CN205896285U - 双层短程对开式气动棒阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双层短程对开式气动棒阀。包括阀体、阀体两端的第一气缸及第二气缸、与第一气缸及第二气缸相连的第一推杆与第二推杆、与第一推杆及第二推杆相连的第一棒条组及第二棒条组，第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中呈上下方向布置且两者在高度方向存有间隙，第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程为：L/2≤S≤L，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程。由上述技术方案可知，本实用新型通过第一棒条组和第二棒条组的双层错位布置以及短行程的设计，有效的避免了因卡料导致棒阀无法完全闭合的问题，同时也避免了长行程的设计带来的可靠性降低和制造成本高的问题。

Description

双层短程对开式气动棒阀

技术领域

本实用新型涉及气动棒阀领域，具体涉及一种双层短程对开式气动棒阀。

背景技术

棒阀的锁料机构由棒条组成，常用于颗粒状物料的锁料。市面上常见的棒阀多为单层结构形式，其又可分为单侧插入式和双侧对开式。单层单侧插入式棒阀将一组棒条由阀体内腔的一侧插入直到另一侧，从而实现对颗粒状物料的锁料效果，结构简单，但是缺点也很明显，棒阀插入到底部时，棒条前端常会卡在大颗粒物料上，棒阀无法完全闭合，从而造成漏料，如果采用气缸驱动，由于长行程以及卡料的原因，需要大直径大行程气缸，造价成本高昂。单层双侧对开式棒阀减小了单侧棒阀的行程，但是仍然存在棒条前端卡料问题，即漏料问题无法得到有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层短程对开式气动棒阀，该棒阀解决了棒阀漏料的问题，且成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括阀体、固定于阀体两端的第一气缸及第二气缸、分别与第一气缸及第二气缸相连的第一推杆与第二推杆、分别与第一推杆及第二推杆相连的第一棒条组及第二棒条组，所述的第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中呈上下方向布置且两者在高度方向存有间隙，所述的第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程为：L/2≤S≤L，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程。

所述的第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程为：L/2+3d≤S≤3L/4，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程；d为第一棒条组与第二棒条组在高度方向上的间隙。

所述的第一棒条组及第二棒条组在棒阀关闭时，第一棒条组及第二棒条组的端部应分别超过阀体内腔的中线位置，且第一棒条组及第二棒条组重叠部分的宽度为：L1≥6d，其中：L1为第一棒条组及第二棒条组重叠部分的宽度；d为第一棒条组与第二棒条组在高度方向上的间隙。

由上述技术方案可知，本实用新型通过第一棒条组和第二棒条组的双层错位布置以及短行程的设计，有效的避免了因卡料导致棒阀无法完全闭合的问题，同时也避免了长行程的设计带来的可靠性降低和制造成本高的问题。本实用新型可靠性高，结构紧凑尺寸小，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种双层短程对开式气动棒阀，包括阀体1、固定于阀体1两端的第一气缸2及第二气缸3、分别与第一气缸2及第二气缸3相连的第一推杆4与第二推杆5、分别与第一推杆4及第二推杆5相连的第一棒条组6及第二棒条组7，第一棒条组6及第二棒条组7在阀体内腔8中呈上下方向布置且两者在高度方向存有间隙，第一棒条组6及第二棒条组7在阀体内腔8中的有效行程为：L/2≤S≤L，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程。这里的S是指第一棒条组6或第二棒条组7在阀体内腔8中的有效行程。

本实用新型的双层短程对开式气动棒阀实际上包含两层结构，两层结构分别位于阀体1的两侧，每一层都包含一个独立的气缸、推杆和棒条组，具体地说，即第一气缸2、第一推杆4和第一棒条组6组成上层结构，第二气缸3、第二推杆5和第二棒条组7组成下层结构。运动时，第一气缸2通过第一推杆4推动第一棒条组6在阀体内腔8中伸缩移动，第二气缸3通过第二推杆5推动第二棒条组7在阀体内腔8中伸缩移动，从而控制通道的开闭；同时，第一棒条组6与第二棒条组7在高度方向上存在一定的间隙，在保证安全的情况下，该间隙应尽可能的小。

为了使棒阀能闭合锁料，棒条组的有效行程应大于或等于阀体内腔宽度L的一半，为避免棒条前端被大块物料卡住而造成无法闭合的问题，棒条组的行程应小于阀体内腔宽度L。即第一棒条组6或第二棒条组7在阀体内腔8中的有效行程为L/2≤S≤L，棒条组的行程介于阀体内腔宽度的一半和阀体内腔宽度之间，相当于棒条组不用插到底部，因而避免了因棒条组前端卡住物料导致无法锁料的问题，同时也缩短了气缸的行程和所需的推力。

更为优选的，第一棒条组6及第二棒条组7在阀体内腔8中的有效行程为：L/2+3d≤S≤3L/4，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程；d为第一棒条组与第二棒条组在高度方向上的间隙。即第一棒条组6及第二棒条组7之间存在高度差为d的间隙，颗粒料可能会沿此缝隙渗漏，在带料压的情况下，第一棒条组6与第二棒条组7重叠的宽度L1≥6d时，可以形成稳定的锁料结构，故优化的第一棒条组6或第二棒条组7的有效行程S≥L/2+3d；棒条组的行程越大，所受物料的摩擦和挤压力越大，所需推力也越大，所以缩小棒条组行程可以减小气缸的行程和直径，从而降低制造成本，减小设备尺寸，所以第一棒条组6或第二棒条组7的有效行程S≤3L/4，即第一棒条组6或第二棒条组7在阀体内腔8中的有效行程S优选为L/2+3d≤S≤3L/4。

进一步的，第一棒条组6及第二棒条组7在棒阀关闭时，第一棒条组6及第二棒条组7的端部应分别超过阀体内腔8的中线位置，且第一棒条组6及第二棒条组7重叠部分的宽度为：L1≥6d，其中：L1为第一棒条组及第二棒条组重叠部分的宽度；d为第一棒条组6与第二棒条组7在高度方向上的间隙。当第一棒条组6与第二棒条组7的重叠宽度L1大于等于6d时，可以稳定有效地锁住颗粒物料。第一棒条组6与第二棒条组7之间存在一定的重叠区域，通过重叠区域宽度和第一棒条组6、第二棒条组7高度方向上缝隙的大小设计可以形成有效的锁料结构。

综上所述，本实用新型的双层短程对开式气动棒阀通过棒条组的双层错位布置以及短行程的设计，有效的避免了因卡料导致棒阀无法完全闭合的问题，同时也避免了长行程的设计带来的可靠性降低和制造成本高的问题。本实用新型可靠性高，结构紧凑尺寸小，制造成本低。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，除此之外，本实用新型还有其他的实现方式，如采用电动驱动方式，锁料部件采用平板结构等；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种双层短程对开式气动棒阀，其特征在于：包括阀体（1）、固定于阀体（1）两端的第一气缸（2）及第二气缸（3）、分别与第一气缸（2）及第二气缸（3）相连的第一推杆（4）与第二推杆（5）、分别与第一推杆（4）及第二推杆（5）相连的第一棒条组（6）及第二棒条组（7），所述的第一棒条组（6）及第二棒条组（7）在阀体内腔（8）中呈上下方向布置且两者在高度方向存有间隙，所述的第一棒条组（6）及第二棒条组（7）在阀体内腔（8）中的有效行程为：L/2≤S≤L，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程。

2.根据权利要求1所述的双层短程对开式气动棒阀，其特征在于：所述的第一棒条组（6）及第二棒条组（7）在阀体内腔（8）中的有效行程为：L/2+3d≤S≤3L/4，其中：L为阀体内腔的宽度；S为第一棒条组及第二棒条组在阀体内腔中的有效行程；d为第一棒条组与第二棒条组在高度方向上的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的双层短程对开式气动棒阀，其特征在于：所述的第一棒条组（6）及第二棒条组（7）在棒阀关闭时，第一棒条组（6）及第二棒条组（7）的端部应分别超过阀体内腔（8）的中线位置，且第一棒条组（6）及第二棒条组（7）重叠部分的宽度为：L1≥6d，其中：L1为第一棒条组及第二棒条组重叠部分的宽度；d为第一棒条组与第二棒条组在高度方向上的间隙。