CN203794970U - 一种防爆氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体，炉体上设置有泄压装置，泄压装置包括与炉腔相通的泄气管，泄气管的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片以及环形膜片，环形膜片的内圆周上设置有能在防爆膜片在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片刺穿的齿。泄压装置能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸。氮化炉还设置有压力控制器，实时的监控炉腔的压力，炉体由外至内依次设置有壳体、保温层及加热层，温层及加热层通过螺栓固定在壳体上，其结构简单、易于实现；炉体与炉盖密封连接，且炉盖上方设置有提吊装置，能够将炉盖提起来后后旋转开，从而将炉盖打开。本实用新型具有设计合理、结构简单、安全实用的优点。

Description

一种防爆氮化炉

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种防爆氮化炉。

背景技术

凡密闭盛装气体，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离等功能的设备均属压力容器。压力容器作为工业生产中的常用设备，也是一种容易发生燃烧爆炸事故的特种设备。压力容器的爆炸事故除受物理或化学诱因导致容器内的压力超过了它的实际承载极限而超压爆炸。但是很多压力容器未设置有防爆装置或者防爆装置设置不合理，导致压力容器爆炸，从而导致人身及设备的安全受到极的威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、安全实用的防爆氮化炉。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体，炉体上设置有泄压装置，泄压装置包括与炉腔相通的泄气管，泄气管的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片以及环形膜片，环形膜片的内圆周上设置有能在防爆膜片在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片刺穿的齿。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的泄气管的出口处密封设置有盖帽，盖帽通过紧固件与泄气管固定连接。

上述的炉体下端封闭，上端开口，且炉体上端开口处配设有炉盖，炉体由外至内依次设置有壳体、保温层及加热层。

上述的壳体上设置有螺栓，保温层及加热层通过螺栓与壳体固定连接。

上述的炉体设置有通孔，通孔内设置有测温装置。

上述的炉体的上端开口处设置有炉体边沿，炉体边沿与炉盖接触的表面设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封件；炉体边沿与炉盖之间通过锁紧装置锁紧配合。

上述的炉体上还设置有用于提吊、旋转炉盖的提吊装置，提吊装置与炉盖相连接。

上述的炉体上设置有与炉腔相通的气管，气管上连接有压力控制器。

上述的防爆膜片与泄气管的外沿之间设置有第二密封件。

上述的泄气管的外沿上设置有与第二密封件相匹配的环形凹槽，第二密封件卡设在环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的氮化炉设置有泄压装置，能对炉内高压力进行泄压，防止压力大而损坏炉体或爆炸。氮化炉还设置有压力控制器，实时的监控炉腔的压力，炉体由外至内依次设置有壳体、保温层及加热层，温层及加热层通过螺栓固定在壳体上，其结构简单、易于实现；炉体与炉盖密封连接，且炉盖上方设置有提吊装置，能够将炉盖提起来后后旋转开，从而将炉盖打开。

本实用新型具有设计合理、结构简单、安全实用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：炉体1、壳体11、保温层12、加热层13、螺栓14、测温装置15、炉体边沿16、密封槽17、第一密封件18、气管19、炉盖2、提吊装置3、锁紧装置4、压力控制器5、泄压装置6、防爆膜片61、环形膜片62、齿62a、泄气管63、盖帽64、紧固件65、第二密封件66、环形凹槽67。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体1，炉体1上设置有泄压装置6，泄压装置6包括与炉腔相通的泄气管63，泄气管63的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片61以及环形膜片62，环形膜片62的内圆周上设置有能在防爆膜片61在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片61刺穿的齿62a。

实施例中，泄气管63的出口处密封设置有盖帽64，盖帽64通过紧固件65与泄气管63固定连接。

实施例中，炉体1下端封闭，上端开口，且炉体1上端开口处配设有炉盖2，炉体1由外至内依次设置有壳体11、保温层12及加热层13。

实施例中，壳体11上设置有螺栓14，保温层12及加热层13通过螺栓14与壳体11固定连接。

实施例中，炉体1设置有通孔，通孔内设置有测温装置15。

实施例中，炉体1的上端开口处设置有炉体边沿16，炉体边沿16与炉盖2接触的表面设置有密封槽17，密封槽17内设置有第一密封件18；炉体边沿16与炉盖2之间通过锁紧装置4锁紧配合。

实施例中，炉体1上还设置有用于提吊、旋转炉盖2的提吊装置3，提吊装置3与炉盖2相连接。

实施例中，炉体1上设置有与炉腔相通的气管19，气管19上连接有压力控制器5。

实施例中，防爆膜片61与泄气管63的外沿之间设置有第二密封件66。

实施例中，泄气管63的外沿上设置有与第二密封件66相匹配的环形凹槽67，第二密封件66卡设在环形凹槽67内。

本实用新型在现有的压力容器的基础上增加防爆组件泄压装置6，在压力容器内部的压力超过承载值时，泄压装置6中的防爆膜片61会在气压的作用下向外凸，从而与环形膜片62的齿62a接触，齿62a将防爆膜片61扎破，从而能够将压力泄出，防止事故的发生。本实用新型的泄压装置6与压力容器之前设置了多处密封件，能够在正常工作时保证压力容器的密封性。

本实用新型的氮化炉设置有保温层12及加热层13，且通过螺栓14固定在壳体11上，其结构简单、易于实现；炉体1与炉盖2密封连接，且炉盖2上方设置有提吊装置3，能够将炉盖2提起来后后旋转开，从而将炉盖2打开，另外炉体1上设置有压力控制器5，能够实时的监控炉腔的压力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆氮化炉，包括有密封设置的炉体(1)，其特征是：所述的炉体(1)上设置有泄压装置(6)，所述的泄压装置(6)包括与炉腔相通的泄气管(63)，所述的泄气管(63)的出口处由内向外依次设有内凹的防爆膜片(61)以及环形膜片(62)，所述的环形膜片(62)的内圆周上设置有能在防爆膜片(61)在炉内压力作用下凸起时将防爆膜片(61)刺穿的齿(62a)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的泄气管(63)的出口处密封设置有盖帽(64)，所述的盖帽(64)通过紧固件(65)与泄气管(63)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的炉体(1)下端封闭，上端开口，且所述的炉体(1)上端开口处配设有炉盖(2)，所述的炉体(1)由外至内依次设置有壳体(11)、保温层(12)及加热层(13)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的壳体(11)上设置有螺栓(14)，所述的保温层(12)及加热层(13)通过螺栓(14)与壳体(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的炉体(1)设置有通孔，所述的通孔内设置有测温装置(15)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的炉体(1)的上端开口处设置有炉体边沿(16)，所述的炉体边沿(16)与炉盖(2)接触的表面设置有密封槽(17)，所述的密封槽(17)内设置有第一密封件(18)；所述的炉体边沿(16)与炉盖(2)之间通过锁紧装置(4)锁紧配合。

7.根据权利要求6所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的炉体(1)上还设置有用于提吊、旋转炉盖(2)的提吊装置(3)，所述的提吊装置(3)与所述的炉盖(2)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的炉体(1)上设置有与炉腔相通的气管(19)，所述的气管(19)上连接有压力控制器(5)。

9.根据权利要求2所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的防爆膜片(61)与泄气管(63)的外沿之间设置有第二密封件(66)。

10.根据权利要求9所述的一种防爆氮化炉，其特征是：所述的泄气管(63)的外沿上设置有与第二密封件(66)相匹配的环形凹槽(67)，所述的第二密封件(66)卡设在环形凹槽(67)内。