CN107781442A - 一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，包括长方形的框架、上闸板、下闸板和驱动机构；框架其中两侧相对的侧壁的内壁上在同一高度处分别沿其长度方向设有双层轨道；上闸板和下闸板均为水平设置的长方形板；上闸板和下闸板的两端分别滑动安装在两个双层轨道内，且上下交错设置；上闸板和下闸板相互靠近的一侧中部分别开有缺口；框架另外两侧相对的侧壁上开有供上闸板和下闸板穿过的条形孔；初始状态时，上闸板和下闸板的缺口相互对应，形成下料口，驱动机构可同步驱动上闸板和下闸板相向移动至缺口分别被下闸板和上闸板遮挡，或相对移动至初始状态。优点：物料流量可实现调整控制；阀门使用寿命长；下料位置不发生偏移。

Description

一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门
技术领域
本发明涉及固体流量控制阀，特别涉及一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门。
背景技术
目前在用的固体物料控制阀门多采用闸板阀，这种阀门操作要求是必须完全打开或完全关闭，无法控制矿量，如果要控制矿量，阀门就要半开，此时对边框和闸板都会造成磨损，在完全关闭时就会漏料，阀门使用寿命短。这种阀门在开启和关闭过程中以及处于半开状态下，都会存在偏给料的现象，给料的精准度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，包括长方形的框架、上闸板、下闸板和驱动机构；
上述框架其中两侧相对的侧壁的内壁上在同一高度处分别沿其长度方向设有双层轨道；
上述上闸板和下闸板均为水平设置的长方形板；
上述上闸板和下闸板的两端分别滑动安装在两个上述双层轨道的上层轨道及下层轨道内，且上下交错设置；
上述上闸板和下闸板相互靠近的一侧中部分别开设有规格一致的缺口；
上述框架另外两侧相对的侧壁上开有供对应的上闸板和下闸板穿过的条形孔；
初始状态时，上述上闸板和下闸板的缺口相互对应，并形成下料口，上述驱动机构可同步驱动上述上闸板和下闸板沿两个上述边板的双层轨道相向移动至上述上闸板和下闸板上的缺口分别被上述下闸板和上闸板部分遮挡或完全遮挡，或相对移动至初始状。
本发明的有益效果是：结构简单，操作使用方便；物料流量可实现调整控制；阀门使用寿命长；下料位置不发生偏移。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述驱动机构包括两个双活塞双出杆液压缸，两个上述双活塞双出杆液压缸对称且平行设置在上述框架其中两侧相对的侧壁的外侧，每个上述双活塞双出杆液压缸两端的活塞杆分别与上述上闸板和下闸板相互远离的一侧对应的端部相连，两个上述双活塞双出杆液压缸可同步通过两端的活塞杆驱动上述上闸板和下闸板同步相向移动或相对移动。
采用上述进一步方案的有益效果是驱动机构操作简单，方便，能实现上闸板和下闸板的同步相对移动开关闸。
进一步，两个上述双活塞双出杆液压缸分别固定在上述框架其中两侧相对的侧壁的外壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是确保双活塞双出杆液压缸固定的稳定，保证整个设备的良好运行。
进一步，上述上闸板和下闸板相互远离的一侧的两端分别设有连接部，上述连接部分别与对应的上述双活塞双出杆液压缸的活塞杆连接。
采用上述进一步方案的有益效果是利于上闸板和下闸板分别与两个双活塞双出杆液压缸的连接。
进一步，上述双层轨道包括依次沿对应的上述边板的长度方向上下间隔设置的上轨道条、中间轨道条和下轨道条，上述上轨道条、中间轨道条和下轨道条的两端分别延伸至对应的上述边板的两端端部，上述上轨道条和中间轨道条之间形成上层轨道，上述中间轨道条和下轨道条之间形成下层轨道，上述上闸板和下闸板的两端分别滑动安装在两个上述边板内侧的双层轨道的上层轨道及下层轨道内。
采用上述进一步方案的有益效果是双层轨道结构简单，设计合理，利于上闸板和下闸板的滑动安装。
附图说明
图1为本发明的固体物料流量可调节控制的双闸板阀门初始状态的俯视结构示意图；
图2为本发明的固体物料流量可调节控制的双闸板阀门关闸使用时的俯视结构示意图；
图3为本发明的固体物料流量可调节控制的双闸板阀门去掉驱动结构及框架一侧侧壁的侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、框架，2、上闸板，3、下闸板，4、双活塞双出杆液压缸，5、连接部，6、下料口，11、双层轨道，111、上轨道条，112、中间轨道条，113、下轨道条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：如图1至3所示，本实施例的固体物料流量可调节控制的双闸板阀门包括长方形的框架1、上闸板2、下闸板3和驱动机构；
上述框架1其中两侧相对的侧壁的内壁上在同一高度处分别沿其长度方向设有双层轨道11；
上述上闸板2和下闸板3均为水平设置的长方形板；
上述上闸板2和下闸板3的两端分别滑动安装在两个上述双层轨道11的上层轨道及下层轨道内，且上下交错设置；
上述上闸板2和下闸板3相互靠近的一侧中部分别开设有规格一致的缺口；
上述框架1另外两侧相对的侧壁上开有供对应的上闸板2和下闸板3穿过的条形孔；
初始状态时，上述上闸板2和下闸板3的缺口相互对应，并形成下料口6，上述驱动机构可同步驱动上述上闸板2和下闸板3沿两个上述边板1的双层轨道11相向移动至上述上闸板2和下闸板3上的缺口分别被上述下闸板3和上闸板2部分遮挡或完全遮挡，或相对移动至初始状。
使用过程如下：下料时，整个装置处于初始状态(即就是阀门打开状态)，物料由上闸板2和下闸板3相互靠近的一侧的缺口形成的下料口6上方落料，此时根据工艺要求可调整和控制上闸板2和下闸板3的位置，调整下料口6的大小，达到控制物料流量的大小，落料过程中，下料口6不断受到料物的磨损(即就是上闸板2和下闸板3相互靠近的一侧缺口不断被料物磨损)，磨损后，下料口6变大，此时，通过驱动机构驱动上闸板2和下闸板3相向移动靠近一定的距离补偿磨损余量，保证在阀门关闭时能够不漏料，关闸时，驱动就驱动上闸板2和下闸板3相向移动直至上闸板2和下闸板3相互靠近侧的缺口在俯视视角下被下闸板3和上闸板2完全挡住即可，由于上、下闸板对称设置，形成的下料口6的中心位置不会随着上闸板2和下闸板3的位置调整而发生变化，这就保证了下料不会发生偏移。
需要特别说明的是，上述下料口6可以是圆形或椭圆形或锯齿形等，可根据实际下料情况灵活设计。
需要特别说明的是，上述相向是指上闸板2和下闸板3相互靠近移动，相对移动是指上闸板2和下闸板3相互移动远离。
较佳的，上述驱动机构包括两个双活塞双出杆液压缸4，两个上述双活塞双出杆液压缸4对称且平行设置在上述框架1其中两侧相对的侧壁的外侧，每个上述双活塞双出杆液压缸4两端的活塞杆分别与上述上闸板2和下闸板3相互远离的一侧对应的端部相连，两个上述双活塞双出杆液压缸4可同步通过两端的活塞杆驱动上述上闸板2和下闸板3同步相向移动或相对移动，该双活塞双出杆液压缸4操作使用方便，可同步驱动对上闸板2和下闸板3相向或相对移动。
上述双活塞双出杆液压缸4即就是市面上常规的双向液压缸，其详细情况与申请号为201620258408.3所保护的产品相近或相同。
上述两个双活塞双出杆液压缸还可以由4个独立的推拉油缸所代替，分别布置于方框1的两侧。
较佳的，两个上述双活塞双出杆液压缸4分别固定在上述框架1其中两侧相对的侧壁的外壁上，确保两个上述双活塞双出杆液压缸4固定稳定，不会在运行过程中发生位移而影响上闸板2及下闸板3的移动。
较佳的，上述上闸板2和下闸板3相互远离的一侧的两端分别设有连接部5，上述连接部5分别与对应的上述双活塞双出杆液压缸4的活塞杆连接，该连接部5利于上闸板2和下闸板3分别与两个上述双活塞双出杆液压缸4两端活塞杆的连接，一般的连接部5通过销轴或者短轴与上述双活塞双出杆液压缸4的活塞杆伸缩端连接。
上述连接部5与对应的上闸板2和下闸板3一体成型，并均采用耐磨性较好，强度较高的不锈钢材料制成。
较佳的，上述双层轨道11包括依次沿对应的上述框架1侧壁的长度方向上下间隔设置的上轨道条111、中间轨道条112和下轨道条113，上述上轨道条111、中间轨道条112和下轨道条113的两端分别延伸至对应的上述框架1侧壁的两端端部，上述上轨道条111和中间轨道条112之间形成上述双层轨道11的上层轨道，上述中间轨道条112和下轨道条113之间形成上述双层轨道11的下层轨道，该双层轨道11结构设计比较简单、合理，能实现与上闸板2和下闸板3的滑动连接，并能确保两个闸板上下交错布置，从而确保两个闸板顺利的移动开/关闸。
当然，上述双层轨道11也可以等同替换为两条沿框架1其中两侧相对侧壁的内壁长度方向上下分布的两条相互独立的轨道，这样做可以降低双层轨道11的加工难度，但其所占用的空间体积势必会增大。
上述上闸板2和下闸板3的两端边沿处的上下端分别包覆有耐磨包边，以使两个闸板长期使用过程中不会频繁的被磨损，降低更换检修的频率。
整个装置通过设置上下交错布置的闸板，并且通过驱动机构同步相向或相对驱动，从而实现通过移动上闸板2和下闸板3对下料口3的磨损量进行补充，同时，也避免了传统的闸板在磨损后关闸具有缝隙会发生漏料的状况，从而确保整个闸门的能有效、良好的使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，其特征在于：包括长方形的框架(1)、上闸板(2)、下闸板(3)和驱动机构；
所述框架(1)其中两侧相对的侧壁的内壁上在同一高度处分别沿其长度方向设有双层轨道(11)；
所述上闸板(2)和下闸板(3)均为水平设置的长方形板；
所述上闸板(2)和下闸板(3)的两端分别滑动安装在两个所述双层轨道(11)的上层轨道及下层轨道内，且上下交错设置；
所述上闸板(2)和下闸板(3)相互靠近的一侧中部分别开设有规格一致的缺口；
所述框架(1)另外两侧相对的侧壁上开有供对应的上闸板(2)和下闸板(3)穿过的条形孔；
初始状态时，所述上闸板(2)和下闸板(3)的缺口相互对应，并形成下料口(6)，所述驱动机构可同步驱动所述上闸板(2)和下闸板(3)沿两个所述边板(1)的双层轨道(11)相向移动至所述上闸板(2)和下闸板(3)上的缺口分别被所述下闸板(3)和上闸板(2)部分遮挡或完全遮挡，或相对移动至初始状态。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，其特征在于：所述驱动机构包括两个双活塞双出杆液压缸(4)，两个所述双活塞双出杆液压缸(4)对称且平行设置在所述框架(1)其中两侧相对的侧壁的外侧，每个所述双活塞双出杆液压缸(4)两端的活塞杆分别与所述上闸板(2)和下闸板(3)相互远离的一侧对应的端部相连，两个所述双活塞双出杆液压缸(4)可同步通过两端的活塞杆驱动所述上闸板(2)和下闸板(3)同步相向移动或相对移动。
3.根据权利要求2所述的一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，其特征在于：两个所述双活塞双出杆液压缸(4)分别固定在所述框架(1)其中两侧相对的侧壁的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，其特征在于：所述上闸板(2)和下闸板(3)相互远离的一侧的两端分别设有连接部(5)，所述连接部(5)分别与对应的所述双活塞双出杆液压缸(4)的活塞杆连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种固体物料流量可调节控制的双闸板阀门，其特征在于：所述双层轨道(11)包括依次沿对应的所述框架(1)侧壁的长度方向上下间隔设置的上轨道条(111)、中间轨道条(112)和下轨道条(113)，所述上轨道条(111)、中间轨道条(112)和下轨道条(113)的两端分别延伸至对应的所述框架(1)侧壁的两端端部，所述上轨道条(111)和中间轨道条(112)之间形成所述双层轨道(11)的上层轨道，所述中间轨道条(112)和下轨道条(113)之间形成所述双层轨道(11)的下层轨道。
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