CN107780420B - 铸造机下液压活塞井的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沿铸造机下液压活塞井的施工方法；包括铸造井，其特征是：还包括在铸造井内搭设钻孔平台和导孔装置；制作活塞井外模钢管；利用钻孔平台及导向装置，用起重机将活塞井外模钢管吊入钻孔平台内；移除钻孔平台及导向装置；制作活塞井内模钢管并将其底部封堵，将活塞井内模钢管吊装入活塞井外模钢管内；在活塞井内模钢管管口处同样设置锚爪，通过锚爪使活塞井内模钢管与铸造井底板连接；铸造井底板混凝土施工。本发明用自制钢框架导轨装置泥浆护壁地下钻孔，用自制的钢框架配导轨限位，吊装活塞井外模钢管；节省大型钻孔机械设备；解决以前外套钻孔定位垂直误差及管底注浆封堵渗漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及沿海软土高水位地区，铝业新建熔铸车间内铸造井液压活塞井的安装领域，具体是一种铸造机下液压活塞井的施工方法。
背景技术
在铝业熔铸车间铸造机活塞井土建安装施工中，挖孔与钢管护套高压水冲孔是常用的施工工艺。一是人工挖孔钢筋混凝土内模护壁；此种形式适用地下水位低且土质较好的情况，但井内挖土安全隐患多，安全管理成本高；二是在高水位地区护套钢管高压水冲孔形式，存在排泥场地，潜水作业，施工成本高，管底水下封底施工难度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种安全性高、施工质量有保障的铸造机下液压活塞井的施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种铸造机下液压活塞井的施工方法，它包括已经按设计要求而开挖完毕的铸造井，还包括
步骤1、在铸造井内搭设钻孔平台和导孔装置；
步骤1.1、铸造井墙板浇灌前，将用于将钻孔平台与铸造井内壁连接的预埋铁件埋入铸造井四面墙体内；
步骤1.2、浇灌铸造井墙体混凝土并养护，混凝土强度达到80%以上，保证预埋铁件受力满足要求；
步骤1.3、用钢梁自上而下地搭设三道水平钢框架并通过与预埋铁件焊接而使钢框架与铸造井墙体连接固定，至此钻孔平台搭设完毕；
步骤1.4、沿着三道水平钢框架用钢梁竖直搭设桁架结构，在桁架结构四周竖直设置导向装置；
步骤1.5、在桁架结构内设置钻孔机并在导向装置的导向下进行泥浆护壁钻孔作业并形成活塞井毛坯；
步骤1.6、移除钻孔机；
步骤2、制作活塞井外模钢管，将该钢管的下端封堵并向管内注水；
步骤3、利用步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置，用起重机将活塞井外模钢管吊入钻孔平台内并调节导向装置使其贴合活塞井外模钢管并为其导向；
步骤4、用起重机逐步下放活塞井外模钢管，使其进入活塞井毛坯内并达到指定深度；
步骤5、在活塞井外模钢管与活塞井毛坯之间用碎石灌实；同时，在活塞井外模钢管的管口焊接锚爪，所述锚爪用于将活塞井外模钢管与铸造井底板锅底混凝土固定相连；
步骤8、移除步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置，抽除活塞井外模钢管内的水；
步骤9、在活塞井外模钢管底部焊接活塞井内模钢管的托架，用以控制活塞井内模钢管的定位标高；
步骤10、制作活塞井内模钢管并将其底部封堵，在其外壁焊接导向块，
步骤11、将活塞井内模钢管吊装入活塞井外模钢管内；活塞井内模钢管与活塞井外模钢管的间隙用细石混凝土灌实；
步骤13、在活塞井内模钢管管口处同样设置锚爪，通过锚爪使活塞井内模钢管与铸造井底板连接；
步骤14、铸造井底板混凝土施工；活塞井土建安装结束。
所述的铸造机下液压活塞井的施工方法，步骤1.5中所述钻孔机的钻头带有导向结构，所述导向结构为倒圆锥形，其圆锥最大直径为活塞井毛坯的孔径。
本发明用自制钢框架导轨装置泥浆护壁地下钻孔，用自制的钢框架配导轨限位，吊装活塞井外模钢管；节省大型钻孔机械设备；解决以前外套钻孔定位垂直误差及管底注浆封堵渗漏的问题。
附图说明
图1为铸造井及活塞井的结构示意图。
图2为铸造井墙板处埋设预埋铁件的示意图。
图3为钻孔平台结构示意图。
图4为活塞井毛坯作业的侧视图。
图5为活塞井毛坯作业的俯视图。
图6为钻孔机的钻头结构示意图。
图7为活塞井外模钢管吊装作业侧视图。
图8为活塞井外模钢管吊装作业俯视图。
图9为活塞井外模钢管结构示意图。
图10为活塞井内模钢管吊装作业侧视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明 。
如图1所示，一种铸造机下液压活塞井的施工方法，它包括已经按设计要求而开挖完毕的铸造井1，还包括
如图2、图3所示，
步骤1、在铸造井1内搭设钻孔平台和导孔装置；
步骤1.1、铸造井1墙板浇灌前，将用于将钻孔平台与铸造井1内壁连接的预埋铁件4埋入铸造井1四面墙体2内；
步骤1.2、浇灌铸造井1墙体2混凝土并养护，混凝土强度达到80%以上，保证预埋铁件4受力满足要求；
步骤1.3、用钢梁自上而下地搭设三道水平钢框架5并通过与预埋铁件4焊接而使钢框架5与铸造井1墙体2连接固定，至此钻孔平台搭设完毕；
如图4、图5，
步骤1.4、沿着三道水平钢框架5用钢梁竖直搭设桁架结构6，在桁架结构6四周竖直设置导向装置7；
步骤1.5、在桁架结构6内设置钻孔机并在导向装置7的导向下进行泥浆护壁钻孔作业并形成活塞井毛坯；
步骤1.6、移除钻孔机；
如图7、图8、图9所示；
步骤2、制作活塞井外模钢管8，将该钢管8的下端封堵并向管内注水；
步骤3、利用步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置，用起重机将活塞井外模钢管8吊入钻孔平台内并调节导向装置7使其贴合活塞井外模钢管8并为其导向；
步骤4、用起重机逐步下放活塞井外模钢管8，使其进入活塞井毛坯内并达到指定深度；
步骤5、在活塞井外模钢管8与活塞井毛坯之间用碎石灌实；同时，在活塞井外模钢管的管口焊接锚爪9，所述锚爪9用于将活塞井外模钢管8与铸造井底板锅底混凝土10固定相连；
步骤8、移除步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置7，抽除活塞井外模钢管8内的水；
步骤9、在活塞井外模钢管8底部焊接活塞井内模钢管的托架11，用以控制活塞井内模钢管13的定位标高；
如图10所示，
步骤10、制作活塞井内模钢管13并将其底部封堵，在其外壁焊接导向块，
步骤11、将活塞井内模钢管吊装入活塞井外模钢管8内；活塞井内模钢管13与活塞井外模钢管8的间隙用细石混凝土灌实；
步骤13、在活塞井内模钢管13管口处同样设置锚爪，通过锚爪使活塞井内模钢管与铸造井底板连接；
步骤14、铸造井底板混凝土施工；活塞井土建安装结束。
图6所示；
所述的铸造机下液压活塞井的施工方法，步骤1.5中所述钻孔机11的钻头带有导向结构12，所述导向结构为倒圆锥形，其圆锥最大直径为活塞井毛坯的孔径。
本发明用自制钢框架导轨装置泥浆护壁地下钻孔，用自制的钢框架配导轨限位，吊装活塞井外模钢管；节省大型钻孔机械设备；解决以前外套钻孔定位垂直误差及管底注浆封堵渗漏的问题。
Claims (2)
1.一种铸造机下液压活塞井的施工方法，它包括已经按设计要求而开挖完毕的铸造井，其特征是：还包括
步骤1、在铸造井内搭设钻孔平台和导孔装置；
步骤1.1、铸造井墙板浇灌前，将用于将钻孔平台与铸造井内壁连接的预埋铁件埋入铸造井四面墙体内；
步骤1.2、浇灌铸造井墙体混凝土并养护，混凝土强度达到80%以上，保证预埋铁件受力满足要求；
步骤1.3、用钢梁自上而下地搭设三道水平钢框架并通过与预埋铁件焊接而使钢框架与铸造井墙体连接固定，至此钻孔平台搭设完毕；
步骤1.4、沿着三道水平钢框架用钢梁竖直搭设桁架结构，在桁架结构四周竖直设置导向装置；
步骤1.5、在桁架结构内设置钻孔机并在导向装置的导向下进行泥浆护壁钻孔作业并形成活塞井毛坯；
步骤1.6、移除钻孔机；
步骤2、制作活塞井外模钢管，将该钢管的下端封堵并向管内注水；
步骤3、利用步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置，用起重机将活塞井外模钢管吊入钻孔平台内并调节导向装置使其贴合活塞井外模钢管并为其导向；
步骤4、用起重机逐步下放活塞井外模钢管，使其进入活塞井毛坯内并达到指定深度；
步骤5、在活塞井外模钢管与活塞井毛坯之间用碎石灌实；同时，在活塞井外模钢管的管口焊接锚爪，所述锚爪用于将活塞井外模钢管与铸造井底板锅底混凝土固定相连；
步骤8、移除步骤1.3、步骤1.4所述钻孔平台及导向装置，抽除活塞井外模钢管内的水；
步骤9、在活塞井外模钢管底部焊接活塞井内模钢管的托架，用以控制活塞井内模钢管的定位标高；
步骤10、制作活塞井内模钢管并将其底部封堵，在其外壁焊接导向块，
步骤11、将活塞井内模钢管吊装入活塞井外模钢管内；活塞井内模钢管与活塞井外模钢管的间隙用细石混凝土灌实；
步骤13、在活塞井内模钢管管口处同样设置锚爪，通过锚爪使活塞井内模钢管与铸造井底板连接；
步骤14、铸造井底板混凝土施工；活塞井土建安装结束。
2.根据权利要求1所述的铸造机下液压活塞井的施工方法，其特征是，步骤1.5中所述钻孔机的钻头带有导向结构，所述导向结构为倒圆锥形，其圆锥最大直径为活塞井毛坯的孔径。
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