CN111536284A - 一种rto泄爆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RTO泄爆装置,包括固定在RTO泄爆孔处的接管、固设在接管外端部处的法兰、设在接管内部的隔热组件、用于在隔热组件向外弹出时对其进行限位的牵引体以及设在隔热组件上方并固定在所述法兰上的泄爆膜片。牵引体的两端分别与接管的内壁及隔热组件固定连接,接管的内部设有用于限制所述隔热组件向内运动的限位结构。本发明解决了传统泄爆装置不能在RTO炉上直接应用的问题,提供一种安全可靠的RTO泄爆装置,该装置在RTO发生爆炸时可以迅速弹出,一次性机械式爆破,巧妙地利用炉膛内隔热组件阻力和泄爆膜片的破损阻力,实现爆炸压力的定向泄放,从而起到避免人员伤亡和降低设备损失的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气治理技术领域,特别涉及一种RTO泄爆装置。
背景技术
现有泄爆装置或泄爆膜主要应用于普通除尘器、管道、常温常压容器等设备,在RTO这种800℃高温、250mm以上的内保温设备上,无法直接利用,原因有以下几点:1、高温会直接烧损传统泄爆膜或装置;2、高厚度的内保温模块阻挡了泄爆膜片的弹出,造成RTO无法实现泄爆;3、泄爆装置在弹出时由于没有相应的防护措施,容易造成设备损坏或造成人员伤亡。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种安全可靠并能够直接安装在RTO上的泄爆装置,解决了传统泄爆装置不能在RTO炉上直接应用以及没有安全防护的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种RTO泄爆装置,包括固定在RTO泄爆孔处的接管、固设在接管外端部处的法兰、设在所述接管内部的隔热组件、用于在所述隔热组件向外弹出时对其进行限位的牵引体以及设在所述隔热组件上方并固定在所述法兰上的泄爆膜片。所述牵引体的两端分别与接管的内壁及隔热组件固定连接,所述接管的内部设有用于限制所述隔热组件向内运动的限位结构。
进一步地,所述的隔热组件包括固定架和固设在所述固定架底部的保温模块,为了预留出牵引体和限位结构的空间,所述保温模块的横截面尺寸小于所述固定架的横截面尺寸。
优选地,所述的保温模块为硅酸铝纤维模块,所述硅酸铝纤维模块的厚度为200~300mm,密度为190~210kg/m³。
其中,所述的固定架为钢板或钢格板,固定架的底面垂直固设有若干锚固钉,所述的锚固钉完全嵌入所述保温模块内部。
其中,所述的限位结构包括若干个用于对所述固定架进行限位的挡块,所述接管的侧壁上开设有若干个与所述挡块形状相适配的贯穿孔,所述的挡块活动安装在所述贯穿孔内。
进一步地,所述的泄爆膜片包括两片相贴合的不锈钢片和夹在两片不锈钢片之间的密封膜,所述的不锈钢片上割设有非封闭式环形削弱缝。
优选地,所述不锈钢片的厚度为0.3~1mm。
优选地,所述密封膜的材质为硅橡胶。
其中,所述的泄爆膜片通过固定框和若干螺栓固定在所述法兰上,所述的环形削弱缝与所述固定框的边框相平行。
优选地,所述的牵引体为链条或钢丝绳。
本发明具有如下有益效果:提供一种安全可靠的RTO泄爆装置,该装置在RTO发生爆炸时可以迅速弹出,一次性机械式爆破,巧妙地利用炉膛内隔热组件阻力和泄爆膜片的破损阻力,实现爆炸压力的定向泄放,从而起到避免人员伤亡和降低设备损失的目的。本发明的RTO泄爆装置可以使RTO这种先进高效的废气处理设备在石油、化工、医药等间歇性排放高浓度废气的行业更安全、更放心地使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的零件爆炸示意图。
图3为本发明的泄爆装置在泄爆时的示意图。
主要组件符号说明:1、接管;10、贯穿孔;2、法兰;3、隔热组件;31、固定架;310、锚固钉;32、保温模块;4、牵引体;5、泄爆膜片;50、不锈钢片;500、削弱缝;51、密封膜;6、固定框;7、螺栓;8、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步说明。
RTO即蓄热式焚烧炉,用于工业废气焚烧处理,在废气浓度达到爆炸下限时,炉内燃烧则会产生爆炸或爆燃,当爆炸不可避免时,最大程度地减少人员伤亡及损失,成为行业研究的重要课题。
如图1-3所示,本发明提供一种RTO泄爆装置,包括固定在RTO泄爆孔处的接管1、固设在接管1外端部处的法兰2、设在接管1内部的隔热组件3、用于在隔热组件3向外弹出时对其进行限位的牵引体4、设在隔热组件3上方并固定在法兰2上的泄爆膜片5以及用于固定泄爆膜片5的固定框6和若干螺栓7。
隔热组件3包括固定架31和固设在固定架31底部的保温模块32,固定架31为钢板或钢格板,固定架31的底面垂直焊接有若干锚固钉310,锚固钉310完全嵌入保温模块32内部,保温模块32的横截面尺寸小于固定架31的横截面尺寸。保温模块32优选采用硅酸铝纤维模块,硅酸铝模块是经保温毯压缩后的模块,所属保温毯耐温1260℃,其厚度为200~300mm,压实后密度为190~210kg/m³。
牵引体4的两端分别与接管1的内壁及固定架31固定连接,牵引体4优选采用链条或钢丝绳。牵引体4的设置可以防止隔热组件3在泄爆时飞出造成设备损坏或人员伤亡。
接管1的内部设有用于限制隔热组件3向内运动的限位结构。限位结构包括若干个用于对固定架31进行限位的挡块8,接管1的侧壁上开设有若干个与挡块8形状相适配的贯穿孔10,挡块8活动安装在贯穿孔10内。
泄爆膜片5包括两片相贴合的不锈钢片50和夹在两片不锈钢片50之间的密封膜51,不锈钢片50上割设有非封闭式环形削弱缝500。不锈钢片50的厚度为0.3~1mm,密封膜51的材质优选采用硅橡胶。泄爆膜片5通过固定框6和若干螺栓7固定在法兰2上,环形削弱缝500与固定框6的边框相平行。
本发明的泄爆装置的安装过程为为:1、通过激光切割或火焰切割或铸造成型等方法在RTO炉体上开泄爆孔,通过焊接的方式将接管1的一端焊接到泄爆孔处,接管1另一端焊接法兰2,焊接时确保法兰2、接管1和泄爆孔三者前后左右的中心位置一致。2、在接管1侧边开设两个或四个用以安装挡块8的贯穿孔10。3、将硅酸铝纤维模块通过锚固钉310与固定架31牢固连接,固定架31连同保温模块32安装至接管1内部之前,保温模块32采用塑料包扎袋捆扎并保持最大压缩状态。4、将固定架31和保温模块32连接后,整体塞入接管1内,深度以挡块8与固定架31接触即可,然后向内敲击挡块8,使固定架31和保温模块32固定不变,且不能自行下沉。5、安装泄爆膜片5和固定框6,最后通过若干螺栓7锁紧固定。
当RTO炉内发生爆炸时,炉内压力升高,在爆炸刚要发生还未发生阶段,压力达到0.1bar~0.3bar,本泄爆装置即可瞬间弹开,迅速泄放爆炸压力,从而避免重大事故发生。泄爆装置弹出时,泄爆膜片5首先撕裂弹开,由于削弱缝500的存在,泄爆膜片5只会被撕裂,不会随着泄爆飞出。固定架31连同保温模块32顺势弹出,并通过牵引体4拉住,防止飞到远处砸伤人员或设备。
本发明的泄爆装置同样适用于催化燃烧炉、钢厂窑炉、金属热处理加热炉等,实施方法同上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种RTO泄爆装置,其特征在于:包括固定在RTO泄爆孔处的接管、固设在接管外端部处的法兰、设在所述接管内部的隔热组件、用于在所述隔热组件向外弹出时对其进行限位的牵引体以及设在所述隔热组件上方并固定在所述法兰上的泄爆膜片,所述牵引体的两端分别与接管的内壁及隔热组件固定连接,所述接管的内部设有用于限制所述隔热组件向内运动的限位结构。
2.如权利要求1所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的隔热组件包括固定架和固设在所述固定架底部的保温模块,所述保温模块的横截面尺寸小于所述固定架的横截面尺寸。
3.如权利要求2所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的保温模块为硅酸铝纤维模块,所述硅酸铝纤维模块的厚度为200~300mm,密度为190~210kg/m³。
4.如权利要求2所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的固定架为钢板或钢格板,固定架的底面垂直固设有若干锚固钉,所述的锚固钉完全嵌入所述保温模块内部。
5.如权利要求2所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的限位结构包括若干个用于对所述固定架进行限位的挡块,所述接管的侧壁上开设有若干个与所述挡块形状相适配的贯穿孔,所述的挡块活动安装在所述贯穿孔内。
6.如权利要求1所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的泄爆膜片包括两片相贴合的不锈钢片和夹在两片不锈钢片之间的密封膜,所述的不锈钢片上割设有非封闭式环形削弱缝。
7.如权利要求6所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述不锈钢片的厚度为0.3~1mm。
8.如权利要求6所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述密封膜的材质为硅橡胶。
9.如权利要求6所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的泄爆膜片通过固定框和若干螺栓固定在所述法兰上,所述的环形削弱缝与所述固定框的边框相平行。
10.如权利要求1-9中任一项所述的一种RTO泄爆装置,其特征在于:所述的牵引体为链条或钢丝绳。
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