CN209278559U - 单向阀橡胶钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池密封领域，公开了一种单向阀橡胶钉，包括钉子本体和钉帽，钉子本体中心位置设有贯穿钉子本体和钉帽的气孔，钉帽内设有锥形腔，锥形腔的底部和顶部均与气孔连通，锥形腔的底部朝向钉子本体，锥形腔内设有单向透气阀，单向透气阀包括至少一个密封片，密封片固定在锥形腔的底部，密封片的端部盖住气孔将气孔密封，密封片的端部在气孔排气时弯曲抬起。本实用新型单向阀橡胶钉，在化成阶段不需要拔塞钉，不需要增加负压、真空设备，直接可以进行充放电工艺，节约了成本，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池密封领域，具体涉及一种单向阀橡胶钉。
背景技术
锂离子电池生产过程中需要橡胶钉来密封注液孔，现行工艺方案中从一次注液到电池出货整个过程中(如化成、分容、二次注液等阶段)需要多次更换橡胶钉，存在以下问题：
1、效率低：电池生产过程中需要多次拔塞橡胶钉，生产效率低下；
2、过程浪费：过程中拔塞橡胶钉需要增加多个拔塞钉设备及人员，同时用过的橡胶钉只能报废；
3、安全风险：由于现行的橡胶钉完全密封不能排气，过程中忘记换钉可能会导致电池发鼓甚至引起爆炸危险。
从而大大增加了电池生产过程成本。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种单向阀橡胶钉，在化成阶段不需要拔塞钉，不需要增加负压、真空设备，直接可以进行充放电工艺，节约了成本，效率高。
为实现上述目的，本实用新型所设计的单向阀橡胶钉，包括钉子本体和钉帽，所述钉子本体中心位置设有贯穿所述钉子本体和所述钉帽的气孔，所述钉帽内设有锥形腔，所述锥形腔的底部和顶部均与所述气孔连通，所述锥形腔的底部朝向所述钉子本体，所述锥形腔内设有单向透气阀，所述单向透气阀包括至少一个密封片，所述密封片固定在所述锥形腔的底部，所述密封片的端部盖住所述气孔将所述气孔密封，所述密封片的端部在所述气孔排气时弯曲抬起。
优选地，所述单向透气阀包括三个密封片，所述密封片为扇形，所述密封片的角弧度为140°～160°，所述密封片的直径为6～8mm，三个所述密封片的端部在所述气孔的位置重叠，使密封和排气效果更好。
优选地，三个所述密封片端部在所述气孔位置重叠部分的长度大于1mm。
优选地，所述密封片的厚度为0.1～0.3mm，便于排气。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过单向透气阀的单向阀设计，允许电池内部气体排除，同时避免外界气体或水分的流入，使电池在化成阶段不需要拔塞钉，不需要增加负压、真空设备，直接可以进行充放电工艺；
2、能够保证电池内部过程产生气体的及时排出，提高了电池生产过程的安全性，解决了现行生产工艺中的产气发鼓引发的爆燃风险；
3、不再需要多次拔塞橡胶钉，生产效率高，也节约了拔塞钉设备及人员，同时，减少了橡胶钉的报废消耗，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型单向阀橡胶钉的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1中密封片的结构示意图；
图4为单向透气阀闭合时的结构示意图；
图5为单向透气阀闭合时的结构示意图。
图中各部件标号如下：
钉子本体1、钉帽2、气孔3、锥形腔4、单向透气阀5、密封片6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型单向阀橡胶钉，包括钉子本体1和钉帽2，钉子本体1中心位置设有贯穿钉子本体1和钉帽2的气孔3，钉帽2内设有锥形腔4，锥形腔4的底部和顶部均与气孔3连通，锥形腔4的底部朝向钉子本体1，锥形腔4内设有单向透气阀5，单向透气阀5包括三个密封片6，密封片6固定在锥形腔4的底部，密封片6的端部盖住气孔3将气孔3密封，密封片6的端部在气孔3排气时弯曲抬起，本实施例中，结合图3所示，密封片6为扇形，密封片6的角弧度为150°，密封片6的直径为7mm，三个密封片6的端部在气孔3的位置重叠，三个密封片6端部在气孔3位置重叠部分的长度为1.5mm，密封片6的厚度为0.2mm。
本实施例中，密封片6为聚丙烯或其他耐腐蚀耐高温绝缘材质。
本实用新型在使用时，在常态下为水平密封状态遮住气孔3，如图4所示，外界气体或水分无法通过气孔3进入电池内部，当内部产生气体时，如图5所示，气体将密封片6顶起，使密封片6的端部弯曲抬起，气体即可通过单向透气阀5排出，使电池生产过程中产生的可燃气体及时排出，提高了生产过程的安全性，解决了现行生产工艺中的产气发鼓引发的爆燃风险。
本实用新型针对电池生产过程进行优化，保证了电池内部在生产过程中产生的气体及时排出，同时避免了外界气体水分的进入，优化了整个电池的生产流程。
本实用新型通过单向透气阀的单向阀设计，允许电池内部气体排除，同时避免外界气体或水分的流入，使电池在化成阶段不需要拔塞钉，不需要增加负压、真空设备，直接可以进行充放电工艺；且能够保证电池内部过程产生气体的及时排出，提高了电池生产过程的安全性，解决了现行生产工艺中的产气发鼓引发的爆燃风险；另外，不再需要多次拔塞橡胶钉，生产效率高，也节约了拔塞钉设备及人员，同时，减少了橡胶钉的报废消耗，降低了成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种单向阀橡胶钉，包括钉子本体(1)和钉帽(2)，其特征在于：所述钉子本体(1)中心位置设有贯穿所述钉子本体(1)和所述钉帽(2)的气孔(3)，所述钉帽(2)内设有锥形腔(4)，所述锥形腔(4)的底部和顶部均与所述气孔(3)连通，所述锥形腔(4)的底部朝向所述钉子本体(1)，所述锥形腔(4)内设有单向透气阀(5)，所述单向透气阀(5)包括至少一个密封片(6)，所述密封片(6)固定在所述锥形腔(4)的底部，所述密封片(6)的端部盖住所述气孔(3)将所述气孔(3)密封，所述密封片(6)的端部在所述气孔(3)排气时弯曲抬起。
2.根据权利要求1所述单向阀橡胶钉，其特征在于：所述单向透气阀(5)包括三个密封片(6)，所述密封片(6)为扇形，所述密封片(6)的角弧度为140°～160°，所述密封片(6)的直径为6～8mm，三个所述密封片(6)的端部在所述气孔(3)的位置重叠。
3.根据权利要求2所述单向阀橡胶钉，其特征在于：三个所述密封片(6)端部在所述气孔(3)位置重叠部分的长度大于1mm。
4.根据权利要求1或2或3所述单向阀橡胶钉，其特征在于：所述密封片(6)的厚度为0.1～0.3mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114941649A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种阻燃螺栓组件及连接结构 |
-
2018
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