与所述电池盖闭合形成收容腔；
所述电池本体包括：电池外壳、电芯、极耳及轴套，所述电芯收容于所述收容腔内，所述轴套包边于所述电池外壳，所述轴套的内壁设有“L”型密封板及限位挡板，所述“L”型密封板位于所述限位挡板的上方，所述电芯抵持于所述电池外壳底面与所述限位挡板之间，所述限位挡板上开设有气孔；
所述“L”型密封板位具有横板与竖板，所述横板上设有第一密封凸尖，所述竖板上设有第二密封凸尖，所述电池盖上开设有与所述第一密封凸尖及第二密封凸尖相应配合的密封凹槽，所述电池盖与所述“L”型密封板卡合且与所述限位挡板形成气体储存腔；
所述电芯包括：负极片、正极片及隔膜，所述负极片与所述正极片之间通过所述隔膜间隔并卷绕于所述收容腔内，所述负极片贴合于所述电池外壳的内壁；
所述正极片通过所述极耳与所述电池盖电连接。
2.根据权利要求1所述的减压防爆的电池，其特征在于，所述电池外壳为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的减压防爆的电池，其特征在于，所述电池盖为圆饼形。
4.根据权利要求1所述的减压防爆的电池，其特征在于，所述“L”型密封板为圆环结构。
5.根据权利要求1所述的减压防爆的电池，其特征在于，所述限位挡板为圆环结构。
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