CN215597296U - 机械式高温泄爆口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供机械式高温泄爆口，包括泄爆口以及连接口，所述泄爆口和连接口之间通过若干组紧固组件相连接，所述连接口远离泄爆口的一端与高温发生装置的内部相连通；所述紧固组件包括螺栓以及压紧帽，所述螺栓分别穿过高温泄爆口和连接口的外沿，所述螺栓的一端与连接口相抵接，另一端与压紧帽螺纹连接，所述压紧帽与高温泄爆口的外沿之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压紧帽和高温泄爆口相抵接。本实用新型通过设置可自动恢复密封的泄爆口，能够及时进行泄爆同时能够有效恢复焚烧炉的正常运作，以解决现有的焚烧炉的泄爆功能不够全面的问题。

Description

机械式高温泄爆口

技术领域

本实用新型涉及高温泄爆配套设备技术领域，尤其涉及机械式高温泄爆口。

背景技术

泄爆口也称为泄爆面积，指有可能产生爆炸的房间或者箱体为了避免爆炸而设的排泄压力或者能量的通道。比如房间的窗口、门，压力设备也会专门设计一个泄爆口。如RTO焚烧炉在焚烧过程中会产生大量的热量，RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是借助热能将废气直接燃烧的设备，蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。

由于燃烧炉在燃烧时的温度较高，内部的压力也会不断变化，压力过大对于炉体的损害也较大，但是现有的泄压装置的结构比较复杂，成本也较高，有些泄压的结构需要人工手动的泄压，并且泄爆口的连接紧密程度不好进行调节，这种方式的泄压过程不够及时，容易发生泄压危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供机械式高温泄爆口，通过设置可自动恢复密封的泄爆口，能够及时进行泄爆同时能够有效恢复焚烧炉的正常运作，以解决现有的焚烧炉的泄爆功能不够全面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：机械式高温泄爆口，包括泄爆口以及连接口，所述泄爆口和连接口之间通过若干组紧固组件相连接，所述连接口远离泄爆口的一端与高温发生装置的内部相连通；

所述紧固组件包括螺栓以及压紧帽，所述螺栓分别穿过高温泄爆口和连接口的外沿，所述螺栓的一端与连接口相抵接，另一端与压紧帽螺纹连接，所述压紧帽与高温泄爆口的外沿之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压紧帽和高温泄爆口相抵接。

进一步地，所述泄爆口和连接口的连接处的外沿分别设置有第一法兰盘以及第二法兰盘，所述螺栓分别穿过第一法兰盘和第二法兰盘。

进一步地，所述第一法兰盘靠近第二法兰盘的一侧设置有密封垫。

进一步地，所述第一法兰盘远离第二法兰盘的一侧设置有若干限位套管，所述螺栓贯穿限位套管，所述弹簧的一端与限位套管远离第一法兰盘的一侧相抵接。

进一步地，所述高温发生装置设置为RTO炉体，所述连接口与RTO炉体的内部相连通，所述RTO炉体与连接口的连接处设置有泄压通道，所述泄压通道与RTO炉体内部相连通。

进一步地，所述泄爆口内部设置有第一保温体，所述RTO炉体和连接口内部设置有第二保温体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的泄爆口通过紧固组件和连接口进行连接，当内部压力达到一定程度后能够自动顶起泄爆口进行泄爆，同时能够根据内部运作需要进行泄爆口安装紧密度的调整，在泄爆后，内部压力减小，泄爆口能够通过紧固组件重新恢复到密封状态，从而不影响高温发生设备的正常运作，提高了泄爆调节的便捷性以及泄爆的及时有效性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型与RTO炉体连接的局部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的剖面图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、泄爆口；11、紧固组件；111、压紧帽；112、螺栓；113、弹簧；12、第一法兰盘；121、限位套管；122、密封垫；13、第一保温体；2、RTO炉体；21、连接口；22、第二法兰盘；23、第二保温体；24、泄压通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，机械式高温泄爆口，包括泄爆口1以及连接口21，所述泄爆口1和连接口21之间通过若干组紧固组件11相连接，所述连接口21远离泄爆口1的一端与高温发生装置的内部相连通。

本装置的机械式高温泄爆口1可以安装在多种类型的高温发生装置上，例如RTO炉体2，RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是借助热能将废气直接燃烧的设备，所述连接口21与RTO炉体2的内部相连通，所述RTO炉体2与连接口21的连接处设置有泄压通道24，所述泄压通道24与RTO炉体2内部相连通。所述泄爆口1内部设置有第一保温体13，所述RTO炉体2和连接口21内部设置有第二保温体23，第一保温体13和第二保温体23的材质设置为硅酸铝，设置第一保温体13和第二保温体23能够防止内部热量的流失。

请参阅图3和图4，所述紧固组件11包括螺栓112以及压紧帽111，所述螺栓112分别穿过高温泄爆口1和连接口21的外沿，所述螺栓112的一端与连接口21相抵接，另一端与压紧帽111螺纹连接，所述压紧帽111与高温泄爆口1的外沿之间套设有弹簧113，所述弹簧113的两端分别与压紧帽111和高温泄爆口1相抵接，当RTO炉体2内部的温度过高，压力上升时，能够顶起泄爆口1，使泄爆口1与连接口21之间产生泄压缝隙，同时弹簧113被压缩在压紧帽111内，泄爆后弹簧113复位带动泄爆口1与连接口21紧密连接。同时工作人员可以通过调整压紧帽111与螺栓112之间的位置，调整弹簧113的压紧力。

所述泄爆口1和连接口21的连接处的外沿分别设置有第一法兰盘12以及第二法兰盘22，所述螺栓112分别穿过第一法兰盘12和第二法兰盘22。所述第一法兰盘12靠近第二法兰盘22的一侧设置有密封垫122，设置第一法兰盘12和第二法兰盘22能够提高泄爆口1和连接口21的连接稳定性和密封性。

所述第一法兰盘12远离第二法兰盘22的一侧设置有若干限位套管121，所述螺栓112贯穿限位套管121，所述弹簧113的一端与限位套管121远离第一法兰盘12的一侧相抵接，设置限位套管121能够保证螺栓112与限位套管121之间连接的稳定性。

工作原理：工作人员可以通过调节压紧帽111在螺栓112上的位置，调节弹簧113的压紧力，正常运作时，当高温发生装置，如RTO炉体2内的温度高过，压力超过弹簧113的压紧力时，内部压力能够顶开泄爆口1，通过泄爆口1和连接口21之间的缝隙进行泄压，泄压后弹簧113复位能够重新将泄爆口1与连接口21进行连接密封，保证RTO炉体2的正常运作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.机械式高温泄爆口，其特征在于，包括泄爆口(1)以及连接口(21)，所述泄爆口(1)和连接口(21)之间通过若干组紧固组件(11)相连接，所述连接口(21)远离泄爆口(1)的一端与高温发生装置的内部相连通；

所述紧固组件(11)包括螺栓(112)以及压紧帽(111)，所述螺栓(112)分别穿过高温泄爆口(1)和连接口(21)的外沿，所述螺栓(112)的一端与连接口(21)相抵接，另一端与压紧帽(111)螺纹连接，所述压紧帽(111)与高温泄爆口(1)的外沿之间套设有弹簧(113)，所述弹簧(113)的两端分别与压紧帽(111)和高温泄爆口(1)相抵接。

2.根据权利要求1所述的机械式高温泄爆口，其特征在于，所述泄爆口(1)和连接口(21)的连接处的外沿分别设置有第一法兰盘(12)以及第二法兰盘(22)，所述螺栓(112)分别穿过第一法兰盘(12)和第二法兰盘(22)。

3.根据权利要求2所述的机械式高温泄爆口，其特征在于，所述第一法兰盘(12)靠近第二法兰盘(22)的一侧设置有密封垫(122)。

4.根据权利要求3所述的机械式高温泄爆口，其特征在于，所述第一法兰盘(12)远离第二法兰盘(22)的一侧设置有若干限位套管(121)，所述螺栓(112)贯穿限位套管(121)，所述弹簧(113)的一端与限位套管(121)远离第一法兰盘(12)的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的机械式高温泄爆口，其特征在于，所述高温发生装置设置为RTO炉体(2)，所述连接口(21)与RTO炉体(2)的内部相连通，所述RTO炉体(2)与连接口(21)的连接处设置有泄压通道(24)，所述泄压通道(24)与RTO炉体(2)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的机械式高温泄爆口，其特征在于，所述泄爆口(1)内部设置有第一保温体(13)，所述RTO炉体(2)和连接口(21)内部设置有第二保温体(23)。

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