CN107781235A - 一种液压系统用节能型复合油箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液压系统用节能型复合油箱,包括箱体和与箱体连接的平衡箱,箱体上设有加油管,加油管的一端与斜板连接,斜板设于箱体内部,斜板的上方设有回油管,回油管的一端设于箱体的外壳上,另一端靠近斜板,且为斜面结构,斜板的一侧设有隔板,隔板的下方设有隔网,隔网上设有过滤网,隔板远离斜板的一侧设有出油管,出油管的一端固定设于箱体的外壳上,箱体和平衡箱通过过液压平衡阀连接,平衡箱设于箱体中。本发明安全可靠,在机器使用箱体中的油体时,对回油充分利用,加以回收,有利于节能环保,通过将加油管与斜面连接,打破传统的箱体中的油管直接至箱体底部,油中杂质长期的积蓄,可能导致油管堵塞的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种油箱,特别涉及一种液压系统用节能型复合油箱,属于液压技术领域。
背景技术
液压系统由于其独特的优点,即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本,在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当,且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,不象机械设备那样直观,也不象电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,液压设备中,仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,其他参数难以测量,而且一般故障根源有许多种可能,这给液压系统故障诊断带来一定困难。油箱是液压系统中一件重要的机构,油箱为液压系统提供油体,一般含有杂质的油体不仅影响工作效率,同时对系统造成损坏,工作中,经常会有回油情况出现,对回油的利用有利于节能环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服油箱对回油处理不够完善的缺陷,提供一种防止起泡,对回油充分利用的节能型复合油箱。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明公开一种液压系统用节能型复合油箱,包括箱体和与所述箱体连接的平衡箱,所述箱体上设有加油管,所述加油管的一端与斜板连接,所述斜板设于所述箱体内部,所述斜板的上方设有回油管,所述回油管的一端设于所述箱体的外壳上,另一端靠近所述斜板,且为斜面结构,所述斜板的一侧设有隔板,所述隔板的下方设有隔网,隔网上设有过滤网,所述隔板远离所述斜板的一侧设有出油管,所述出油管的一端固定设于所述箱体的外壳上,所述箱体和所述平衡箱通过过液压平衡阀连接,所述平衡箱设于所述箱体中。
作为本发明的一种优选技术方案,所述回油管和所述出油管的一端均设有滤网。
作为本发明的一种优选技术方案,所述平衡箱上设有自动排气阀,自动排气阀设于空气中。
作为本发明的一种优选技术方案,所述箱体上设有放油管。
作为本发明的一种优选技术方案,所述斜板倾斜的角度为三十度。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:本发明安全可靠,在机器使用箱体中的油体时,减少油体中的杂质和气泡,对回油充分利用,加以回收,有利于节能环保,经济实惠,通过将加油管与斜面连接,打破传统的箱体中的油管直接至箱体底部,油中杂质长期的积蓄,可能导致油管堵塞的缺陷,利用斜面,油体沿着斜面滑至箱体的底部,对油体进入箱体底部有个很好的过渡,不会出现气泡,在加油管和出油管之间设置有隔板和过滤网,可以对油体进行过滤,出油管上同时设置有滤网,对油体实现再次过滤,保证用油安全,对机器的使用无磨损伤害,箱体和平衡箱通过液压平衡阀连接,保证箱体气压平衡,同时减少箱体中的油体和外部空气接触的机会。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明油箱的结构示意图;
图中标号:1、箱体;2、平衡箱;3、加油管;4、斜板;5、回油管;6、隔板;7、过滤网;8、出油管;9、液压平衡阀;10、滤网;11、放油管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,本发明公开一种液压系统用节能型复合油箱,包括箱体1和与箱体1连接的平衡箱2,箱体1上设有加油管3,加油管3的一端与斜板4连接,斜板4设于箱体1内部,斜板4的上方设有回油管5,回油管5的一端设于箱体1的外壳上,另一端靠近斜板4,且为斜面结构,斜板4的一侧设有隔板6,隔板6的下方设有隔网,隔网上设有过滤网7,隔板6远离斜板6的一侧设有出油管8,出油管8的一端固定设于箱体1的外壳上,箱体1和平衡箱2通过过液压平衡阀9连接,平衡箱2设于箱体1中。
进一步的,回油管5和出油管8的一端均设有滤网10。平衡箱2上设有自动排气阀,自动排气阀设于空气中。箱体1上设有放油管11。斜板4倾斜的角度为三十度。
油箱安装完毕后,从加油管3中注入油体,加油管3和斜板4无缝连接在一起,当注入的油体从加油管3中流入,到达斜板4上,受斜板4引导,从箱体1的顶部流至油箱的底部,由于斜板4的作用,油体不会滴溅,从而引起油泡,油体注入油箱后,由于加油管3和出油管8距离较远,中间设置有隔板6,隔板6下方设置有隔网,隔网上固定有过滤网7,可以有效的对油体进行过滤,经过过滤的油体由于重力和气压作用,隔板6两侧的油面齐平,过滤网7一侧及设有出油管8的一侧的油体进行了过滤,使用箱体1中油体时,油体从出油管8中流出,出油管8的长度等于箱体1的高度,或长于箱体1的高度,出油管8的一端上套有滤网10,第二次对油体实现过滤,防止在箱体1供给油时,由于油体中含有杂质,对机器造成损坏,在使用油箱时,经常会遇到回油情况,当使用装置回油时,通过回油管5,将会对回油进行回收利用,回油管5的一端为斜面结构,斜面和斜板4平行,斜面设置在斜板4的上方,当回油从回油管5进入箱体1后,回油将沿着斜板4的坡度,从箱体1的顶部流至箱体1的底部,不会引起油体气泡产生,回油管5的一端设置有滤网10,滤网10不仅可以将回油中的杂质过滤,同时可以去除回油中的一些气泡,在斜板4远离出油管8的一侧设有一个平衡箱2,平衡箱2中常态设置有油体,平衡箱2和箱体1通过液压平衡阀9连接,液压平衡阀9控制平衡箱2和箱体1之间的液压平衡,由于平衡箱2上设有自动排气阀,以保证平衡箱2气压平衡,同时减少箱体1和外部空气接触机会,保证箱体1安全和油体的纯净。
本发明安全可靠,在机器使用箱体1中的油体时,减少油体中的杂质和气泡,对回油充分利用,加以回收,有利于节能环保,经济实惠,通过将加油管3与斜面连接,打破传统的箱体1中的油管直接至箱体1底部,油中杂质长期的积蓄,可能导致油管堵塞的缺陷,利用斜面,油体沿着斜面滑至箱体1的底部,对油体进入箱体1底部有个很好的过渡,不会出现气泡,在加油管3和出油管8之间设置有隔板6和过滤网7,可以对油体进行过滤,出油管8上同时设置有滤网10,对油体实现再次过滤,保证用油安全,对机器的使用无磨损伤害,箱体1和平衡箱2通过液压平衡阀9连接,保证箱体1气压平衡,同时减少箱体1中的油体和外部空气接触的机会。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压系统用节能型复合油箱,包括箱体(1)和与所述箱体(1)连接的平衡箱(2),其特征在于,所述箱体(1)上设有加油管(3),所述加油管(3)的一端与斜板(4)连接,所述斜板(4)设于所述箱体(1)内部,所述斜板(4)的上方设有回油管(5),所述回油管(5)的一端设于所述箱体(1)的外壳上,另一端靠近所述斜板(4),且为斜面结构,所述斜板(4)的一侧设有隔板(6),所述隔板(6)的下方设有隔网,隔网上设有过滤网(7),所述隔板(6)远离所述斜板(6)的一侧设有出油管(8),所述出油管(8)的一端固定设于所述箱体(1)的外壳上,所述箱体(1)和所述平衡箱(2)通过过液压平衡阀(9)连接,所述平衡箱(2)设于所述箱体(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种液压系统用节能型复合油箱,其特征在于,所述回油管(5)和所述出油管(8)的一端均设有滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的一种液压系统用节能型复合油箱,其特征在于,所述平衡箱(2)上设有自动排气阀,自动排气阀设于空气中。
4.根据权利要求1所述的一种液压系统用节能型复合油箱,其特征在于,所述箱体(1)上设有放油管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种液压系统用节能型复合油箱,其特征在于,所述斜板(4)倾斜的角度为三十度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610721823.2A CN107781235A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种液压系统用节能型复合油箱 |
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CN201610721823.2A CN107781235A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种液压系统用节能型复合油箱 |
Publications (1)
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CN107781235A true CN107781235A (zh) | 2018-03-09 |
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CN201610721823.2A Pending CN107781235A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种液压系统用节能型复合油箱 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437040A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 宁波市奉化区南方机械制造有限公司 | 一种齿轮式液压千斤顶 |
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2016
- 2016-08-25 CN CN201610721823.2A patent/CN107781235A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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