CN107779168A - 一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶‑凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，烘干后经过高温热处理，得到二氧化钛‑沸石分子筛复合材料，然后与α,ω‑ 二羟基聚二甲基硅氧烷、烷基封端聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、交联剂、催化剂等原料混合后得到夹层玻璃用硅酮双组份密封胶。本发明制备的夹层玻璃用硅酮双组份密封胶能有效减少湿气侵入，从而更好地减缓夹层玻璃边缘脱粘以及气泡等病变，而且耐老化性能好，耐用性强。

Description

一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法。
背景技术
夹层玻璃是用透明粘结材料将两片或多片玻璃粘结加工成型得到的产品，其粘结材料多为热塑性树脂，如PVB、EVA、SGP、TPU等，具有极好的安全性、对光线的通透性以及对紫外线的阻隔功能，广泛应用于建筑物的采光顶、雨棚、 门窗以及墙体和室内的装饰隔断等。热塑性树脂与玻璃靠分子间粘附力粘合在一起，一旦位于玻璃边缘的粘结层受到外界的侵蚀而发生脱胶起泡等病变，不仅会严重影响夹层玻璃的外观效果，还会导致夹层玻璃的机械强度以及安全性能下降。解决这一问题常采用的措施是封边保护。
目前，用于夹层玻璃封边保护的材料主要是中性硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶以及聚氨酯密封胶等。这些材料虽然具有一定程度的厚度，能阻止大部分水、湿气的侵入，但是由于其仍有一定的透湿气性，还是无法避免脱粘以及气泡等病变的发生。为了更好地减缓夹层玻璃边缘的病变，延长夹层玻璃的使用寿命，需要对目前的夹层玻璃封边保护材料做出改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能有效减少湿气侵入，从而更好地减缓夹层玻璃边缘脱粘以及气泡等病变的夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量50-100%的填料和相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量20-30%的甲基硅油混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5-1h，得A组分；
（2）将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60-80倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60-80℃反应4-6h，然后于100-120℃烘干，最后在惰性气氛下于300-400℃热处理3-5h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；
（3）将烷基封端聚二甲基硅氧烷、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量50-100%的交联剂、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量10-20%的所述二氧化钛-沸石分子筛复合材料以及相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量3-5%的催化剂混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5-1h，得B组分；
（4）将A组分与B组分按重量比（12-15）：1混合均匀，得到夹层玻璃用硅酮双组份密封胶。
所述α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000-20000cP。
所述的填料为石英粉、滑石粉或活性碳酸钙。
烷基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为100-400cP。
所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷。
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
本发明的优点是：
本发明以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶-凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，烘干后经过高温热处理，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料，然后与α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、烷基封端聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、交联剂、催化剂等原料混合后得到夹层玻璃用硅酮双组份密封胶。本发明将纳米二氧化钛结合在纳米沸石分子筛的外表面，使得到的二氧化钛-沸石分子筛复合材料既具有良好的抗紫外性能，赋予密封胶良好的耐候性，又不影响沸石分子筛内部的孔道结构以及其对水分、湿气的吸附性能，能有效吸附侵入夹层玻璃内部的湿气，使密封胶在通过良好的密封性能阻止大部分水、湿气侵入夹层玻璃内部的同时，还能有效吸附穿过密封层的湿气，更好地减缓夹层玻璃边缘的病变。本发明制备的夹层玻璃用硅酮双组份密封胶能有效减少湿气侵入，从而更好地减缓夹层玻璃边缘脱粘以及气泡等病变，而且耐老化性能好，耐用性强。
具体实施方式
一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量50%的填料和相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量20%的甲基硅油混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5h，得A组分；
（2）将无水乙醇和去离子水按体积比8：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60℃反应4h，然后于100℃烘干，最后在惰性气氛下于300℃热处理3h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；
（3）将烷基封端聚二甲基硅氧烷、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量50%的交联剂、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量10%的所述二氧化钛-沸石分子筛复合材料以及相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量3%的催化剂混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5h，得B组分；
（4）将A组分与B组分按重量比12：1混合均匀，得到夹层玻璃用硅酮双组份密封胶。
所述α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000cP。
所述的填料为石英粉。
烷基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为100cP。
所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷。
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量50-100%的填料和相当于α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷重量20-30%的甲基硅油混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5-1h，得A组分；
（2）将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60-80倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60-80℃反应4-6h，然后于100-120℃烘干，最后在惰性气氛下于300-400℃热处理3-5h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；
（3）将烷基封端聚二甲基硅氧烷、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量50-100%的交联剂、相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量10-20%的所述二氧化钛-沸石分子筛复合材料以及相当于烷基封端聚二甲基硅氧烷重量3-5%的催化剂混合后于行星搅拌机中抽真空搅拌0.5-1h，得B组分；
（4）将A组分与B组分按重量比（12-15）：1混合均匀，得到夹层玻璃用硅酮双组份密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，所述α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000-20000cP。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，所述的填料为石英粉、滑石粉或活性碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，烷基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为100-400cP。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃用硅酮双组份密封胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
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